带有温控结构的锂带压延辊制造技术

本申请涉及锂电池生产的技术领域，具体公开了一种带有温控结构的锂带压延辊,包括压辊本体以及与压辊本体连接的旋转接头，压辊本体与旋转接头之间通过连接结构相连；连接结构包括过渡法兰以及连接接头，连接接头转动穿设在旋转接头中，过渡法兰中设置有出油支槽，连接接头中设置有进油支槽；旋转接头上开设有进油口和出油口。本申请中压辊本体与旋转接头通过连接结构相连接，使导热油从旋转接头和连接结构中流动至压辊本体内，导热油进入到压辊本体内的螺旋通道中对压辊本体进行换热，换热之后的导热油再从连接结构流动至旋转接头中，实现压辊本体同一侧进出油，可以顺利的对压辊本体进行换热进而实现温度调节。进行换热进而实现温度调节。进行换热进而实现温度调节。

【技术实现步骤摘要】
带有温控结构的锂带压延辊


[0001]本申请涉及锂电池生产的
，尤其是涉及一种带有温控结构的锂带压延辊。

技术介绍

[0002]锂离子电池在首次充放电过程中会形成固体电解质膜，而固体电解质膜会消耗部分锂，造成锂的损失，进而导致锂离子电池容量的损失。为了补偿锂离子电池在首次充放电过程中的活性锂损失，在极片的成型过程中，需要预先在极片的活性物质层上补充活性锂。目前，通常是通过补锂生产线在极片表面进行覆锂来提升锂离子电池的容量和循环寿命。
[0003]因此在生产的过程中会在极片两侧分别覆盖上一层薄锂膜，通常是利用压延辊将厚锂带压延成薄锂膜，再将得到的薄锂膜覆合到极片的两侧。生产过程中，压延辊高速转动与粘附锂料的保护膜摩擦产生较大的热量，由于锂较为活跃，在高温作用下容易燃烧，并且高温对于压辊的质量也有一定的影响，因此在压延过程中需要对压延辊进行换热，控制压延辊的温度。

