一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法，包括精轧步骤、预矫直步骤、超快冷步骤、热矫直步骤，其特征在于：精轧步骤中：采用弯辊力2000~3500kN；终轧温度为860℃

【技术实现步骤摘要】
一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法


[0001]本专利技术属于冶金制造
，涉及一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法，具体是低碳0.06%以下、厚度规格10mm以下、宽度规格3000mm以上的薄宽板。

技术介绍

[0002]油气资源多数具有高硫、高H2S的特征。其中H2S腐蚀是高压输送天然气管道的应力破坏、导致输气管线失效的一种主要模式，其潜伏期较长、腐蚀过程慢，一般要经过几年甚至几十年时间，会大大降低管线的使用寿命，因此发展抗酸管线钢的应用是市场的需求。
[0003]但抗酸管线钢为保证韧性降低C含量，同时加宽减薄规格，也意味着板形控制难度呈几何指数增长。因板形控制不良、水冷温度不均、表面残留水等因素，导致冷床上板形受应力影响，再次变形瓢曲严重，严重影响正常生产流程与合同交付。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法，以解决现有技术中的问题。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法，包括精轧步骤、预矫直步骤、超快冷步骤、热矫直步骤，其特征在于：精轧步骤中：末三道次采用等比例凸度变化，轧制力呈线性下降，并采用弯辊力2000~3500kN，达到原始板形平整或微中浪；终轧温度为860℃
±
15℃；预矫直步骤中：采用预矫直机，预矫直力1000~2500kN；超快冷步骤中：开始冷却温度740~760℃、水冷返红温度580℃
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30℃；冷却速度35~40℃/s；水冷参数：采用1.5kg模式，高密喷嘴5~14组，高密每组上中腔流量100m
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/h，水比1.6，边腔系数0.25，辊速1.7~1.85m/s，加速度0.015；封水设置：横喷使用第3组、第5组，侧喷使用第3组、第4组、第5组、第6组，吹扫使用第1组、第2组、第3组。首先，由横喷第3组、侧喷第3、4、5、6组和吹扫2组，构成A段封水组，即钢板出水冷区时的区域；其次，吹扫第1组，作为钢板水冷过程中，入超快冷设备钢板尾部的封水组，降低对板面残留水无序流动对表面温度的影响；最后，由横喷第5组和吹扫第3组，构成出超快冷设备的封水组，最终清除钢板所有残留水，达到表面无残留水的目的；热矫直步骤中：热矫前需返红5~15s，使板面局部过冷区域，有充足的时间进行返红，使板面温度均匀，初步消除内应力；热矫直机，设置倾动值3.5，加大初始翘曲度，消除薄规格易浪形的瓢曲问题，匹配合理的塑性变形，并采用2遍热矫直、矫直力5000kN的方式，最大程度消除内应力。
[0006]进一步的：还包括排产步骤，在排产步骤中，保持过钢量3000t~4000t。
[0007]本专利技术的优点是：本方案针对低碳薄宽规格抗酸管线钢板形瓢曲严重的问题，提供一种低碳、薄宽钢板的板形控制方法，度规格3125mm，兼具高温控轧860℃、开始冷却温度740~760℃，低温水冷580℃，低碳抗酸管线钢的板形控制技术。本方案中，采用5000mm强力
宽厚板轧机、预矫直机、超快冷ADCOS
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PM、热矫直机等现有的加工设备，通过精细化的轧制参数，特殊水冷模式、水冷和热矫参数，可稳定生产薄宽规格、低碳的抗酸管线钢。本专利技术解决了低碳抗酸管线钢板水冷过程瓢曲、出水瓢曲、兜水等系列问题，避免水冷瓢曲无法矫直问题，同时保证冷床板形不再变形，最终实现低碳抗酸管线钢板板形平整的目的。
具体实施方式
[0008]本专利技术公开了一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法，具体是针对含碳0.06%以下、厚度10mm以下、宽度3000mm以上的薄宽板，通过超快冷等手段达到板形平整的方法，该方法与现有方法相同，均包括精轧步骤、预矫直步骤、超快冷步骤、热矫直步骤等，其中：精轧步骤中：末三道次采用等比例凸度变化，轧制力呈线性下降，并采用弯辊力2000~3500kN，达到原始板形平整或微中浪；终轧温度为860℃
