本申请公开了一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；第一模组包括切底凹模和切底凸模，第二模组包括压坡凹模和压坡凸模，第三模组包括扩张凹模和扩张凸模；还包括凸模座和凹模座，切底凹模、压坡凹模和扩张凹模依次设置在凹模座上；切底凸模、压坡凸模和扩张凸模依次设置在凸模板上；沿合模方向，切底凸模与切底凹模相配合完成切底动作，压坡凸模与压坡凹模相配合完成压坡动作，扩张凸模与扩张凹模相配合完成扩张动作。通过将切底、压坡、扩张三个能够通过冲压实现的工序集成到一个加工装置上，一次冲压动作可以完成三道工序，大大提升了提升加工效率。大大提升了提升加工效率。大大提升了提升加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种TRB保持架三工位加工装置
[0001]本技术属于轴承保持架
，尤其涉及一种TRB保持架三工位加工装置。
技术介绍
[0002]保持器又叫保持架，其作用是放置在轴承内，保持轴承内的滚动体固定不动，可以有效防止滚动体摩擦、卡顿。随着科技的发展，圆锥保持架的应用场景也逐渐变得广泛，尤其是大型保持架，其传统的加工方式为钢板焊接加工，焊接部位容易出现开焊现象，并且保持架内部组织分布不均匀，小端强度较低，容易出现裂纹，甚至保持架断裂。
[0003]现有技术中，TRB保持架的生产过程一般需要经过下料、多次拉伸、车内外径、冲窗孔、切底、压坡、扩张等工序，但这种加工方式通常是将待成型的保持架依次放入各工序的工位进行加工，耗时耗力，生产效率低。
[0004]由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种TRB保持架三工位加工装置，以解决上述技术问题的至少一个技术问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：
[0007]本技术提供了一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组包括切底凹模和与所述切底凹模同轴设置的切底凸模，所述第二模组包括压坡凹模和与所述压坡凹模同轴设置的压坡凸模，所述第三模组包括扩张凹模和与所述扩张凹模同轴设置的扩张凸模；还包括凸模座和凹模座，所述切底凹模、压坡凹模和所述扩张凹模依次设置在所述凹模座朝向所述凸模座的一侧；所述切底凸模、压坡凸模和所述扩张凸模依次设置在所述凸模座朝向所述凹模座的一侧；沿合模方向，所述切底凸模与所述切底凹模相配合完成切底动作，所述压坡凸模与所述压坡凹模相配合完成压坡动作，所述扩张凸模与所述扩张凹模相配合完成扩张动作。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述切底凸模包括定位件以及同轴套设在所述定位件上的切块，所述切块的边缘设置有刀刃；所述切底凹模具有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设置有与所述切块同轴设置的下料孔；沿合模方向，所述定位件、所述第一安装槽以及所述下料孔均同轴设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述定位件为定位杆；所述保持架待切除的底部具有定位孔，所述定位杆能够与所述定位孔相配合；且沿合模方向，所述定位杆的前端具有引导面。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述压坡上模包括内推柱以及多个压坡切条；沿周向，多个所述压坡切条围绕所述内推柱均匀设置；所述内推柱的侧壁具有第一配合斜面，所述压坡切条朝向所述内推柱的一侧具有第二配合斜面，所述第一配合斜面能够与
所述第二配合斜面相配合，且所述内推柱能够沿合模方向相对所述压坡切条移动；从而使得所述压坡切条能够在所述内推柱的推动下沿所述内推柱的径向向外移动。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述压坡上模还包括沿合模方向由上到下依次套设在所述内推柱外侧的固定板和限位板；所述固定板朝向所述内推柱的一侧设置有导向槽，所述压坡切条具有滑动部，所述滑动部的至少部分设置在所述导向槽中；所述限位板的中部开设有限位孔，且所述限位孔的内壁上设置有多个限位槽；多个所述限位槽沿所述限位孔的周向均匀排布，所述限位槽与所述压坡切条一一对应设置，所述压坡切条的至少一部分设置在所述限位槽中。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述压坡凹模包括压坡底板、底托以及固定圈；所述压坡底板以及所述固定圈同轴套设置在所述底托的外部，所述固定圈设置在所述压坡底板朝向所述压坡凸模的一侧；所述固定圈与所述底托围有第二安装槽。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，所述扩张凸模包括连接板以及与所述连接板相连接的扩张套。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述扩张套与所述连接板同轴设置，且所述扩张套具有沿轴线轴向贯穿的连接孔，所述连接板具有与所述连接孔对应的安装孔；所述扩张凸模还包括连接件，所述连接件穿过所述连接孔并伸入所述安装孔，将所述扩张套与所述连接板锁紧固定。
