一种钢带退火炉输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢带退火炉输送装置，包括传送带、第一输送结构、第二输送结构与火炉装置；所述第一输送结构与所述第二输送结构铰接连接；所述第一输送结构与所述第二输送结构配合用于转动所述传送带；所述第二输送结构的底部设有升降结构；所述升降结构与所述第二输送结构铰接，所述升降结构用于控制所述第一输送结构与所述第二输送结构的转动角度；所述第一输送结构与所述第二输送结构配合用于将待加工件运送至火炉装置内。本实用新型专利技术解决了传统的输送设备无法根据上工位的输出端的高度调整输送设备的输入端的高度的问题，具有结构简单且制造成本低的优点。结构简单且制造成本低的优点。结构简单且制造成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带退火炉输送装置


[0001]本技术涉及钢材制造领域，具体而言，涉及一种钢带退火炉输送装置。

技术介绍

[0002]退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。
[0003]然而传统的输送设备无法根据上工位的输出端的高度调整输送设备的输入端的高度的问题。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决传统的输送设备无法根据上工位的输出端的高度调整输送设备的输入端的高度的问题，本技术提供了一种钢带退火炉输送装置，其具体技术方案如下：
[0005]一种钢带退火炉输送装置，包括
[0006]传送带；
[0007]第一输送结构；
[0008]第二输送结构，所述第一输送结构与所述第二输送结构铰接连接；所述第一输送结构与所述第二输送结构配合用于转动所述传送带；所述第二输送结构的底部设有升降结构；所述升降结构与所述第二输送结构铰接，所述升降结构用于控制所述第一输送结构与所述第二输送结构的转动角度；
[0009]火炉装置，所述第一输送结构与所述第二输送结构配合用于将待加工件运送至火炉装置内。
[0010]上述钢带退火炉输送装置，通过升降结构驱动第二输送结构升降运动，继而控制第一输送结构与第二输送结构的转动角度，实现根据上工位的输出端的高度调整第二输送结构的输入端的高度；通过设置有火炉装置，实现对待加工件进行退火工序。
[0011]进一步地，第一输送结构包括第一连接块与第一滚筒，所述第一滚筒的一端穿过所述第一连接块且与所述第一连接块转动连接；所述传送带套设于所述第一滚筒外且与所述第一滚筒转动连接。
[0012]进一步地，第二输送结构包括第二连接块与第二滚筒，所述第二滚筒的一端穿过所述第二连接块且与所述第二连接块转动连接；所述传送带套设于所述第二滚筒外且与所述第二滚筒转动连接；所述第一连接块与所述第二连接块铰接。
[0013]进一步地，所述第二输送结构还包括第三滚筒与用于驱动所述第三滚筒转动并带动传送带转动的第三驱动块；所述第三驱动块设于所述第二连接块上，所述第三驱动块的输出端穿过所述第二连接块且与所述第二连接块转动连接，所述第三驱动块的输出端与所述第三滚筒连接，所述第三滚筒与所述传送带的内表面转动连接。
[0014]进一步地，所述火炉装置包括壳体与所述所述壳体上的滑动门结构；所述壳体内
设有呈水平方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨内插设有与所述第一滑轨滑动连接的滑板；所述滑板与所述壳体配合形成空腔，所述壳体上设有与所述空腔连通的开口；所述滑动门结构用于控制所述开口的连通状态；所述壳体上还设有用于驱动滑板沿所述第一滑轨的长度方向移动的第一驱动组件；该钢带退火炉输送装置还包括加热装置，所述加热装置设于所述壳体的一侧，所述加热装置的输出端与所述壳体连接且与所述空腔连通；所述加热装置用于产生热气并将所述热气输送至空腔内。
[0015]进一步地，所述第一驱动组件包括辊筒与用于驱动所述辊筒转动的第一驱动块；所述第一驱动块设于所述壳体上，所述第一驱动块的输出端穿过所述壳体与所述辊筒连接；所述辊筒设于所述滑板的底部且与所述滑板转动连接。
[0016]进一步地，所述滑动门结构包括第二滑轨、滑动门组件与第二驱动组件；所述第二滑轨呈竖直方向设置于所述壳体设有开口的一侧面上，所述滑动门组件插设于所述第二滑轨内且与所述第二滑轨滑动连接，所述第二驱动组件设于所述壳体上，所述第二驱动组件的输出端与所述滑动门组件连接，所述第二驱动组件用于驱动所述滑动门组件沿所述第二滑轨的长度方向升降运动；所述第二驱动组件包括均设于壳体上的第二驱动块与传送件；所述第二驱动块的输出端与所述传送件连接。
