一种圆柱形电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉制造技术

本申请涉及一种圆柱形电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉，所述加热夹具包括托盘、底部加热板和多个导热筒，所述底部加热板铺设在托盘底部内侧，所述导热筒内部设有电芯容纳孔用于容纳圆柱形电芯，所述导热筒底部与底部加热板相接触。设置的多个导热筒与底部加热板相接触，传热快，导热筒整体温度较均匀，圆柱形电芯放置在电芯容纳孔内，对圆柱形电芯形成立体传热的效果，传热效率高，加热更均匀，干燥效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉


[0001]本申请涉及锂电池制造设备
，尤其是涉及一种圆柱形电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉。

技术介绍

[0002]为了保证锂电池具有高质量，在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。锂电池干燥炉主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热这三种；辐射加热和热风加热存在加热均匀性差，烘烤周期长，耗能大等问题，行业应用越来越少；接触式加热能直接利用加热板对电芯表面进行接触式传热，效率高，温度均匀性好，烘烤周期短，行业应用越来越广泛。
[0003]接触式加热方案需要设计制作专用的加热夹具，以保证锂电池（或其部件）与加热板之间的良好接触，在相关技术中，针对圆柱形电芯的加热夹具主要包括托盘，托盘底部铺设有加热板，托盘中间设有电芯定位板，电芯定位板上阵列设有多个圆孔，每个圆孔用于定位一个圆柱形电芯，由于加热板面积大，托盘内的温度均匀，干燥效果比较好，但圆柱形电芯只有底部与加热板接触传热，接触面积小，传热效率和加热均匀性仍有提升空间，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了解决圆柱形电芯只有底部与加热板接触传热，接触面积小，传热效率和加热均匀性低的技术问题，本技术提供了一种圆柱形电芯干燥用加热夹具及电芯干燥炉。
[0005]本申请提供的一种圆柱形电芯干燥用加热夹具采用如下的技术方案：一种圆柱形电芯干燥用加热夹具，包括托盘、底部加热板和多个导热筒，所述底部加热板铺设在托盘底部内侧，所述导热筒内部设有电芯容纳孔用于容纳圆柱形电芯，所述导热筒底部与底部加热板相接触。
[0006]通过采用上述技术方案，所述导热筒对圆柱形电芯形成立体传热的效果，传热效率高，加热更均匀，干燥效果好。
[0007]优选地，所述导热筒的侧面还设有侧面加热板，所述侧面加热板与导热筒的侧面相接触。
[0008]通过采用上述技术方案，侧面加热板直接对导热筒的侧面进行加热，接触面积更大，传热效果更好。
[0009]优选地，多个所述导热筒一体加工成型，形成复合导热筒，所述复合导热筒整体形状为长条形，与侧面加热板形成面接触。
[0010]通过采用上述技术方案，能大幅减少零件的装配数量，复合导热筒为长条形，方便排列布局。
[0011]优选地，所述复合导热筒上相邻的电芯容纳孔之间还设有分隔孔。
[0012]通过采用上述技术方案，所述分隔孔使电芯容纳孔的壁厚趋于均匀化，导热筒整
体温度更均匀。
[0013]优选地，所述导热筒上方还设有电芯定位板，所述电芯定位板上设有电芯定位孔，所述电芯定位孔与导热筒上的电芯容纳孔位置相对应。
[0014]通过采用上述技术方案，电芯定位板上的电芯定位孔可以辅助定位圆柱形电芯，防止圆柱形电芯在取放过程中过度晃动。
[0015]优选地，所述电芯定位孔的直径小于导热筒上电芯容纳孔的直径。
[0016]通过采用上述技术方案，在可以兼容不同尺寸的圆柱形电芯的同时，也能更好地减小圆柱形电芯在电芯容纳孔内晃动范围。
[0017]优选地，所述托盘侧壁内侧还设有反光片。
[0018]通过采用上述技术方案，所述反光片可以将辐射的热量部分反射回去，减少热量损失。
[0019]优选地，所述托盘内设有多个温度探测器，用于探测托盘内不同位置的温度，所述托盘上设有探针对接板，所述温度探测器的信号线连接到探针对接板，所述底部加热板和侧面加热板的电源线也连接到探针对接板。
[0020]通过采用上述技术方案，可以检测加热板是否工作正常，工作人员根据异常的严重程度，做出相应的措施。通过探针对接板，使加热夹具的电源线和信号线方便地连接到干燥炉的电控系统。