[0015]作为本技术的一种优选实施方式，所述扩张凹模包括支撑板以及与所述支撑板相连接定形板，所述定形板具有第三安装槽，所述第三安装槽与所述保持架具有相同的形状。
[0016]作为本技术的一种优选实施方式，还包括驱动件，所述驱动件与所述凸模座相连接，所述驱动件用于驱动所述凸模座沿合模方向相对所述凹模座移动，完成合模、开模动作。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.作为本申请的一种优选实施方式，相较于现有技术中将待成型的保持架依次放入各工序的工位进行加工的方式而言，本申请中的TRB保持架三工位加工装置将切底、压坡、扩张三个能够通过冲压实现的工序集成到一个加工装置上，一次冲压动作可以完成三道工序。同时，配合TRB保持架自动生产线上的机械手等装夹装置，能够实现待成型保持架的快速取放，从而大大提升了生产效率，节约时间成本。
[0019]2.作为本申请的一种优选实施方式，相较于传统的单独利用冲床等设备对窗孔梁依次进行压坡处理，本申请利用内推柱推动压坡切条，能够同时对所有的窗孔梁进行压坡处理，进一步提升了加工效率。
[0020]3.作为本申请的一种优选实施方式，本申请中的第一模组、第二模组、第三模组各零部件之间多采用螺栓连接的方式进行固定连接，装卸方便，方便根据所生产TRB保持架的规格快速更换不同规格的模具零部件，有利于扩大设备的适用范围，提升设备的利用率，从而节约生产成本。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部
分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为TRB保持架三工位加工装置的结构示意图；
[0023]图2为第一模组的结构示意图；
[0024]图3为第二模组的结构示意图；
[0025]图4为第三模组的结构示意图。
[0026]其中，
[0027]1第一模组，101压坡凸模，11切块，12定位杆，121引导面，13第一安装槽，14切底凹模，141下料孔，15第一安装板；
[0028]2第二模组，201压坡凸模，202压坡凹模，21内推柱，22压坡切条，221 滑动部，23固定板，231导向槽，232上夹板，233下夹板，24限位板，25压坡底板，251通孔，26底托，27固定圈，28第二安装板；
[0029]3第三模组，301扩张凸模，302扩张凹模，31连接板，311安装孔，32 扩张套，321连接孔，33支撑板，34定形板，35第三安装板；
[0030]41凸模座，42凹模座。
具体实施方式
[0031]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TRB保持架三工位加工装置，用于TRB保持架自动生产线，其特征在于，包括依次设置的第一模组、第二模组和第三模组；所述第一模组包括切底凹模和与所述切底凹模同轴设置的切底凸模，所述第二模组包括压坡凹模和与所述压坡凹模同轴设置的压坡凸模，所述第三模组包括扩张凹模和与所述扩张凹模同轴设置的扩张凸模；还包括凸模座和凹模座，所述切底凹模、压坡凹模和所述扩张凹模依次设置在所述凹模座朝向所述凸模座的一侧；所述切底凸模、压坡凸模和所述扩张凸模依次设置在所述凸模座朝向所述凹模座的一侧；沿合模方向，所述切底凸模与所述切底凹模相配合完成切底动作，所述压坡凸模与所述压坡凹模相配合完成压坡动作，所述扩张凸模与所述扩张凹模相配合完成扩张动作。2.如权利要求1所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述切底凸模包括定位件以及同轴套设在所述定位件上的切块，所述切块的边缘设置有刀刃；所述切底凹模具有第一安装槽，所述第一安装槽的底部设置有与所述切块同轴设置的下料孔；沿合模方向，所述定位件、所述第一安装槽以及所述下料孔均同轴设置。3.如权利要求2所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述定位件为定位杆；所述保持架待切除的底部具有定位孔，所述定位杆能够与所述定位孔相配合；且沿合模方向，所述定位杆的前端具有引导面。4.如权利要求1所述的TRB保持架三工位加工装置，其特征在于，所述压坡上模包括内推柱以及多个压坡切条；沿周向，多个所述压坡切条围绕所述内推柱均匀设置；所述内推柱的侧壁具有第一配合斜面，所述压坡切条朝向所述内推柱的一侧具有第二配合斜面，所述第一配合斜面能够与所述第二配合斜面相配合，且所述内推柱能够沿合模方向相对所述压坡切条移动；从而使得所述压坡切条能够在所述内推柱的推动下沿所述内推柱的径向向外移动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵培振，郑广会，郑金宇，温春国，
申请(专利权)人：山东金帝精密机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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