[0017]进一步地，所述传送件包括传动带、辊轴、第一齿轮、第二齿轮与设于所述壳体上的支架；所述辊轴的两端均穿过所述支架且与所述支架转动连接；所述第一齿轮与所述第二齿轮均套设于所述辊轴上，所述传送带分别套设于所述第一齿轮上与第二驱动块的输出端上，所述第二驱动块用于驱动所述传动带转动并带动第二齿轮转动；所述滑动门组件包括门扇、传动链与配重块；所述门扇插设于所述滑轨内且与所述滑轨滑动连接；所述传动链的一端与所述门扇连接，所述传动链的另一端与所述配重块连接，所述传动链套设于所述第二齿轮上且与所述第二齿轮转动连接。
[0018]进一步地，所述加热装置包括加热炉与传送管；所述加热炉设于所述壳体的依次，所述传送管的一端与所述加热炉连接，所述传送管的另一端与所述壳体连通；所述加热炉用于产生热气并驱动热气经过传送管进入所述空腔内。
[0019]进一步地，所述壳体外表面还设有出风口，所述出风口与所述空腔连通。
附图说明
[0020]从以下结合附图的描述可以进一步理解本技术。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
[0021]图1是本技术一实施例所述的钢带退火炉输送装置的局部结构示意图；
[0022]图2是本技术一实施例所述的钢带退火炉输送装置的火炉装置的结构示意图；
[0023]图3是本技术一实施例所述的钢带退火炉输送装置的加热装置的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
火炉装置；11
‑
壳体；12
‑
滑动门结构；121
‑
第二滑轨；122
‑
滑动门组件；123
‑
第二驱动组件；13
‑
滑板；14
‑
第一驱动组件；141
‑
辊筒；142
‑
第一驱动块；15
‑
第一滑轨；2
‑
加热装
置；21
‑
加热炉；22
‑
传送管；3
‑
第二驱动块；4
‑
传送件；41
‑
传动带；42
‑
辊轴；43
‑
第一齿轮；44
‑
第二齿轮；45
‑
支架；5
‑
门扇；6
‑
传动链；7
‑
配重块；8
‑
出风口；9
‑
传送带；30
‑
第一输送结构；301
‑
第一连接块；302
‑
第一滚筒；40
‑
第二输送结构；401
‑
第二连接块；402
‑
第二滚筒；403
‑
第三滚筒；404
‑
第三驱动块；50
‑
升降结构。
具体实施方式
[0026]为了使得本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带退火炉输送装置，其特征在于，包括传送带；第一输送结构；第二输送结构，所述第一输送结构与所述第二输送结构铰接连接；所述第一输送结构与所述第二输送结构配合用于转动所述传送带；所述第二输送结构的底部设有升降结构；所述升降结构与所述第二输送结构铰接，所述升降结构用于控制所述第一输送结构与所述第二输送结构的转动角度；火炉装置，所述第一输送结构与所述第二输送结构配合用于将待加工件运送至火炉装置内。2.根据权利要求1所述的钢带退火炉输送装置，其特征在于，第一输送结构包括第一连接块与第一滚筒，所述第一滚筒的一端穿过所述第一连接块且与所述第一连接块转动连接；所述传送带套设于所述第一滚筒外且与所述第一滚筒转动连接。3.根据权利要求2所述的钢带退火炉输送装置，其特征在于，第二输送结构包括第二连接块与第二滚筒，所述第二滚筒的一端穿过所述第二连接块且与所述第二连接块转动连接；所述传送带套设于所述第二滚筒外且与所述第二滚筒转动连接；所述第一连接块与所述第二连接块铰接。4.根据权利要求3所述的钢带退火炉输送装置，其特征在于，所述第二输送结构还包括第三滚筒与用于驱动所述第三滚筒转动并带动传送带转动的第三驱动块；所述第三驱动块设于所述第二连接块上，所述第三驱动块的输出端穿过所述第二连接块且与所述第二连接块转动连接，所述第三驱动块的输出端与所述第三滚筒连接，所述第三滚筒与所述传送带的内表面转动连接。5.根据权利要求1所述的钢带退火炉输送装置，其特征在于，所述火炉装置包括壳体与所述壳体上的滑动门结构；所述壳体内设有呈水平方向设置的第一滑轨，所述第一滑轨内插设有与所述第一滑轨滑动连接的滑板；所述滑板与所述壳体配合形成空腔，所述壳体上设有与所述空腔连通的开口；所述滑动门结构用于控制所述开口的连通状态；所述壳体上还设有用于驱动滑板沿所述第一滑轨的长度方向移动的第一驱动组件；该钢带退火炉输送装置还包括加热装置，所述加热装置设于所述壳体的一侧，所述加热装置的输出端与所述壳体连接且与所述空腔连通；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏慧贞，古礼芬，严国星，唐云生，
申请(专利权)人：佛山市高明区穗创业冷轧钢带有限公司，
类型：新型
国别省市：