一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法技术

本发明专利技术公开一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法，涉及金属材料加工技术领域，解决了相关技术中冷轧生产出带有辊印缺陷的产品所导致的质量缺陷、产品价值降低和生产成本增加的技术问题。包括冷硬卷下线复查发现辊印缺陷，确定待轧缺陷卷，移动至轧机卷取机处，进行对中作业以及穿带作业；查找待轧缺陷卷的前期轧制数据，进行预调整；依据预调整后的起车参数，试轧制第一长度，对轧制数据进行第二次调整；再进行正式起车轧制。通过对带钢进行N+1道次轧制，可将部分辊印缺陷通过轧机二次轧制进行消除，一方面能够改善由辊印缺陷多而引起降级或判废导致带出品量减少的问题，另一方面保证产品质量，提高产品的附加价值，降低成本和经济损失。本和经济损失。本和经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法


[0001]本专利技术涉及金属材料加工
，尤其涉及一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法。

技术介绍

[0002]硅钢也称作电工钢，须具有优异的磁性能和良好的表面质量。辊印缺陷是表面质量缺陷中的一种，是由于轧机的轧辊裂纹(掉肉)、轧辊磨削质量不良、轧辊擦伤或划伤、机架内滴落的杂质(硅泥)对轧辊的硌伤、原料缺陷(孔洞、翘皮)对轧辊的硌伤等原因造成的成品道次轧制过程中在带钢表面上呈现出连续性或周期性分布的凸起或凹下的印痕(统称为辊印缺陷)。生产出的带有辊印缺陷的产品不满足表面质量标准，继而造成质量降级或判废，这样既降低了产品的使用价值，也提高了产品的制造成本，亟需对辊印缺陷进行消除。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法，解决了相关技术中冷轧生产出带有辊印缺陷的产品所导致的质量缺陷、产品价值降低和生产成本增加的技术问题。
[0004]本申请提供一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法，包括：冷硬卷下线复查发现辊印缺陷，确定待轧缺陷卷；将待轧缺陷卷移动至轧机卷取机处，进行对中作业以及穿带作业；查找待轧缺陷卷的前期轧制数据，对上线的待轧缺陷卷起车参数进行预调整；依据预调整后的起车参数，待轧缺陷卷试轧制第一长度，依据试轧制后板形状态对轧制数据进行第二次调整；依据第二次调整后的轧制数据，待轧缺陷卷正式起车轧制，以获得消除了辊印缺陷的带出品。
[0005]可选地，待轧缺陷卷正式起车轧制，还包括：
[0006]正式起车轧制第二长度后停车，以检查轧制后的带钢表面质量；
[0007]正式起车轧制时对待轧缺陷卷的带钢板形策略控制，带钢板形策略控制包括板形过程控制和厚度控制；板形过程控制包括依据带钢边部覆盖率大小，对带钢边部浪形进行控制，当边部覆盖率≥50％时，两侧边部控制在35
‑
45I
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U，边部覆盖率＜50％时，两侧边部控制在20
‑
30I
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U；厚度控制包括核验测厚仪合金补偿系数。
[0008]可选地，待轧缺陷卷进行穿带作业，包括：
[0009]穿带前将上一成品卷预留在轧机中，将待轧缺陷卷的带钢带头搭在上一成品卷的带钢上。
[0010]可选地，将待轧缺陷卷的带钢带头穿到出口导向辊处后，将上一成品卷下线卸卷，并在出口卷取机加设一个厚壁套筒，厚壁套筒的厚度大于待轧缺陷卷的带钢厚度。
[0011]可选地，前期轧制数据包括：待轧缺陷卷的钢卷号、钢种、厚度、宽度、一中间辊窜辊值、调平值和ASU凸度值；
[0012]对上线的待轧缺陷卷起车参数进行预调整，包括：根据待轧缺陷卷的钢种及规格，
对轧制力、前后张力值、一中间辊窜辊值、ASU凸度预设值和乳化液控制模式及乳化液喷射流量数据进行预调整。
[0013]可选地，对一中间辊窜辊值的预调整，包括依据上一道次轧制后的最终窜辊值，进行两侧分别减少5
‑
10个，以进行启车轧制；
[0014]对ASU凸度预设值的预调整，包括：待轧缺陷卷的带钢宽度W在800mm≤W≤1300mm，在30
‑
60之间进行ASU凸度预设值的取值；
[0015]对乳化液控制模式及乳化液喷射流量数据的预调整，包括：乳化液选择喷板处喷射且从带钢两侧喷射的控制模式，左侧喷射流量控制在2300
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2500L/min，右侧喷射流量控制在2300
‑
2500L/min。
[0016]可选地，冷硬卷下线复查发现辊印缺陷，确定待轧缺陷卷，包括：
[0017]对下线复查发现辊印缺陷的冷硬卷，通过拼焊机组开卷以确认缺陷位置、缺陷周期和缺陷大小；
[0018]将冷硬卷进行分类，制定目标厚度，通过调整轧机压下，压下量控制在10
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20um之间，压下率控制在20％
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35％之间，依据道次压下量评估辊印缺陷经过轧制后是否可以消除；
[0019]依据道次压下量评估辊印缺陷经过轧制后可以消除的冷硬卷，则确定为待轧缺陷卷。
[0020]可选地，通过拼焊机组开卷以确认缺陷位置、缺陷周期和缺陷大小，包括在拼焊机组对冷硬卷进行取样，测量取样形成的取样带钢上的缺陷位置、缺陷周期和缺陷大小。
[0021]可选地，将待轧缺陷卷移动至轧机卷取机处，进行对中作业，包括：
