本申请公开了一种烧结空心砖用粉碎回收装置，属于烧结空心砖回收领域，包括底座，底座上端对称连接有两块固定板，固定板上端连接有支撑板，两块支撑板之间共同安装有粉碎机，两块固定板之间共同连接有筛板，两块固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块靠近粉碎机的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接有安装块，安装块靠近粉碎机的一端铰接有传动杆。本申请克服了现有技术的不足，通过粉碎机、滑槽、滑块、传动杆、碾压辊、电机、往复丝杆、螺纹孔和收集盒等结构之间的相互配合对废料颗粒进一步进行碾压粉碎，不需要将颗粒较大的废料颗粒重新放入设备内进行粉碎，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结空心砖用粉碎回收装置
[0001]本申请涉及烧结空心砖回收领域，尤其是涉及一种烧结空心砖用粉碎回收装置。
技术介绍
[0002]空心砖作为一种可回收再利用的建筑废料，是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。烧结空心砖是建筑行业常用的墙体主材，常用于非承重部位。空心砖具有节省用料，减轻运输重量和制砖和砌砖的劳动力，从而使施工的进度变快，以及在减轻建筑物自重的同时降低造价等诸多优势。
[0003]烧结空心砖在生产过程中，经常会产生不合格产品，对这些不合格的产品一般都是进行粉碎回收，目前，现有的烧结空心砖在粉碎过程中，经常会产生许多粉碎的空心砖颗粒较大，需要重新加工粉碎，费时费力，降低工作效率。
[0004]申请内容
[0005]针对现有技术的不足，本申请提供了一种烧结空心砖用粉碎回收装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的烧结空心砖在粉碎过程中，经常会产生许多粉碎的空心砖颗粒较大，需要重新加工粉碎，费时费力，降低工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种烧结空心砖用粉碎回收装置，包括底座，所述底座上端对称连接有两块固定板，所述固定板上端连接有支撑板，两块所述支撑板之间共同安装有粉碎机，两块所述固定板之间共同连接有筛板，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块靠近粉碎机的一端穿过滑槽槽口并向外延伸且连接有安装块，所述安装块靠近粉碎机的一端铰接有传动杆，所述传动杆另一端铰接有安装座，所述安装座下端转动连接有碾压辊，所述碾压辊设置在筛板的上端，所述支撑板上端安装有电机，所述电机输出端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有往复丝杆，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述往复丝杆的下端穿过螺纹孔设置，且往复丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述底座上端设置有收集盒。
[0007]通过采用上述技术方案，通过电机来带动往复丝杆进行运动，从而，来使传动杆带动碾压辊在筛板上进行滚动，对废料颗粒进一步进行碾压粉碎，不需要将颗粒较大的废料颗粒重新放入设备内进行粉碎，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0008]作为本申请的一种优选技术方案，所述底座下端对称连接有两组移动管，所述移动管内滑动连接有移动杆，所述移动杆下端穿过移动管的管口并向下延伸且连接有移动块，所述移动块下端连接有移动轮。
[0009]通过采用上述技术方案，通过移动轮在地面进行滚动，摩擦力较小，方便工作人员移动装置，减少人工劳动力，从而，提高装置的适用性。
[0010]作为本申请的一种优选技术方案，所述移动管的内管底连接有弹簧，所述弹簧另一端连接在移动杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，弹簧具有弹性势能，可以有效地起到缓冲的效果。
[0012]作为本申请的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯
穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，滑杆可以有效地防止滑块从滑槽内脱离。
[0014]作为本申请的一种优选技术方案，所述滑块远离粉碎机的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0015]通过采用上述技术方案，滚珠可以有效地减小滑块与滑槽之间的摩擦力。
[0016]作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑板上端关于电机对称连接有两块阻挡块。
[0017]通过采用上述技术方案，阻挡块可以有效地防止电机从支撑板上掉落。
[0018]作为本申请的一种优选技术方案，所述往复丝杆下端连接有限位块。
