线材扭转试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了线材扭转试验机，包括主箱体，所述主箱体的底部固定设置有四个底座，所述主箱体的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端一侧固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆远离电动机的一端固定设置有转动轴承。本实用新型专利技术中，通过在两个工装夹具的内部设置有两个夹块，上夹块和下夹块的中部设置有一个空腔，空腔内部分别有三个卡块，三个卡块类似三爪结构，在拧紧后可以更加牢固的固定线材，并且可以减小对金属待测线材表面的损伤，防止金属线材在试验时从固定处崩裂，从而提高扭转试验的可靠性和牢固性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
线材扭转试验机


[0001]本技术涉及线材试验机
，尤其涉及线材扭转试验机。

技术介绍

[0002]线材扭转试验机主要是用于测定金属材料在扭转过程中承受塑性变形的能力，传统的扭转试验机主要由机身，安装在箱体上的减速电机，安装在减速电机上的动端试样夹具和安装在导轨上的静端试样夹具构成，工作时将试样固定在夹具上进行扭转试验。
[0003]现有专利(公开号为CN201653825U)公开了一种金属线材进行抗扭转检测扭转试验机，尤其是涉及一种同时对两根直径相同或直径不同的金属线材做抗扭转检测的线材扭转试验机，它包括底部的平台、平台上部固定的支撑架，支撑架上部左侧固定有操作台，支撑架的左侧固定有皮带轮，该技术结构独特、能提高工作效率，但该机器过于复杂且在试验过程中容易损伤金属线材，因此需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的线材扭转试验机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：线材扭转试验机，包括主箱体，所述主箱体的底部固定设置有四个底座，所述主箱体的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端一侧固定设置有动力箱，所述动力箱的内部固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定设置有转动杆，所述转动杆远离电动机的一端固定设置有转动轴承，所述转动轴承远离转动杆的一端固定设置有工装夹具，所述工作台板顶部远离动力箱的一端中部固定设置有滑轨柱，所述滑轨柱上滑动设置有滑动座，所述滑动座的顶部固定设置有固定座，所述固定座靠近保护罩的一端固定设置有工装夹具，两个所述工装夹具的内部均设置有上夹块和下夹块，两个所述上夹块的顶部均固定设置有上固定螺栓，两个所述下夹块的底部均固定设置有下固定螺栓，两个所述上夹块的底端中部均固定设置有上卡块，两个所述下夹块的顶端中部均固定设置有两个下卡块，所述工作台板的顶端中部固定设置有保护罩，所述保护罩的正面中部固定设置有观察门。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述动力箱的正面远离保护罩的一端固定设置有多个散热孔。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述动力箱的正面靠近保护罩的一端固定设置有操控面板。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述主箱体的正面中部固定设置有箱门。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑动座的正面设置有转动摇杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述工作台板顶部远离保护罩的一端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动设置有张紧轮。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述工装夹具上夹有待测线材，所述待测线材远离两个工装夹具的一端穿过固定座滑动设置在张紧轮上。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述待测线材的底端固定设置有负重秤。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术提出的线材扭转试验机，通过在两个工装夹具的内部设置有两个夹块，上夹块和下夹块的中部设置有一个空腔，空腔内部分别有三个卡块，三个卡块类似三爪结构，在拧紧后可以更加牢固的固定线材，并且可以减小对金属待测线材表面的损伤，防止金属线材在试验时从固定处崩裂，从而提高扭转试验的可靠性和牢固性；
[0022]2、本技术提出的线材扭转试验机，通过设置有一个保护罩，从而防止试验过程中，金属线材最终崩裂时伤害到工作人员，并且在保护罩上设置有透明的观察门，方便工作人员观察试验情况；
[0023]3、本技术提出的线材扭转试验机，结构简单，便于安装拆卸和维护，设计巧妙成本低廉，非常适合推广和使用。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的线材扭转试验机的正视图；
[0025]图2为本技术提出的线材扭转试验机的正剖视图；
[0026]图3为本技术提出的线材扭转试验机的工装夹具的正剖视图；
[0027]图4为本技术提出的线材扭转试验机的工装夹具的侧剖视图。
[0028]图例说明：
[0029]1、主箱体；2、底座；3、箱门；4、动力箱；5、散热孔；6、操控面板；7、保护罩；8、观察门；9、工作台板；10、电动机；11、转动杆；12、转动轴承；13、工装夹具；14、滑轨柱；15、滑动座；16、固定座；17、转动摇杆；18、支撑杆；19、张紧轮；20、待测线材；21、负重秤；22、上夹块；23、上固定螺栓；24、下夹块；25、下固定螺栓；26、上卡块；27、下卡块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：线材扭转试验机，包括主箱体1，主箱体1的底部固定设置有四个底座2，主箱体1的顶端固定设置有工作台板9，工作台板9的顶端一侧固定设置有动力箱4，动力箱4的内部固定设置有电动机10，电动机10的输出端固定设置有转动杆11，转动杆11远离电动机10的一端固定设置有转动轴承12，转动轴承12远离转动杆11的一端固定设置有工装夹具13，工作台板9顶部远离动力箱4的一端中部固定设置有滑轨柱14，滑轨柱14上滑动设置有滑动座15，滑动座15的顶部固定设置有固定座16，固定座16靠近保护罩7的一端固定设置有工装夹具13，两个工装夹具13的内部均设置有上夹块22和下夹块24，两个上夹块22的顶部均固定设置有上固定螺栓23，两个下夹块24的底部均固定设置有下固定螺栓25，两个上夹块22的底端中部均固定设置有上卡块26，两个下夹块24的顶端中部均固定设置有两个下卡块27，工作台板9的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线材扭转试验机，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的底部固定设置有四个底座(2)，所述主箱体(1)的顶端固定设置有工作台板(9)，所述工作台板(9)的顶端一侧固定设置有动力箱(4)，所述动力箱(4)的内部固定设置有电动机(10)，所述电动机(10)的输出端固定设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)远离电动机(10)的一端固定设置有转动轴承(12)，所述转动轴承(12)远离转动杆(11)的一端固定设置有工装夹具(13)；所述工作台板(9)顶部远离动力箱(4)的一端中部固定设置有滑轨柱(14)，所述滑轨柱(14)上滑动设置有滑动座(15)，所述滑动座(15)的顶部固定设置有固定座(16)，所述固定座(16)靠近保护罩(7)的一端固定设置有工装夹具(13)；两个所述工装夹具(13)的内部均设置有上夹块(22)和下夹块(24)，两个所述上夹块(22)的顶部均固定设置有上固定螺栓(23)，两个所述下夹块(24)的底部均固定设置有下固定螺栓(25)，两个所述上夹块(22)的底端中部均固定设置有上卡块(26)，两个所述下夹块(24)的顶端中部均固定设置有两个下卡块(27)；所述工作台板(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯蕾蕾，郑雯丽，
申请(专利权)人：济南世昌试验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：