技术实现思路

[0004]为了实现对压延辊的温度控制，本申请提供一种带有温控结构的锂带压延辊。
[0005]本申请提供的一种带有温控结构的锂带压延辊采用如下的技术方案：
[0006]一种带有温控结构的锂带压延辊，包括压辊本体以及与压辊本体连接的旋转接头，所述压辊本体与所述旋转接头之间通过连接结构相连；
[0007]所述压辊本体包括辊体以及设置在辊体两侧的连接轴，其中一个所述连接轴中开设有导热通道，所述压辊本体内连接有进油管，所述进油管与导热通道之间形成出油通道，所述辊体内开设有螺旋通道，所述进油管与螺旋通道相连通；
[0008]所述连接结构包括用于与连接轴相连的连接接头以及设置在连接接头与旋转接头之间的连接接头，所述连接接头转动穿设在旋转接头中，所述过渡法兰中设置有与出油通道相连通的出油支槽，所述连接接头中设置有与进油管相连通的进油支槽；
[0009]所述旋转接头上开设有进油口和出油口，所述进油口与所述进油支槽相连通，所述出油口与所述出油支槽相连通。
[0010]基于上述技术方案，压辊本体与旋转接头通过连接结构相连接，使导热油从旋转接头和连接结构中流动至压辊本体内，导热油进入到压辊本体内的螺旋通道中对压辊本体进行温度控制，换热之后的导热油再从连接结构流动至旋转接头中，实现压辊本体同一侧进出油，可以顺利的对压辊本体进行温度控制，保证压辊本体的顺利压延。
[0011]优选的，所述对接接头内开设有与出油支槽相连通的排油槽，所述旋转接头内位于进油口的位置处开设有进油环槽，所述旋转接头内位于出油口的位置处开设有出油环槽，所述进油环槽与进油支槽相连通，所述出油环槽与排油槽相连通。
[0012]基于上述技术方案，进油环槽与出油环槽的设置可以使连接接头在转动的情况下
依旧能够顺利的进油和出油，能够保证对压辊本体压延过程中温度的控制。
[0013]优选的，所述辊体内开设有与所述螺旋通道相连通的进油通道，所述进油管与进油通道插接配合，以使所述进油管内的换热油从进油通道流动至螺旋通道中，所述进油管延伸至连接轴外侧以便与所述过渡法兰连接。
[0014]优选的，所述过渡法兰中设置有安装槽，所述进油管与所述过渡法兰固接且延伸至所述安装槽的槽底处，所述连接接头的一端设置为与安装槽相卡接配合的安装头，所述安装头嵌合在所述安装槽内使所述进油支槽与所述进油管相互连通。
[0015]优选的，所述过渡法兰内开设有连接槽，所述进油管插接在所述连接槽中，所述进油管与连接槽之间设置有密封环。
[0016]基于上述技术方案，进油管与过渡法兰之间的连接更加的紧密，并且密封环也保证了连接的密封性，以防泄漏。
[0017]优选的，所述连接轴上固接有对接法兰，所述过渡法兰与所述对接法兰固接，所述对接法兰与所述过渡法兰之间连接有第一密封圈，所述安装头与所述安装槽之间设置有第二密封圈。
[0018]基于上述技术方案，第一密封圈和第二密封圈的设置保证了对接法兰、过渡法兰以及连接接头之间连接的密封性，从而能够顺利进行导热循环。
[0019]优选的，所述连接接头与所述安装头相背的一端转动穿设在所述旋转接头中，所述连接接头与旋转接头之间设置有连接轴承。
[0020]基于上述技术方案，连接轴承的设置使得连接接头与旋转接头之间的连接更加平稳。
[0021]优选的，所述螺旋通道设置有至少2个，至少2个所述螺旋通道相互平行。
[0022]基于上述技术方案，至少2个螺旋通道可同时通入导热油，可同时对辊体进行导热，保证对辊体的控温效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.压辊本体与旋转接头通过连接结构相连接，使导热油从旋转接头和连接结构中流动至压辊本体内，导热油进入到压辊本体内的螺旋通道中对压辊本体进行导热，换热之后的导热有再从连接结构流动至旋转接头中，实现压辊本体同一侧进出油，可以顺利的对压辊本体进行温度控制，保证压辊本体的顺利压延；
[0025]2.进油管与过渡法兰之间的连接更加的紧密，并且密封环也保证了连接的密封性，以防泄漏；
[0026]3.第一密封圈和第二密封圈的设置保证了对接法兰、过渡法兰以及连接接头之间连接的密封性，从而能够顺利进行导热循环。
附图说明
[0027]图1绘示了带有温控结构的锂带压延辊的正视图。
[0028]图2绘示了带有温控结构的锂带压延辊中压辊本体的剖视图。
[0029]图3绘示了连接结构与旋转接头的剖视图。
[0030]图4绘示了图3中A部分的结构放大示意图。
[0031]附图标记说明：10、压辊本体；11、第一连接轴；12、辊体；13、第二连接轴；14、导热
通道；15、进油通道；16、螺旋通道；17、进油管；20、旋转接头；21、进油口；22、出油口；23、进油环槽；24、出油环槽；30、过渡法兰；31、连接槽；32、出油支槽；33、密封环；34、安装槽；40、连接接头；41、进油支槽；42、安装头；43、排油槽；44、第一对接口；45、第二对接口；50、对接法兰；60、第一密封圈；70、第二密封圈。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种带有温控结构的锂带压延辊。参照图1，带有温控结构的锂带压延辊包括压辊本体10与压辊本体10连接的旋转接头20，压辊本体10与旋转接头20通过连接结构相连，连接结构的一端与压辊本体10固接，另一端与旋转接头20转动连接，连接结构的另一端用于与驱动结构相连，从而可以驱动压辊本体10转动。
[0034]参照图2，压辊本体10具有第一连接轴11、辊体12和第二连接轴13，第一连接轴11或第二连接轴13内开设有导热通道14，本实施例中以第一连接轴11作为示例，第二连接轴13仅起连接支撑作用。
[0035]参照图2，辊体12内还开设有进油通道15以及螺旋通道16，进油通道15内连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有温控结构的锂带压延辊，其特征在于：包括压辊本体(10)以及与压辊本体(10)连接的旋转接头(20)，所述压辊本体(10)与所述旋转接头(20)之间通过连接结构相连；所述压辊本体(10)包括辊体(12)以及设置在辊体(12)两侧的连接轴，其中一个所述连接轴中开设有导热通道(14)，所述压辊本体(10)内连接有进油管(17)，所述进油管(17)与导热通道(14)之间形成出油通道，所述辊体(12)内开设有螺旋通道(16)，所述进油管(17)与螺旋通道(16)相连通；所述连接结构包括用于与连接轴相连的过渡法兰(30)以及设置在过渡法兰(30)与旋转接头(20)之间的连接接头(40)，所述连接接头(40)转动穿设在旋转接头(20)中，所述过渡法兰(30)中设置有与出油通道相连通的出油支槽(32)，所述连接接头(40)中设置有与进油管(17)相连通的进油支槽(41)；所述旋转接头(20)上开设有进油口(21)和出油口(22)，所述进油口(21)与所述进油支槽(41)相连通，所述出油口(22)与所述出油支槽(32)相连通。2.根据权利要求1所述的带有温控结构的锂带压延辊，其特征在于：所述连接接头内开设有与出油支槽(32)相连通的排油槽(43)，所述旋转接头(20)内位于进油口(21)的位置处开设有进油环槽(23)，所述旋转接头(20)内位于出油口(22)的位置处开设有出油环槽(24)，所述进油环槽(23)与进油支槽(41)相连通，所述出油环槽(24)与排油槽(43)相连通。3.根据权利要求1所述的带有温控结构的锂带压延辊，其特征在于：所述辊体(12)内开设有与所述螺旋通道(16)相连通的进油...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，尹高斌，龙国斌，左文广，
申请(专利权)人：深圳市强瑞精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：