[0019]通过采用上述技术方案，限位块可以有效地防止滑块从往复丝杆上脱离。
[0020]作为本申请的一种优选技术方案，两块所述固定板相向侧的侧壁上均连接有斜板，且斜板另一端设置在收集盒的上方。
[0021]通过采用上述技术方案，斜板方便将废料颗粒导入到收集盒内，方便收集。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0023]1.本申请设置底座、固定板、支撑板、粉碎机、筛板、滑槽、滑块、安装块、传动杆、安装座、碾压辊、电机、往复丝杆、螺纹孔和收集盒等结构，通过电机来带动往复丝杆进行运动，从而，来使传动杆带动碾压辊在筛板上进行滚动，对废料颗粒进一步进行碾压粉碎，不需要将颗粒较大的废料颗粒重新放入设备内进行粉碎，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0024]2.本申请设置移动管、移动杆、移动块、移动轮和弹簧等结构，通过移动轮在地面进行滚动，摩擦力较小，方便工作人员移动装置，减少人工劳动力，从而，提高装置的适用性。
附图说明
[0025]图1为本申请的内部结构示意图；
[0026]图2为图1中A部分的放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、粉碎机；5、筛板；6、滑槽；7、滑块；8、安装块；9、传动杆；10、安装座；11、碾压辊；12、电机；13、往复丝杆；14、螺纹孔；15、收集盒；16、移动管；17、移动杆；18、移动块；19、移动轮；20、弹簧；21、滑杆；22、滚动槽；23、滚珠；24、阻挡块；25、限位块；26、斜板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
2，一种烧结空心砖用粉碎回收装置，包括底座1，底座1上端对称固定
连接有两块固定板2，固定板2上端固定连接有支撑板3，两块支撑板3之间共同安装有粉碎机4，通过粉碎机4对空心砖进行第一次粉碎。两块固定板2之间共同固定连接有筛板5，两块固定板2相向侧的侧壁上均开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7靠近粉碎机4的一端穿过滑槽6槽口并向外延伸且固定连接有安装块8，滑槽6内槽壁固定连接有滑杆21，滑杆21贯穿滑块7设置，且滑块7滑动连接在滑杆21上，滑杆21可以有效地防止滑块7从滑槽6内脱离。滑块7远离粉碎机4的一端开设有滚动槽22，滚动槽22内设置有滚动的滚珠23，滚珠23穿过滚动槽22的槽口设置，且滚珠23滚动连接在滑槽6的槽底，滚珠23可以有效地减小滑块7与滑槽6之间的摩擦力。安装块8靠近粉碎机4的一端铰接有传动杆9，传动杆9另一端铰接有安装座10，安装座10下端转动连接有碾压辊11，碾压辊11设置在筛板5的上端。
[0031]具体的，请参阅图1和图2，支撑板3上端安装有电机12，支撑板3上端关于电机12对称连接有两块阻挡块24，阻挡块24可以有效地防止电机12从支撑板3上掉落。电机12输出端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且固定连接有往复丝杆13，滑块7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结空心砖用粉碎回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端对称连接有两块固定板（2），所述固定板（2）上端连接有支撑板（3），两块所述支撑板（3）之间共同安装有粉碎机（4），两块所述固定板（2）之间共同连接有筛板（5），两块所述固定板（2）相向侧的侧壁上均开设有滑槽（6），所述滑槽（6）内滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）靠近粉碎机（4）的一端穿过滑槽（6）槽口并向外延伸且连接有安装块（8），所述安装块（8）靠近粉碎机（4）的一端铰接有传动杆（9），所述传动杆（9）另一端铰接有安装座（10），所述安装座（10）下端转动连接有碾压辊（11），所述碾压辊（11）设置在筛板（5）的上端，所述支撑板（3）上端安装有电机（12），所述电机（12）输出端贯穿支撑板（3）的板壁并向下延伸且连接有往复丝杆（13），所述滑块（7）的侧壁上开设有螺纹孔（14），所述往复丝杆（13）的下端穿过螺纹孔（14）设置，且往复丝杆（13）与螺纹孔（14）螺纹连接，所述底座（1）上端设置有收集盒（15）。2.根据权利要求1所述的一种烧结空心砖用粉碎回收装置，其特征在于：所述底座（1）下端对称连接有两组移动管（16），所述移动管（16）内滑动连接有移动杆（17），所述移动杆（17）下端穿过移动管（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雄官，李明垣，李新勇，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区浀阳新型墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。