不控轧钢板减少道次轧制生产方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，涉及热轧技术领域。不控轧钢板减少道次轧制生产方法包括：S1：在不控轧钢板的厚度在H1与H2之间的情况下，对不控轧钢板进行粗轧大压；S2：在不控轧钢板的厚度达到H2之后，对不控轧钢板进行平整精轧；其中，H1为不控轧钢板在展宽道次后的厚度，H2为不控轧钢板的待温点厚度，H2等于平整精轧道次压下量与轧制成品厚度之和。不控轧钢板减少道次轧制生产方法能够提高轧机能力利用率，减少了轧制道次，节约轧制时间，降低生产能耗，生产更稳定，可控性更高。可控性更高。可控性更高。

【技术实现步骤摘要】
不控轧钢板减少道次轧制生产方法


[0001]本专利技术涉及热轧
，具体而言，涉及一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法。

技术介绍

[0002]对于企业，产量的高低一定程度上决定企业利润的高低。作为一个轧钢厂也在千方百计的提高产量、降低消耗。在日常的生产中，每个月有大量的不控轧钢板，这是提高产量的窗口，对完成月生产任务提高产量有重要意义。轧机长期以来轧制不控轧钢板都是直接用压缩比调整轧制道次，以获得能够满足要求的末道次压下量，轧制出合格的产品。这种轧制方式的轧制道次较多，道次压下量和扭矩都有较大的富余，在一定程度上是轧机轧制能力的浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括提供一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其能够提高轧机能力利用率，减少了轧制道次，节约轧制时间，降低生产能耗，生产更稳定，可控性更高。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]本专利技术提供一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，不控轧钢板减少道次轧制生产方法包括：
[0006]S1：在不控轧钢板的厚度在H1与H2之间的情况下，对不控轧钢板进行粗轧大压；
[0007]S2：在不控轧钢板的厚度达到H2之后，对不控轧钢板进行平整精轧；
[0008]其中，H1为不控轧钢板在展宽道次后的厚度，H2为不控轧钢板的待温点厚度，H2等于平整精轧道次压下量与轧制成品厚度之和。
[0009]本专利技术实施例的不控轧钢板减少道次轧制生产方法的有益效果包括：
[0010]将不控轧钢板设定待温点厚度，把轧制分为两段，在不控轧钢板的厚度在H1与H2之间的情况下，进行粗轧大压，这样能发挥轧机最大轧制能力，如模型计算最大压下量和最大轧制扭矩，实现最大压缩比，以最少的轧制道次完成压下，缩减道次由这一阶段完成；二为平整精轧，小压下量，保证良好的板形、厚度，消除板凸度，执行生产工艺，保证轧制质量，轧制道次少，轧机轧制能力得到了一定程度的提高，减少了轧制时间，提高了轧制生产效率。
[0011]在可选的实施方式中，不控轧钢板减少道次轧制生产方法还包括：
[0012]对不控轧钢板进行均匀加热，不控轧钢板的断面温差小于20℃。
[0013]在可选的实施方式中，对不控轧钢板进行粗轧大压的步骤包括：
[0014]控制轧机在允许的最大压下量和最大轧制扭矩下完成该阶段的道次轧制。
[0015]这样，轧机在允许的最大压下量和最大轧制扭矩下完成该阶段的道次轧制，能发挥轧机最大轧制能力，实现最大压缩比，最大程度减少轧制道次。
[0016]在可选的实施方式中，对不控轧钢板进行粗轧大压的步骤包括：
[0017]在逐次的轧制道次中，压下量和轧制扭矩都逐步增大。
[0018]这样，在不控轧钢板的厚度在H1与H2之间时，压下量和扭矩明显增大，扭矩利用率显著提高，不控轧钢板的厚度从H1与H2的轧制所需的轧制道次就相应的减少了，达到减少轧制道次的目的。
[0019]在可选的实施方式中，在平整精轧道次为倒数3道次的情况下，不控轧钢板的待温点厚度H2的计算公式为：
[0020]H2＝ΔH1+ΔH2+ΔH3+d
[0021]式中：ΔH1‑‑
不控制道次时末道次压下量；
[0022]ΔH2‑‑
不控制道次时倒数第二道次压下量；
[0023]ΔH3‑‑
不控制道次时倒数第三道次压下量；
[0024]d
‑‑
轧制成品厚度。
[0025]这样，不控轧钢板的待温点厚度H2的计算方式简单，计算结果精确。
[0026]在可选的实施方式中，不控制道次时末道次压下量ΔH1的计算公式为：
[0027][0028]式中：V
‑‑
末道次压下率；
[0029]h
‑‑
目标厚度。
[0030]这样，不控制道次时末道次压下量ΔH1的计算方式简单，计算结果精确。
[0031]在可选的实施方式中，末道次压下率V的取值范围为：6％～12％。
[0032]在可选的实施方式中，末道次压下率V的取值范围为：6％～8％。
[0033]末道次压下量的大小对待温时间和钢板轧制凸度、厚度、同板差，以及轧制稳定性都有影响，末道次压下量太大，则温降慢，待温时间长，轧制力就偏大，钢板轧制凸度也偏大，同时，同板差也偏大，厚度稳定性下降，相反压下量太小时轧制不稳定，轧机震动大。将末道次压下率V的取值范围进行上述限制，使轧制板形、轧制厚度、板凸度都较好，且轧制稳定。
[0034]在可选的实施方式中，在S2中，开轧温度T≧1050℃，出钢温度T1满足1180℃≧T1≧1100℃。
[0035]这样，终轧温度根据工艺要求，不同厚度对应不同终轧温度，为提高轧制节奏，终轧温度都按最高轧制温度要求执行，保证钢板轧制性能达到要求和稳定。
[0036]在可选的实施方式中，在S1之前，不控轧钢板减少道次轧制生产方法还包括：
[0037]对不控轧钢板进行展宽道次的轧制，使不控轧钢板的厚度达到H1。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0039]图1为本专利技术实施例提供的不控轧钢板减少道次轧制生产方法的流程图。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0043]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0044]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例中的特征可以相互结合。
[0045]现有的不控轧钢板轧制生产方法至少具有以下缺陷：
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，所述不控轧钢板减少道次轧制生产方法包括：S1：在不控轧钢板的厚度在H1与H2之间的情况下，对不控轧钢板进行粗轧大压；S2：在不控轧钢板的厚度达到H2之后，对不控轧钢板进行平整精轧；其中，H1为不控轧钢板在展宽道次后的厚度，H2为不控轧钢板的待温点厚度，H2等于平整精轧道次压下量与轧制成品厚度之和。2.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，所述不控轧钢板减少道次轧制生产方法还包括：对不控轧钢板进行均匀加热，不控轧钢板的断面温差小于20℃。3.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，所述对不控轧钢板进行粗轧大压的步骤包括：控制轧机在允许的最大压下量和最大轧制扭矩下完成该阶段的道次轧制。4.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，所述对不控轧钢板进行粗轧大压的步骤包括：在逐次的轧制道次中，压下量和轧制扭矩都逐步增大。5.根据权利要求1所述的不控轧钢板减少道次轧制生产方法，其特征在于，在平整精轧道次为倒数3道次的情况下，不控轧钢板的待温点厚度H2的计算公式为：H2＝ΔH1+Δ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，严明，刘智刚，梁宝珠，鲍海燕，易勋，王孝东，余宏伟，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：