一种软包电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉制造技术

本申请涉及一种软包电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉，加热夹具包括框架、多根导向杆、丝杆传动组件和多个加热层板，所述导向杆固定在框架上，所述加热层板沿导向杆轴向滑动地设置在导向杆上，所述丝杆传动组件用于驱动加热层板靠拢或分离，以便夹紧或松开加热层板之间的软包电芯，还包括用于承载软包电芯的料兜，所述料兜设置在相邻的二件加热层板之间。通过调整料兜的上下位置，或者更换不同高度的料兜，可以使软包电芯待干燥部分的位置与加热层板的加热范围相匹配，以保证传热的均匀性。以保证传热的均匀性。以保证传热的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种软包电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉


[0001]本申请涉及锂电池制造设备
，尤其是涉及一种软包电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉。

技术介绍

[0002]为了保证锂电池具有高质量，在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。锂电池干燥炉主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热这三种；辐射加热和热风加热存在加热均匀性差，烘烤周期长，耗能大等问题，行业应用越来越少；接触式加热能直接利用加热板对电芯表面进行接触式传热，效率高，温度均匀性好，烘烤周期短，行业应用越来越广泛。
[0003]接触式加热方案需要设计制作专用的加热夹具，以保证锂电池（或其部件）与加热板之间的良好接触，在相关技术中，针对软包电池的电芯（以下简称软包电芯）的加热夹具主要包括框架、多根导向杆、丝杆传动组件和多个加热层板，框架一般呈长方形，导向杆固定在框架上，加热层板沿导向杆轴向滑动地设置在导向杆上，丝杆传动组件用于驱动加热层板靠拢或分离，以便夹紧或松开加热层板之间的软包电芯。在加热干燥过程中，软包电芯的两侧与加热层板直接接触，传热效率高，干燥效果好；软包电芯的底部直接与框架的底板接触，软包电芯和加热层板的位置均不可调，当软包电芯待干燥部分的位置与加热层板的加热范围重合时，软包电芯的干燥效果最好，但不同规格的软包电芯的高度并不一致，会导致软包电芯待干燥部分的位置与加热层板的加热范围不重合，甚至软包电芯的两端还有可能超出加热层板的范围，从而影响软包电芯中心和上下两端的温度均匀性，加热夹具的兼容性稍差，有待改进。r/>
技术实现思路

