一种加热炉端墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及加热炉炉墙结构技术领域，特别提供了一种加热炉端墙结构，包括炉体上端墙、炉体下端墙和端墙保温支撑单元，炉体下端墙包括设置在上部的耐火材料预制块砌筑炉墙和设置在下部的复合砌筑炉墙，耐火材料预制块砌筑炉墙包括耐火材料预制块和耐火砖，耐火材料预制块上表面中央设有横向贯通的凹槽，多个耐火材料预制块形成一组排列砌筑在复合砌筑炉墙上，每组中不同耐火材料预制块的凹槽形成一条长的安装槽，在安装槽内以及在安装槽外侧的耐火材料预制块上均砌筑耐火砖，相邻组的耐火材料预制块之间设有一定距离。本新型采用耐火材料预制块，提高耐火强度及保温效果。同时省去传统蛇形水管，减少维修几率，使施工更方便、快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种加热炉端墙结构


[0001]本技术涉及加热炉炉墙结构
，特别提供了一种加热炉端墙结构。

技术介绍

[0002]加热炉是钢铁厂轧钢生产线上重要的设备，加热炉正常运行是轧钢生产线正常生产得必要条件。加热炉端墙是加热炉的重要组成部分，传统的加热炉端墙结构复杂、耐热强度低、使用寿命短、易磨损。端墙中冷却水管易漏，维修难度大、时间长，端墙易坍塌。为了提高加热炉产量，减少加热炉维修时间，现设计一种加热炉出料端墙结构。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种加热炉端墙结构。
[0004]本技术是这样实现的，提供一种加热炉端墙结构，包括炉体上端墙、炉体下端墙和端墙保温支撑单元，炉体上端墙设置在炉门上部，炉体下端墙设置在炉门下部，端墙保温支撑单元设置在炉体下端墙的外侧，炉体下端墙包括设置在上部的耐火材料预制块砌筑炉墙和设置在下部的复合砌筑炉墙，耐火材料预制块砌筑炉墙包括耐火材料预制块和耐火砖，耐火材料预制块上表面中央设有横向贯通的凹槽，多个耐火材料预制块形成一组排列砌筑在复合砌筑炉墙上，每组中不同耐火材料预制块的凹槽形成一条长的安装槽，在安装槽内以及在安装槽外侧的耐火材料预制块上均砌筑耐火砖，相邻组的耐火材料预制块之间设有一定距离。
[0005]优选的，在所述耐火材料预制块的下表面，设有与所述复合砌筑炉墙对接的台阶型结构。
[0006]进一步优选，所述端墙保温支撑单元包括支撑锚固件和保温支撑件，支撑锚固件一端锚接在所述耐火材料预制块和所述复合砌筑炉墙之间，另一端设有开口向下的卡接结构，保温支撑件上端卡接在卡接结构内，下端支撑在地面上。
[0007]进一步优选，在所述耐火材料预制块的下表面，靠近所述端墙保温支撑单元的一侧，设有用于锚接所述支撑锚固件的锚接槽，支撑锚固件还包括锚接板、锚接角钢、锚接方钢和支撑筋板，锚接板安装在锚接槽中，锚接角钢的一个侧面与锚接板固定连接，另一个侧面与锚接方钢固定连接，锚接方钢安装在所述耐火材料预制块和所述复合砌筑炉墙之间，并且锚接方钢的另一侧固定连接支撑筋板，支撑筋板的下端与所述卡接结构固定连接。
[0008]进一步优选，所述保温支撑件包括炉皮钢板保温件和设置在炉皮钢板保温件下方的支撑立柱。
[0009]进一步优选，所述耐火材料预制块为耐高温的铝制耐火材料预制块或陶瓷复合浇注料预制块。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本新型采用耐高温高铝质耐火材料预制块，提高耐火强度及保温效果。同时省去传统蛇形水管，减少维修几率，使施工更方便、快捷。达到提高加热炉产量，减少维修，提高
工效的目的。
附图说明
[0012]下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：
[0013]图1为本技术侧视断面结构示意图；
[0014]图2为本技术主视断面砌筑示意图；
[0015]图3为本技术耐火材料预制块侧视示意图；
[0016]图4为本技术耐火材料预制块与耐火砖安装侧视示意图；
[0017]图5为本技术支撑锚固件结构图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种加热炉端墙结构，包括炉体上端墙1、炉体下端墙2和端墙保温支撑单元3，炉体上端墙1设置在炉门上部，炉体下端墙2设置在炉门下部，端墙保温支撑单元3设置在炉体下端墙2的外侧，炉体下端墙2包括设置在上部的耐火材料预制块砌筑炉墙201和设置在下部的复合砌筑炉墙202，耐火材料预制块砌筑炉墙201包括耐火材料预制块2011和耐火砖2012，耐火材料预制块2011上表面中央设有横向贯通的凹槽2011
‑
1，多个耐火材料预制块2011形成一组排列砌筑在复合砌筑炉墙202上，每组中不同耐火材料预制块2011的凹槽2011
‑
