一种换热管涂湿膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种换热管涂湿膜装置，包括：液体槽，所述液体槽内具有换热液；换热循环系统，所述换热循环系统的一部分浸于所述换热液中，所述换热循环系统的另一部分位于大气中；海绵，所述海绵包覆于所述换热循环系统的换热管至少部分上，所述海绵用于给所述换热循环系统的换热管涂湿膜；至少一个驱动组件，所述驱动组件与所述海绵传动连接，以使所述海绵活动于所述换热循环系统上。本实用新型专利技术结构简单，制作和维护保养方便，相对于传统的冷却塔或蒸发式冷凝器、风冷管片式换热器，换热流体在换热管涂湿膜装置的换热流程短，具备冷却塔或蒸发式冷凝器的换热效果，无飞水，表面不结霜。霜。霜。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管涂湿膜装置


[0001]本技术涉及冷却塔或蒸发式冷凝器、风冷管片式换热器的
，尤其涉及一种换热管涂湿膜装置。

技术介绍

[0002]传统的冷却塔，需要升温或降温的流体与水进行热交换后，水变成冷水或热水，再通过管道送入冷却塔，在密闭空间内喷撒与大气交换热量，水升温或降温至大气环境温度后，聚集到冷却塔底部水槽内。
[0003]传统的蒸发式冷凝器，需要升温或降温的流体直接送入蒸发式冷凝器，通过喷淋水将密闭管道内的流体升温或降温至大气环境温度。
[0004]无论冷却塔还是蒸发式冷凝器，都没有解决“飞水”问题，“飞水”造成水的大量损耗和附近金属结构的腐蚀。
[0005]传统的风冷管片式换热器，大气环境的空气直接与换热器换热，大气温度高于35℃时，换热效果很差；大气温度低于
‑
5℃时，表面结霜或结冰。