[0021]优选地，所述加热夹具上还可以设置机械温控器，所述机械温控器与底部加热板接触，所述机械温控器串联进入加热夹具的加热电路。
[0022]通过采用上述技术方案，一旦机械温控器超过额定温度，就会机械性的断开，加热电路断路，且不可恢复，能防止加热夹具局部过热，提高加热夹具的安全性能。
[0023]本申请提供的一种电芯干燥炉采用如下的技术方案：一种电芯干燥炉，包括炉体和上面所述的圆柱形电芯干燥用加热夹具。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.设置的多个导热筒与底部加热板相接触，传热快，导热筒整体温度较均匀，圆柱形电芯放置在电芯容纳孔内，对圆柱形电芯形成立体传热的效果，传热效率高，加热更均匀，干燥效果好；
[0026]2.增加侧面加热板，直接对导热筒的侧面进行加热，接触面积更大，传热效果更好；
[0027]3.多个导热筒一体加工成型，形成复合导热筒，减少零件的装配数量，并且复合导热筒为长条形，方便排列布局；
[0028]4.在复合导热筒上设置分隔孔，分隔孔使电芯容纳孔的壁厚趋于均匀化，整体温度更均匀，能提高干燥效果；
[0029]5.在托盘上设置探针对接板，方便从电芯干燥炉取电，以及方便与电芯干燥炉之间传递信号。
附图说明
[0030]图1是本申请所述加热夹具实施例的俯视图；
[0031]图2是图1中A
‑
A向剖示图；
[0032]图3是本申请所述加热夹具实施例的正面立体图；
[0033]图4是本申请所述加热夹具实施例的背面立体图；
[0034]图5是本申请所述加热夹具实施例的分解结构示意图；
[0035]图6是本申请所述复合导热筒的立体图；
[0036]图7是本申请所述加热夹具放入圆柱形电芯后的示意图；
[0037]图8是本申请所述加热夹具放入圆柱形电芯后的剖面示意图。
[0038]附图标记说明：1、托盘；2、底部加热板；3、导热筒；31、电芯容纳孔；4、复合导热筒；41、分隔孔；5、侧面加热板；6、电芯定位板；61、电芯定位孔；7、反光片；8、温度探测器；9、探针对接板；100、圆柱形电芯。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
8对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种圆柱形电芯干燥用加热夹具，参照图3和图4，包括托盘1、底部加热板2和多个导热筒3，所述底部加热板2铺设在托盘1底部内侧，所述导热筒3内部设有电芯容纳孔31用于容纳圆柱形电芯，所述导热筒3底部与底部加热板2相接触。
[0041]本申请实施例还公开了一种电芯干燥炉，包括炉体和所述的圆柱形电芯干燥用加热夹具。
[0042]在实际使用时，先人工或利用机械手把圆柱形电芯放入导热筒3的电芯容纳孔31内，然后把整个加热夹具移送至电芯干燥炉的炉体内，加热夹具的电源取自电芯干燥炉，接通电源后，底部加热板2发热，可以持续地进行干燥作业。一般情况下，还需要对炉体内部进行抽真空，以提高干燥效率。
[0043]由于设置的多个导热筒3与底部加热板2相接触，传热快，导热筒3整体温度较均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电芯干燥用加热夹具，其特征在于，包括托盘(1)、底部加热板(2)和多个导热筒(3)，所述底部加热板(2)铺设在托盘(1)底部内侧，所述导热筒(3)内部设有电芯容纳孔(31)用于容纳圆柱形电芯，所述导热筒(3)底部与底部加热板(2)相接触。2.根据权利要求1所述的圆柱形电芯干燥用加热夹具，其特征在于，所述导热筒(3)的侧面还设有侧面加热板(5)，所述侧面加热板(5)与导热筒(3)的侧面相接触。3.根据权利要求1所述的圆柱形电芯干燥用加热夹具，其特征在于，多个所述导热筒(3)一体加工成型，形成复合导热筒(4)，所述复合导热筒(4)整体形状为长条形，与侧面加热板(5)形成面接触。4.根据权利要求3所述的圆柱形电芯干燥用加热夹具，其特征在于，所述复合导热筒(4)上相邻的电芯容纳孔(31)之间还设有分隔孔(41)。5.根据权利要求3所述的圆柱形电芯干燥用加热夹具，其特征在于，所述导热筒(3)上方还设有电芯定位板(6)，所述电芯定位板(6)上设有电芯定位孔(61)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹高斌，刘刚，龙国斌，左文广，
申请(专利权)人：深圳市强瑞精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：