[0004]为了解决软包电芯待干燥部分的位置与加热层板的加热范围不重合时，影响软包电芯中心和上下两端的温度均匀性的技术问题，本技术提供了一种软包电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉。
[0005]本申请提供的一种软包电芯干燥用加热夹具采用如下的技术方案：
[0006]一种软包电芯干燥用加热夹具，包括框架、多根导向杆、丝杆传动组件和多个加热层板，所述导向杆固定在框架上，所述加热层板沿导向杆轴向滑动地设置在导向杆上，所述丝杆传动组件用于驱动加热层板靠拢或分离，以便夹紧或松开加热层板之间的软包电芯，所述加热夹具还包括用于承载软包电芯的料兜，所述料兜设置在相邻的二件加热层板之间。
[0007]通过采用上述技术方案，通过调整料兜的上下位置，或者更换不同高度的料兜，可以使软包电芯待干燥部分的位置与加热层板的加热范围相匹配，以保证传热的均匀性。
[0008]优选地，所述料兜包括第一侧壁、第二侧壁和底壁，所述底壁用于连接第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁的上端分别设置在相邻的二件加热层板上。
[0009]通过采用上述技术方案，第一侧壁和第二侧壁相对底壁可以变形，不会影响加热层板的开合。
[0010]优选地，多个所述料兜一体加工成型，形成复合料兜，用于承载多个软包电芯。
[0011]通过采用上述技术方案，复合料兜相当于多个料兜单体的组合，减少了零件的数量，可以简化安装复杂度，降低成本。
[0012]优选地，所述加热层板上方设有引导杆，用于引导软包电芯进入相邻加热层板之间的料兜内。
[0013]通过采用上述技术方案，使用机械手取放软包电芯时，引导杆能使软包电芯顺利进入料兜，不易损坏软包电芯。
[0014]优选地，所述丝杆传动组件包括丝杆、丝杆螺母、同步轮、同步带和传动轴，所述丝杆两端设置在框架上，所述丝杆螺母设置在加热层板上，所述丝杆螺母旋接在丝杆上，所述传动轴设置在框架上，所述丝杆和传动轴上均设有同步轮，同步轮之间通过同步带传动，所述传动轴由外部动力带动旋转，传动轴带动丝杆旋转，丝杆再带动加热层板平移。
[0015]通过采用上述技术方案，所述丝杆传动组件传动顺畅，传动力一致性好，加热层板之间的压力稳定一致，丝杆传动止转性好，加热层板之间夹紧后，卸掉外力后，不易再松开。
[0016]优选地，所述框架包括第一端板、第二端板、底板和丝杆传动组件安装板，所述第一端板、第二端板和丝杆传动组件安装板相互平行地固定在底板上，所述加热层板位于第一端板和第二端板之间，所述导向杆的两端分别设置在第一端板和第二端板上，所述丝杆的两端分别设置在第一端板和丝杆传动组件安装板上，所述传动轴设置在丝杆传动组件安装板上。
[0017]通过采用上述技术方案，所述框架的刚性好，不易变形。
[0018]优选地，所述加热夹具还设有多个温度探测器，用于探测各个加热层板的温度所述底板上设有探针对接板，所述温度探测器的信号线连接到探针对接板，所述加热层板的电源线也连接到探针对接板。
[0019]通过采用上述技术方案，每个加热层板实现了单独温控，能够及时发现各个加热层板的异常，及时做出应对。使用探针对接板，使加热夹具的电源线和信号线连接到干燥炉的电控系统。
[0020]优选地，所述第一端板和第二端板的内侧面还设有隔热板。
[0021]通过采用上述技术方案，可以减少热量向第一端板和第二端板的传递，减少热量损失。
[0022]优选地，所述加热层板之间还设有限距螺钉，所述加热层板上设有沉孔，所述限距螺钉的螺帽设置在沉孔内，限距螺钉的尾端旋接在相邻的加热层板上。
[0023]通过采用上述技术方案，加热层板的最小间距和最大间距都被限定了，能有效保护软包电芯不被挤压损坏，以及防止料兜被过度拉伸损坏。
[0024]本申请提供的一种电芯干燥炉采用如下的技术方案：
[0025]一种电芯干燥炉，包括炉体和上面所述的软包电芯干燥用加热夹具。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.设置的料兜设置在相邻的二件加热层板之间，用于承载软包电芯，通过调整料兜的上下位置，或者更换不同高度的料兜，可以使软包电芯待干燥部分的位置与加热层板
的加热范围相匹配，以保证传热的均匀性；
[0028]2.在一些特殊情况下，即使软包电芯待干燥部分的位置超出了加热层板的加热范围，由于料兜整体可以包裹住软包电芯，料兜本身采用传热性较好的材料制成，料兜整体温度均匀好，仍能对超出加热层板加热范围的软包电芯进行良好的传热，较好地保证了软包电芯的温度均匀性，进而保证了较好的干燥效果；
[0029]3.多个料兜一体加工成型，形成复合料兜，减少了零件的数量，可以简化安装复杂度，降低成本；
[0030]4.在加热层板上方设置了引导杆，可以引导软包电芯进入相邻加热层板之间的料兜，使用机械手取放软包电芯时，不易损坏软包电芯；
[0031]5.设置了温度探测器和探针对接板，温度探测器可以监测各个加热层板的温度，保证加热层板都正常工作，使用探针对接板，方便从电芯干燥炉取电，以及方便与电芯干燥炉之间传递信号。
附图说明
[0032]图1是本申请所述加热夹具实施例的俯视图；
[0033]图2是图1中A
‑
A向剖示图；
[0034]图3是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包电芯干燥用加热夹具，包括框架(1)、多根导向杆(2)、丝杆传动组件(3)和多个加热层板(4)，所述导向杆(2)固定在框架(1)上，所述加热层板(4)沿导向杆(2)轴向滑动地设置在导向杆(2)上，所述丝杆传动组件(3)用于驱动加热层板(4)靠拢或分离，以便夹紧或松开加热层板(4)之间的软包电芯，其特征在于，还包括用于承载软包电芯(100)的料兜(5)，所述料兜(5)设置在相邻的二件加热层板(4)之间。2.根据权利要求1所述的软包电芯干燥用加热夹具，其特征在于，所述料兜(5)包括第一侧壁(51)、第二侧壁(52)和底壁(53)，所述底壁(53)用于连接第一侧壁(51)和第二侧壁(52)，所述第一侧壁(51)和第二侧壁(52)的上端分别设置在相邻的二件加热层板(4)上。3.根据权利要求2所述的软包电芯干燥用加热夹具，其特征在于，多个所述料兜(5)一体加工成型，形成复合料兜(6)，用于承载多个软包电芯。4.根据权利要求1所述的软包电芯干燥用加热夹具，其特征在于，所述加热层板(4)上方设有引导杆(7)，用于引导软包电芯进入相邻加热层板(4)之间的料兜(5)内。5.根据权利要求1所述的软包电芯干燥用加热夹具，其特征在于，所述丝杆传动组件(3)包括丝杆(31)、丝杆螺母(32)、同步轮(33)、同步带(34)和传动轴(35)，所述丝杆(31)两端设置在框架(1)上，所述丝杆螺母(32)设置在加热层板(4)上，所述丝杆螺母(32)旋接在丝杆(31)上，所述传动轴(35)设置在框架(1)上，所述丝杆(31)和传动轴(35)上均设有同步轮(33)，同步轮(33)之间通过同步带(34)传...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高斌，刘刚，龙国斌，左文广，
申请(专利权)人：深圳市强瑞精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：