1形成一条长的安装槽，在安装槽内以及在安装槽外侧的耐火材料预制块2011上均砌筑耐火砖2012，相邻组的耐火材料预制块2011之间设有一定距离。
[0020]在本新型中，提供了一种新的加热炉端墙结构，通过设置耐火材料预制块2011以及耐火砖2012的砌筑结构，提高耐火强度及保温效果。并且省去传统蛇形水管，减少维修几率，使施工更方便、快捷。达到提高加热炉产量，减少维修，提高工效的目的。
[0021]炉体上端墙1和复合砌筑炉墙202均采用浇筑料、耐火砖及保温纤维组成复合砌筑结构。浇筑料优选低水泥浇筑料、可塑料等；耐火砖优选粘土砖，轻质粘土砖等；保温纤维优选陶瓷纤维毯，纤维板等。
[0022]耐火材料预制块2011为不定形耐火材料预制块，主要分类有耐火材料预制块和可塑料预制块。根据结合剂的不同有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸和磷酸铝、粘土结合和低水泥等结合剂预制块；按骨料品种分为高铝质、粘土质、硅质和刚玉质等预制块；按成型方法分为振动成型、震动加压成型和捣打成型预制块；预制块有配钢筋和锚固件的，所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。本新型中，加热炉端墙所用耐火材料预制块2011优选高铝质浇注料预制块或陶瓷复合浇注料预制块。耐火材料预制块2011尺寸要合适，要根据加热炉端墙的具体尺寸合理排布，避免由于砖体尺寸过大造成断裂、破损。耐火材料预制块2011的尺寸规格需要均匀分布安装在端墙位置，避免过多尺寸规格的预制块影响施工安装进度。耐火材料预制块结构砌筑炉墙结构稳固，施工方便，节约成本。预制块安装拆卸方便，可以节约施工时间。耐火材料预制块已经预先脱去水分，所以加热炉可以快速升温，
大大提高工效。制作预制块的工艺成熟，制作周期短，成本低，进而带来可观的经济效益。
[0023]耐火砖2012优选黏土质或高铝质耐火砖。
[0024]为了增加稳定性，作为技术方案的改进，在所述耐火材料预制块2011的下表面，设有与所述复合砌筑炉墙202对接的台阶型结构2011
‑
2。
[0025]为了对端墙保温支撑单元3进行限位和支撑，作为技术方案的改进，所述端墙保温支撑单元3包括支撑锚固件301和保温支撑件302，支撑锚固件301一端锚接在所述耐火材料预制块2011和所述复合砌筑炉墙202之间，另一端设有开口向下的卡接结构3011，保温支撑件302上端卡接在卡接结构3011内，下端支撑在地面上。
[0026]作为一种具体的锚接方式，在所述耐火材料预制块2011的下表面，靠近所述端墙保温支撑单元3的一侧，设有用于锚接所述支撑锚固件301的锚接槽2011
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3，支撑锚固件301还包括锚接板3012、锚接角钢3013、锚接方钢3014和支撑筋板3015，锚接板3012安装在锚接槽2011
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热炉端墙结构，其特征在于，包括炉体上端墙(1)、炉体下端墙(2)和端墙保温支撑单元(3)，炉体上端墙(1)设置在炉门上部，炉体下端墙(2)设置在炉门下部，端墙保温支撑单元(3)设置在炉体下端墙(2)的外侧，炉体下端墙(2)包括设置在上部的耐火材料预制块砌筑炉墙(201)和设置在下部的复合砌筑炉墙(202)，耐火材料预制块砌筑炉墙(201)包括耐火材料预制块(2011)和耐火砖(2012)，耐火材料预制块(2011)上表面中央设有横向贯通的凹槽(2011
‑
1)，多个耐火材料预制块(2011)形成一组排列砌筑在复合砌筑炉墙(202)上，每组中不同耐火材料预制块(2011)的凹槽(2011
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1)形成一条长的安装槽，在安装槽内以及在安装槽外侧的耐火材料预制块(2011)上均砌筑耐火砖(2012)，相邻组的耐火材料预制块(2011)之间设有一定距离。2.根据权利要求1所述的加热炉端墙结构，其特征在于，在所述耐火材料预制块(2011)的下表面，设有与所述复合砌筑炉墙(202)对接的台阶型结构(2011
‑
2)。3.根据权利要求1所述的加热炉端墙结构，其特征在于，所述端墙保温支撑单元(3)包括支撑锚固件(301)和保温支撑件(302)，支撑锚固件(301)一端锚接在所述耐火材料预制块(2011)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤鹏，刘晶晶，陆明伟，
申请(专利权)人：沈阳格竹冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：