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15℃；预矫直步骤中：采用预矫直机进行预矫直，预矫直力1000~2500kN；超快冷步骤中：采用超快冷ADCOS
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PM，开始冷却温度740~760℃、水冷返红温度580℃
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30℃；冷却速度35~40℃/s；水冷参数：采用1.5kg模式，高密喷嘴5~14组，高密每组上中腔流量100m
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/h，水比1.6，边腔系数0.25，辊速1.7~1.85m/s，加速度0.015；封水设置：横喷使用第3组、第5组，侧喷使用第3组、第4组、第5组、第6组，吹扫使用第1组、第2组、第3组。首先，由横喷第3组、侧喷第3、4、5、6组和吹扫2组，构成A段封水组，即钢板出水冷区时的区域；其次，吹扫第1组，作为钢板水冷过程中，入超快冷设备钢板尾部的封水组，降低对板面残留水无序流动对表面温度的影响；最后，由横喷第5组和吹扫第3组，构成出超快冷设备的封水组，最终清除钢板所有残留水，达到表面无残留水的目的；热矫直步骤中：热矫前需返红5~15s，使板面局部过冷区域，有充足的时间进行返红，使板面温度均匀，初步消除内应力；热矫直机，设置倾动值3.5，加大初始翘曲度，消除薄规格易浪形的瓢曲问题，匹配合理的塑性变形，并采用2遍热矫直、矫直力5000kN的方式，最大程度消除内应力。
[0009]优选的：还包括排产步骤，薄宽规格辊型排产也至关重要。宽规格钢板过钢量过小排产，工作辊中间磨损量不均，会产生边浪和肋浪的混合浪形，因此需在工作辊中期排产，在排产步骤中，保持过钢量3000t~4000t。
[0010]下面通过具体实施例进行详细说明。根据本方案，完成薄宽规格低碳抗酸管线钢BMS、X60MS等级别的开发，达到稳定生产的目的。
[0011]实施例1牌号BMS；过钢量3700吨；终轧温度865℃；开始冷却温度757℃；终冷返红温度589℃；冷却速度38℃/s；压下规程末三道轧制力呈线性下降，弯辊力2500~3000kN；投用预矫直机2000~2500kN；采用1.5kg模式水冷；高密喷嘴5~14组、流量100m
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/h、边腔0.25；水比1.6；辊速1.7m/s；加速度0.015；侧喷开启第3、4、5、6组；横喷开启第3、5组；吹扫开启第1、2、3组；热矫直机前返红10s，热矫直倾动值3.5，热矫直力5000kN。
[0012]实施例1钢板按上述方法生产后，板形合格率100%，性能结果合格：具体如下：规格：9.53*3125mm；屈服强度402MPa；抗拉强度451MPa；伸长率44.5%；冲击231/252/235/239J；落锤撕裂%94/94/94；SSC无裂纹；HIC无裂纹，CLR0/0/0。
[0013]综上，本方案针对低碳薄宽规格抗酸管线钢板形瓢曲严重的问题，提供一种低碳、薄宽钢板的板形控制方法，度规格3125mm，兼具高温控轧860℃、开始冷却温度740~760℃，低温水冷580℃，低碳抗酸管线钢的板形控制技术。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法，包括精轧步骤、预矫直步骤、超快冷步骤、热矫直步骤，其特征在于：精轧步骤中：末三道次采用等比例凸度变化，轧制力呈线性下降，并采用弯辊力2000~3500kN，达到原始板形平整或微中浪；终轧温度为860℃
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15℃；预矫直步骤中：采用预矫直机，预矫直力1000~2500kN；超快冷步骤中：开始冷却温度740~760℃、水冷返红温度580℃
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30℃；冷却速度35~40℃/s；水冷参数：采用1.5kg模式，高密喷嘴5~14组，高密每组上中腔流量100m
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/h，水比1.6，边腔系数0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李文刚，李敬民，张军冬，
申请(专利权)人：日钢营口中板有限公司，
类型：发明
国别省市：