一种高精密金属件的激光切割机构制造技术

本实用新型专利技术涉及高精密金属件加工领域，尤其是一种高精密金属件的激光切割机构，包括操作台、x轴联动机构、z轴联动机构、支撑架和激光切割装置，所述z轴联动机构的下端设置有激光切割装置，所述操作台的两侧设置有滑槽，两组所述滑槽均通过滑块设置有夹具，所述滑槽的内部设置有与滑块相配合的丝杆，所述操作台的内部设置有与丝杆相配合的步进电机，通过在滑块内设置限位块，通过转动螺杆带动调节块和楔形块向限位块移动，将限位块下压与滑槽抵接，使滑块限位，防止在安置金属件或切割而过金属件时由于金属件的移动加大金属件切割的误差产生废品，提高了切割精度。提高了切割精度。提高了切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属件的激光切割机构


[0001]本技术涉及高精密金属件加工领域，尤其涉及一种高精密金属件的激光切割机构。

技术介绍

[0002]金属件是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属件的加工一般通过机械加工来进行，机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，对金属件的机械加工需要使用到专用的切割装置。现有的金属件切割机构需要对金属件进行固定以进行切割，但是在固定的过程中由于夹具本身与操作台之间仅靠丝杆的自锁性的固定不牢固，在固定金属件时容易造成固定不牢固，使切割过程中金属件移动发生错位造成切割误差加大，影响切割机构的精密度，并且容易造成丝杆的磨损加快影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的金属件切割机构需要对金属件进行固定以进行切割，但是在固定的过程中由于夹具本身与操作台之间仅靠丝杆的自锁性的固定不牢固，在固定金属件时容易造成固定不牢固，使切割过程中金属件移动发生错位造成切割误差加大，影响切割机构的精密度，并且容易造成丝杆的磨损加快影响使用寿命等缺点，而提出的一种高精密金属件的激光切割机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种高精密金属件的激光切割机构，包括操作台、x轴联动机构、z轴联动机构、支撑架和激光切割装置，所述操作台的上端设置有支撑架，所述支撑架的下端通过x轴联动机构设置有z轴联动机构，所述z轴联动机构的下端设置有激光切割装置，所述操作台的两侧设置有滑槽，两组所述滑槽均通过滑块设置有夹具，所述滑槽的内部设置有与滑块相配合的丝杆，所述操作台的内部设置有与丝杆相配合的步进电机。
[0006]优选的，所述夹具的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有双头螺杆，所述凹槽的内部滑动设置有两组与双头螺杆相配合的夹紧块，所述双头螺杆的一侧贯穿凹槽并延伸至夹具的外部。
[0007]优选的，所述滑块的下端设置有限位槽，所述限位槽内部通过弹簧固定连接有限位块，所述滑块的一侧设置有调节槽，所述调节槽的一侧设置有螺孔。
[0008]优选的，所述调节槽的内部滑动设置有调节块，所述调节块靠近限位块的一侧设置有两组楔形块，所述楔形块设置于弹簧的两侧，所述调节块的另一侧设置有与螺孔相配合的螺杆，所述螺杆贯穿螺孔并延伸至滑块的外部。
[0009]优选的，所述双头螺杆和螺杆远离操作台的一侧均设置有调节转盘。
[0010]本技术提出的一种高精密金属件的激光切割机构，其有益效果在于：通过在滑块内设置限位块，通过转动螺杆带动调节块和楔形块向限位块移动，将限位块下压与滑
槽抵接，使滑块限位，防止在安置金属件或切割而过金属件时由于金属件的移动加大金属件切割的误差产生废品，提高了切割精度，其结构简单实用性强适合推广。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种高精密金属件的激光切割机构立体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种高精密金属件的激光切割机构激光切割装置结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种高精密金属件的激光切割机构剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种高精密金属件的激光切割机构A部放大结构示意图。
[0015]图中：1、操作台；2、x轴联动机构；3、z轴联动机构；4、支撑架；5、激光切割装置；6、滑块；7、夹具；8、丝杆；9、凹槽；10、双头螺杆；11、夹紧块；12、限位槽；13、限位块；14、调节槽；15、调节块；16、楔形块；17、螺杆；18、调节转盘；19、滑槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参考图1
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4，一种高精密金属件的激光切割机构，包括操作台1、x轴联动机构2、z轴联动机构3、支撑架4和激光切割装置5，其特征在于，操作台1的上端设置有支撑架4，支撑架4的下端通过x轴联动机构2设置有z轴联动机构3，z轴联动机构3的下端设置有激光切割装置5，操作台1的两侧设置有滑槽19，两组滑槽19均通过滑块6设置有夹具7，滑槽19的内部设置有与滑块6相配合的丝杆8，操作台1的内部设置有与丝杆8相配合的步进电机，通过丝杆8和步进电机配合控制滑块6和夹具7的位置，便于夹持金属件，并通过激光切割装置5切割。
[0018]夹具7的上端设置有凹槽9，凹槽9的内部设置有双头螺杆10，凹槽9的内部滑动设置有两组与双头螺杆10相配合的夹紧块11，双头螺杆10的一侧贯穿凹槽9并延伸至夹具7的外部，通过转动双头螺杆10控制两组夹紧块11抵接限位金属件便于固定金属件。
[0019]滑块6的下端设置有限位槽12，限位槽12内部通过弹簧固定连接有限位块13，滑块6的一侧设置有调节槽14，调节槽14的一侧设置有螺孔，便于调节限位滑块6进而限位夹具7。
[0020]调节槽14的内部滑动设置有调节块15，调节块15靠近限位块13的一侧设置有两组楔形块16，楔形块16设置于弹簧的两侧，调节块15的另一侧设置有与螺孔相配合的螺杆17，螺杆17贯穿螺孔并延伸至滑块6的外部，便于调节限位滑块6进而限位夹具7。
[0021]双头螺杆10和螺杆17远离操作台1的一侧均设置有调节转盘18，便于转动双头螺杆10和螺杆17。
[0022]本技术，使用时通过伺服电机控制丝杆8调整滑块6和夹具7的位置对金属件进行固定，并通过旋转调节转盘18旋转螺杆17，带动调节块15和楔形块16向限位块13移动，使限位块13向下运动抵接滑槽19使滑块6和夹具7固定，通过旋转调节转盘18旋转双头螺杆10使两组夹紧块11相对运动抵接金属件对其进行固定，通过x轴联动机构2和z轴联动机构3配合调节激光切割装置5的位置便于对金属件进行切割。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密金属件的激光切割机构，包括操作台(1)、x轴联动机构(2)、z轴联动机构(3)、支撑架(4)和激光切割装置(5)，其特征在于，所述操作台(1)的上端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的下端通过x轴联动机构(2)设置有z轴联动机构(3)，所述z轴联动机构(3)的下端设置有激光切割装置(5)，所述操作台(1)的两侧设置有滑槽(19)，两组所述滑槽(19)均通过滑块(6)设置有夹具(7)，所述滑槽(19)的内部设置有与滑块(6)相配合的丝杆(8)，所述操作台(1)的内部设置有与丝杆(8)相配合的步进电机。2.根据权利要求1所述的一种高精密金属件的激光切割机构，其特征在于，所述夹具(7)的上端设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有双头螺杆(10)，所述凹槽(9)的内部滑动设置有两组与双头螺杆(10)相配合的夹紧块(11)，所述双头螺杆(10)的一侧贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李益俊，
申请(专利权)人：惠州市净源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：