一种冷轧钢带切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷轧钢带切割设备，包括机架、吸附装置与切割装置；所述吸附装置包括底盘与设于所述底盘的底部的风道组件，所述底盘的上表面设有多个通孔，所述底盘内设有空腔，所述多个通孔与所述空腔连通；所述风道组件的输入端与所述底盘连接且与所述空腔连通，所述风道组件用于产生依次经过所述通孔、空腔与风道组件的风道；所述切割装置设于所述机架上，所述切割装置与所述吸附装置配合用于切割冷轧钢带。本实用新型专利技术解决了传统的人工切割方式的切割效率慢的问题，且具有结构简单与制造成本低的优点。制造成本低的优点。制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢带切割设备


[0001]本技术涉及制造领域，具体而言，涉及一种冷轧钢带切割设备。

技术介绍

[0002]冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，其中长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板；冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢，具有平直度高、表面光洁度高、易于进行涂镀加工等特点，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，其主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。
[0003]然而传统的切割方式是通过人工切割，导致切割效率低的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统的人工切割方式的切割效率慢的问题，本技术提供了一种冷轧钢带切割设备，其具体技术方案如下：
[0005]一种冷轧钢带切割设备，包括
[0006]机架；
[0007]吸附装置，所述吸附装置包括底盘与设于所述底盘的底部的风道组件，所述底盘的上表面设有多个通孔，所述底盘内设有空腔，所述多个通孔与所述空腔连通；所述风道组件的输入端与所述底盘连接且与所述空腔连通，所述风道组件用于产生依次经过所述通孔、空腔与风道组件的风道；
[0008]切割装置，所述切割装置设于所述机架上，所述切割装置与所述吸附装置配合用于切割冷轧钢带。
[0009]上述冷轧钢带切割装置，冷轧钢带放置于底盘上，通过风道组件产生依次经过所述通孔、空腔与风道组件的风道，实现将冷轧钢带吸附于底盘上，解决了传统的夹持装置将冷轧钢带刮花的问题；通过设置有切割装置，解决了传统的人工切割方式的切割效率慢的问题。
[0010]进一步地，该冷轧钢带切割设备还包括移动装置，所述移动装置的本体设于所述机架上，所述移动装置的运动端与所述底盘连接，所述移动装置用于驱动所述底盘移动。
[0011]进一步地，所述切割装置包括支架与激光切割组件；所述支架设于所述机架上，所述激光切割组件设于所述支架上。
[0012]进一步地，所述激光切割组件包括激光发射器与用于驱动所述激光发射器移动的直线模组，所述直线模组的本体设于所述支架上，所述激光发射器设于所述直线模组的运动端上。
[0013]进一步地，所述风道组件包括风机与导管；所述风机设于所述底盘的底部，所述导管的一端与所述风机的输入端连接，所述导管的另一端与所述底盘连接且与所述空腔连通。
[0014]进一步地，所述移动装置包括移动组件与设于所述机架上的滑轨；所述底盘插设于所述滑轨内且与所述滑轨滑动连接。
[0015]进一步地，所述移动组件包括第一驱动结构与设于所述底盘的底部的第一固定块；所述第一驱动结构设于所述机架上，所述第一驱动结构的输出端穿过所述第一固定块且与所述第一固定块螺纹连接。
[0016]进一步地，所述第一驱动结构包括螺杆与用于驱动所述螺杆转动的第一驱动块，所述第一驱动块设于所述机架上，所述螺杆的一端与所述第一驱动块的输出端连接，所述螺杆的另一端与穿过所述第一固定块且与所述第一固定块螺纹连接。
[0017]进一步地，所述机架上还设有第二固定块，所述第二固定块内设有轴承，所述螺杆远离所述第一驱动块的一端插设于所述轴承的内圈内且与所述内圈连接。
附图说明
[0018]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0019]图1是本技术一实施例所述的冷轧钢带切割设备的结构示意图之一；
[0020]图2是本技术一实施例所述的冷轧钢带切割设备的结构示意图之二；
[0021]图3是本技术一实施例所述的冷轧钢带切割设备的底盘的剖视图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1‑
机架；2
‑
吸附装置；21
‑
底盘；22
‑
风道组件；221
‑
风机；222
‑
导管；3
‑
切割装置；31
‑
支架；32
‑
切割组件；321
‑
激光发射器；322
‑
直线模组；4
‑
移动装置；41
‑
移动组件；411
‑
螺杆；412
‑
第一驱动块；413
‑
第一固定块；42
‑
滑轨；5
‑
通孔；6
‑
空腔；7
‑
第二固定块。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0028]如图1至图3所示，本技术一实施例中的一种冷轧钢带切割设备，包括机架1、吸附装置2与切割装置3；所述吸附装置2包括底盘21与设于所述底盘21的底部的风道组件
22，所述底盘21的上表面设有多个通孔5，所述底盘21内设有空腔6，所述多个通孔5与所述空腔6连通；所述风道组件22的输入端与所述底盘21连接且与所述空腔6连通，所述风道组件22用于产生依次经过所述通孔5、空腔6与风道组件22的风道；所述切割装置3设于所述机架1上，所述切割装置3与所述吸附装置2配合用于切割冷轧钢带。
[0029]上述冷轧钢带切割装置3，冷轧钢带放置于底盘21上，通过风道组件22产生依次经过所述通孔5、空腔6与风道组件22的风道，实现将冷轧钢带吸附于底盘21上，解决了传统的夹持装置将冷轧钢带刮花的问题；通过设置有切割装置3，解决了传统的人工切割方式的切割效率慢的问题。
[0030]在其中一个实施例中，如图2所示，冷轧钢带切割设备还包括移动装置4，所述移动装置4的本体设于所述机架1上，所述移动装置4的运动端与所述底盘21连接，所述移动装置4用于驱动所述底盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢带切割设备，其特征在于，包括机架；吸附装置，所述吸附装置包括底盘与设于所述底盘的底部的风道组件，所述底盘的上表面设有多个通孔，所述底盘内设有空腔，所述多个通孔与所述空腔连通；所述风道组件的输入端与所述底盘连接且与所述空腔连通，所述风道组件用于产生依次经过所述通孔、空腔与风道组件的风道；切割装置，所述切割装置设于所述机架上，所述切割装置与所述吸附装置配合用于切割冷轧钢带。2.根据权利要求1所述的冷轧钢带切割设备，其特征在于，该冷轧钢带切割设备还包括移动装置，所述移动装置的本体设于所述机架上，所述移动装置的运动端与所述底盘连接，所述移动装置用于驱动所述底盘移动。3.根据权利要求1所述的冷轧钢带切割设备，其特征在于，所述切割装置包括支架与激光切割组件；所述支架设于所述机架上，所述激光切割组件设于所述支架上。4.根据权利要求3所述的冷轧钢带切割设备，其特征在于，所述激光切割组件包括激光发射器与用于驱动所述激光发射器移动的直线模组，所述直线模组的本体设于所述支架上，所述激光发射器设于所述直线模组的运动端上。5.根据权利要求1所述的冷轧钢带切割设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：古礼芬，夏慧贞，严国星，唐云生，
申请(专利权)人：佛山市高明区穗创业冷轧钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：