[0022]将待轧缺陷卷利用运卷小车运至卷取机的芯轴处后，进行待轧缺陷卷对中作业，保证钢卷中心线与轧机中心线重合，待轧缺陷卷对中误差控制在小于等于3mm。
[0023]可选地，待轧缺陷卷正式起车轧制，获得消除了辊印缺陷的带出品后，还包括：
[0024]修改带出品的规格参数通知计划挂单，用于安排下工序生产，规格参数包括重量、厚度和长度。
[0025]本申请有益效果如下：本申请提供一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法，具体包括发现辊印缺陷，判定可进行修复的钢卷属于待轧缺陷卷，后续进行待轧缺陷卷在卷取机上的对中作业和穿带作业，依据前期轧制数据进行预调整，对待轧缺陷卷进行第一长度的试轧制，并对轧制数据进行第二次调整，基本后续可进行正式起车轧制，消除待轧缺陷卷的带钢辊印缺陷；若描述冷轧生产产品经过N次轧制，则本方法通过单机架可逆式轧机，对带钢进行N+1道次轧制，可将部分辊印缺陷通过轧机二次轧制进行消除，一方面能够改善由辊印缺陷多而引起降级或判废导致带出品量减少的问题，另一方面保证产品质量，提高产品的附加价值，降低成本和经济损失。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例。
[0027]图1为本申请提供的消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法的流程框图。
[0028]图2为图1所示步骤中的一种穿带作业的示意图。
[0029]附图标注：100
‑
上一成品卷，200
‑
待轧缺陷卷，300
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轧机本体。
具体实施方式
[0030]本申请实施例通过提供一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法，解决了相关技术中冷轧生产出带有辊印缺陷的产品所导致的质量缺陷、产品价值降低和生产成本增加的技术问题。
[0031]本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0032]一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法，包括：冷硬卷下线复查发现辊印缺陷，确定待轧缺陷卷；将待轧缺陷卷移动至轧机卷取机处，进行对中作业以及穿带作业；查找待轧缺陷卷的前期轧制数据，对上线的待轧缺陷卷起车参数进行预调整；依据预调整后的起车参数，待轧缺陷卷试轧制第一长度，依据试轧制后板形状态对轧制数据进行第二次调整；依据第二次调整后的轧制数据，待轧缺陷卷正式起车轧制，以获得消除了辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除冷轧过程中带钢表面辊印缺陷的方法，其特征在于，所述方法包括：冷硬卷下线复查发现辊印缺陷，确定待轧缺陷卷；将所述待轧缺陷卷移动至轧机卷取机处，进行对中作业以及穿带作业；查找所述待轧缺陷卷的前期轧制数据，对上线的所述待轧缺陷卷起车参数进行预调整；依据所述预调整后的起车参数，所述待轧缺陷卷试轧制第一长度，依据试轧制后板形状态对轧制数据进行第二次调整；依据所述第二次调整后的轧制数据，所述待轧缺陷卷正式起车轧制，以获得消除了辊印缺陷的带出品。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待轧缺陷卷正式起车轧制，还包括：所述正式起车轧制第二长度后停车，以检查轧制后的带钢表面质量；所述正式起车轧制时对所述待轧缺陷卷的带钢板形策略控制，所述带钢板形策略控制包括板形过程控制和厚度控制；所述板形过程控制包括依据带钢边部覆盖率大小，对带钢边部浪形进行控制，当边部覆盖率≥50％时，两侧边部控制在35
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45I
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U，边部覆盖率＜50％时，两侧边部控制在20
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30I
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U；所述厚度控制包括核验测厚仪合金补偿系数。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述待轧缺陷卷进行所述穿带作业，包括：穿带前将上一成品卷预留在轧机中，将所述待轧缺陷卷的带钢带头搭在所述上一成品卷的带钢上。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述待轧缺陷卷的带钢带头穿到出口导向辊处后，将所述上一成品卷下线卸卷，并在出口卷取机加设一个厚壁套筒，所述厚壁套筒的厚度大于所述待轧缺陷卷的带钢厚度。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前期轧制数据包括：所述待轧缺陷卷的钢卷号、钢种、厚度、宽度、一中间辊窜辊值、调平值和ASU凸度值；所述对上线的所述待轧缺陷卷起车参数进行预调整，包括：根据所述待轧缺陷卷的钢种及规格，对轧制力、前后张力值、一中间辊窜辊值、ASU凸度预设值和乳化液控制模式及乳化液喷射流量数据进行预调整。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓强，马双立，刘云霞，程智慧，王建，李运来，徐厚军，赵进元，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
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