技术实现思路

[0006]针对现有的换热器存在的上述问题，现旨在提供一种换热管涂湿膜装置，结构简单，制作和维护保养方便，相对于传统的冷却塔或蒸发式冷凝器、风冷管片式换热器，换热流体在换热管涂湿膜装置的换热流程短，具备冷却塔或蒸发式冷凝器的换热效果，无飞水，表面不结霜。
[0007]具体技术方案如下：
[0008]一种换热管涂湿膜装置，包括：
[0009]液体槽，所述液体槽内具有换热液；
[0010]换热循环系统，所述换热循环系统的一部分浸于所述换热液中，所述换热循环系统的另一部分位于大气中；
[0011]海绵，所述海绵包覆于所述换热循环系统的换热管至少部分上，所述海绵用于给所述换热循环系统的换热管涂湿膜；
[0012]至少一个驱动组件，所述驱动组件与所述海绵传动连接，以使所述海绵活动于所述换热循环系统上。
[0013]上述的换热管涂湿膜装置，其中，还包括：风机，所述风机朝向所述换热循环系统。
[0014]上述的换热管涂湿膜装置，其中，所述换热液为软水或乙二醇溶液；
[0015]当大气的温度高于5℃时，所述换热液为软水；
[0016]当大气的温度不高于5℃时，所述换热液为乙二醇溶液。
[0017]上述的换热管涂湿膜装置，其中，所述换热循环系统包括：上部汇总管、下部汇总管和若干换热管，若干所述换热管的上端与所述上部汇总管连接，若干所述换热管的下端与所述下部汇总管连接，所述下部汇总管和若干所述换热管的下端浸于所述换热液中；
[0018]所述换热循环系统还包括：驱动器，所述驱动器与所述上部汇总管、所述下部汇总管相连接，所述驱动器为循环泵或压缩机。
[0019]上述的换热管涂湿膜装置，其中，所述海绵包覆于若干所述换热管的至少部分，所述驱动组件用于驱动所述海绵沿所述换热管的长度方向活动；
[0020]所述海绵与所述换热管过盈配合；
[0021]所述换热管与水平线垂直的方式布置，或者与水平线之间倾斜15度的方式布置。
[0022]上述的换热管涂湿膜装置，其中，还包括：海绵支撑组件，所述驱动组件与所述海绵支撑组件传动连接，所述海绵设于所述海绵支撑组件上。
[0023]上述的换热管涂湿膜装置，其中，所述海绵支撑组件包括：粘接板和支撑加强筋，所述驱动组件与所述粘接板传动连接，所述支撑加强筋位于所述粘接板的底部，所述海绵粘接于所述粘接板上。
[0024]上述的换热管涂湿膜装置，其中，每一所述换热管均包括：外壁和内壁，所述外壁与所述内壁之间设有若干支撑壁，所述外壁与所述内壁之间形成流体腔，所述内壁内形成空腔；
[0025]所述流体腔的内壁间隔不大于0.5mm；
[0026]所述外壁与所述内壁之间设有若干凸点；
[0027]所述换热管的所述空腔的两端通过焊接或涂胶方式堵塞。
[0028]上述的换热管涂湿膜装置，其中，所述驱动组件为电动推杆，所述电动推杆驱动涂湿膜的所述海绵沿所述换热管运动；所述驱动组件还包括电动推杆控制器，一个所述电动推杆控制器控制两个或多个所述电动推杆同步运动，所述电动推杆控制器调节和设定所述电动推杆每分钟的运动次数，用于调节给所述换热管涂湿膜的频率。
[0029]上述的换热管涂湿膜装置，其中，所述液体槽内设有支撑架，所述换热循环系统设于所述支撑架上；
[0030]所述液体槽内设有液位计和补水机构；
[0031]所述液体槽上设有液位线。
[0032]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0033]本技术换热管涂湿膜装置结构简单，制作和维护保养方便，相对于冷却塔或蒸发式冷凝器，高温散热时换热管外的湿膜蒸发，加速带着换热管外表的热量；低温吸热时换热管外的湿膜为乙二醇溶液，换热管外表不结霜或结冰。
附图说明
[0034]图1为本技术一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图；
[0035]图2为本技术一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽外放置的整体结构示意图；
[0036]图3为本技术一种换热管涂湿膜装置应用于开放液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图；
[0037]图4为本技术一种换热管涂湿膜装置的若干换热管和海绵支撑组件的横向截面图；
[0038]图5为本技术一种换热管涂湿膜装置的圆形换热管截面的示意图；
[0039]图6为本技术一种换热管涂湿膜装置的非圆形换热管截面的示意图；
[0040]图7为本技术一种换热管涂湿膜装置的换热管内壁的凸点分布放大示意图；
[0041]附图中：1、液体槽；2、换热循环系统；3、海绵；4、驱动组件；5、风机；6、上部汇总管；7、下部汇总管；8、换热管；9、海绵支撑组件；10、粘接板；11、支撑加强筋；12、外壁；13、内壁；14、支撑壁；15、流体腔；16、空腔；17、凸点；18、支撑架；19、补水机构；20、液位线；21、紧固件；22、驱动器。
具体实施方式
[0042]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0043]图1为本技术一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图，图2为本技术一种换热管涂湿膜装置应用于封闭液体热交换需求的驱动组件在液体槽外放置的整体结构示意图，图3为本技术一种换热管涂湿膜装置应用于开放液体热交换需求的驱动组件在液体槽内放置的整体结构示意图，图4为本技术一种换热管涂湿膜装置的若干换热管和海绵支撑组件的横向截面图，图5为本技术一种换热管涂湿膜装置的圆形换热管截面的示意图，图6为本技术一种换热管涂湿膜装置的非圆形换热管截面的示意图，图7为本技术一种换热管涂湿膜装置的换热管内壁的凸点分布放大示意图，如图1至图7所示，示出了一种较佳实施例的换热管涂湿膜装置，包括：液体槽1、换热循环系统2、海绵3和至少一个驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管涂湿膜装置，其特征在于，包括：液体槽，所述液体槽内具有换热液；换热循环系统，所述换热循环系统的一部分浸于所述换热液中，所述换热循环系统的另一部分位于大气中；海绵，所述海绵包覆于所述换热循环系统的换热管的至少部分上，所述海绵用于给所述换热循环系统的换热管涂湿膜；至少一个驱动组件，所述驱动组件与所述海绵传动连接，以使所述海绵活动于所述换热循环系统上。2.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置，其特征在于，还包括：风机，所述风机朝向所述换热循环系统。3.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置，其特征在于，所述换热液为软水或乙二醇溶液；当大气的温度高于5℃时，所述换热液为软水；当大气的温度不高于5℃时，所述换热液为乙二醇溶液。4.根据权利要求1所述换热管涂湿膜装置，其特征在于，所述换热循环系统包括：上部汇总管、下部汇总管和若干换热管，若干所述换热管的上端与所述上部汇总管连接，若干所述换热管的下端与所述下部汇总管连接，所述下部汇总管和若干所述换热管的下端浸于所述换热液中；所述换热循环系统还包括：驱动器，所述驱动器与所述上部汇总管、所述下部汇总管相连接，所述驱动器为循环泵或压缩机。5.根据权利要求4所述换热管涂湿膜装置，其特征在于，所述海绵包覆于若干所述换热管的至少部分，所述驱动组件用于驱动所述海绵沿所述换热管的长度方向活动；所述海绵与所述换热管过盈配合；所述换热管与水平线垂直的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张爱华，
申请(专利权)人：上海明珧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：