一种新型全自动制罐封盖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型全自动制罐封盖机，包括底座，所述底座的顶端设置有输送组件，所述底座的顶端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁设置有调节定位组件，所述底座的顶端中部固定连接有外壳，所述外壳的顶端设置有自动封盖组件，所述外壳的内壁设置有除尘组件；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过设置调节定位组件，并通过调节定位组件对罐体进行夹持稳固定位，从而达到避免罐体在输送过程中发生偏移倾倒，影响封盖机构对其进行封盖作业的目的，通过设置除尘组件，并通过除尘组件对罐口处粘附的灰尘颗粒等杂质进行静电吸附除尘，从而达到避免罐口处粘附灰尘颗粒等杂质对封盖工作造成影响的目的。盖工作造成影响的目的。盖工作造成影响的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动制罐封盖机


[0001]本技术涉及制罐封盖
，具体为一种新型全自动制罐封盖机。

技术介绍

[0002]封罐机就是封罐体口的机械，封罐机应用的范围非常广泛，且封罐的产品多数为日用品，是现代社会不可或缺的机械之一，全自动封罐机的自动化程度高，极大的减轻了工作人员的工作负担，提高了工厂的生产效率和经济收益。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的全自动封盖机通常在使用时，罐体在输送的过程中由于稳定性较差，导致罐体在输送时容易出现偏移倾倒的现象，从而影响封盖机构对其进行封盖作业，影响工作的正常进行；
[0005]2、现有的全自动封盖机通常在对罐体进行输送时，罐体通常需要经过多道工序进行输送，导致罐体的封口处容易粘附灰尘颗粒等杂质，从而对封盖工作造成一定的影响。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型全自动制罐封盖机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种新型全自动制罐封盖机，包括底座，所述底座的顶端设置有输送组件，所述底座的顶端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁设置有调节定位组件，所述底座的顶端中部固定连接有外壳，所述外壳的顶端设置有自动封盖组件，所述外壳的内壁设置有除尘组件；
[0009]所述调节定位组件包括固定筒、伸缩杆、弹簧、定位夹和滚轮，所述固定筒的底端固定连接于固定板的侧壁，所述弹簧的一端固定连接于固定筒的内壁，所述伸缩杆的一端固定连接于弹簧的另一端，所述定位夹的侧壁固定连接于伸缩杆的另一端，所述滚轮的两端均转动连接于定位夹的侧壁。
[0010]可选的，所述输送组件包括电机、转轴和传送带，所述电机的侧壁固定连接于底座的内壁，所述转轴的一端固定连接于电机的输出端，所述传送带的侧壁转动连接于转轴的侧壁。
[0011]可选的，所述自动封盖组件包括封盖机箱和封盖机构，所述封盖机箱的底部固定连接于外壳的顶端，所述封盖机构的一端固定连接于外壳的内侧顶端。
[0012]可选的，所述除尘组件包括电动推杆、固定块和静电除尘棒，所述电动推杆的侧壁固定连接于外壳的侧壁，所述固定块的底部固定连接于电动推杆的输出端，所述静电除尘棒的一端固定连接于固定块的侧壁。
[0013]可选的，所述固定筒的一端开设有槽孔，所述伸缩杆通过穿插槽孔滑动连接于固定筒的内部。
[0014]可选的，所述定位夹的侧壁开设有凹槽，所述滚轮通过与凹槽相契合固定连接于定位夹的侧壁内部。
[0015]可选的，所述底座的顶端开设有凹槽，所述输送组件通过与凹槽相契合固定连接于底座的顶端。
[0016]可选的，所述调节定位组件有两组，且对称安装于传送带的两侧。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种新型全自动制罐封盖机，具备以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置调节定位组件，并通过调节定位组件对罐体进行夹持稳固定位，从而达到避免罐体在输送过程中发生偏移倾倒，影响封盖机构对其进行封盖作业的目的；
[0019]2、本技术通过设置除尘组件，并通过除尘组件对罐口处粘附的灰尘颗粒等杂质进行静电吸附除尘，从而达到避免罐口处粘附灰尘颗粒等杂质对封盖工作造成影响的目的。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构侧视剖面图；
[0023]图3为本技术结构俯视剖面图。
[0024]图中：1、底座；2、电机；3、转轴；4、传送带；5、固定板；6、固定筒；7、伸缩杆；8、弹簧；9、定位夹；10、滚轮；11、外壳；12、封盖机箱；13、封盖机构；14、电动推杆；15、固定块；16、静电除尘棒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种新型全自动制罐封盖机，包括底座1，底座1的顶端设置有输送组件；输送组件包括电机2、转轴3和传送带4，电机2的侧壁固定连接于底座1的内壁，转轴3的一端固定连接于电机2的输出端，传送带4的侧壁转动连接于转轴3的侧壁；底座1的顶端开设有凹槽，输送组件通过与凹槽相契合固定连接于底座1的顶端；通过电机2带动转轴3进行转动，再带动传送带4进行转动传输，通过输送组件与凹槽相契合固定连接于底座1的顶端，从而对输送组件进行安装固定的同时能在底座1的顶端进行转动传输。
[0029]底座1的顶端固定连接有固定板5，固定板5的侧壁设置有调节定位组件；调节定位组件包括固定筒6、伸缩杆7、弹簧8、定位夹9和滚轮10，固定筒6的底端固定连接于固定板5的侧壁，弹簧8的一端固定连接于固定筒6的内壁，伸缩杆7的一端固定连接于弹簧8的另一端，定位夹9的侧壁固定连接于伸缩杆7的另一端，滚轮10的两端均转动连接于定位夹9的侧壁；固定筒6的一端开设有槽孔，伸缩杆7通过穿插槽孔滑动连接于固定筒6的内部；定位夹9的侧壁开设有凹槽，滚轮10通过与凹槽相契合固定连接于定位夹9的侧壁内部；调节定位组件有两组，且对称安装于传送带4的两侧；通过固定筒6进行固定连接，通过伸缩杆7进行伸缩尺寸调节，通过弹簧8提供作用力进行夹紧，通过定位夹9进行夹持定位，通过滚轮10进行助滑移动，通过伸缩杆7穿插槽孔滑动连接于固定筒6的内部，从而使伸缩杆7能在固定筒6的内部进行伸缩滑动调节，通过滚轮10与凹槽相契合固定连接于定位夹9的侧壁内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动制罐封盖机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有输送组件，所述底座(1)的顶端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁设置有调节定位组件，所述底座(1)的顶端中部固定连接有外壳(11)，所述外壳(11)的顶端设置有自动封盖组件，所述外壳(11)的内壁设置有除尘组件；所述调节定位组件包括固定筒(6)、伸缩杆(7)、弹簧(8)、定位夹(9)和滚轮(10)，所述固定筒(6)的底端固定连接于固定板(5)的侧壁，所述弹簧(8)的一端固定连接于固定筒(6)的内壁，所述伸缩杆(7)的一端固定连接于弹簧(8)的另一端，所述定位夹(9)的侧壁固定连接于伸缩杆(7)的另一端，所述滚轮(10)的两端均转动连接于定位夹(9)的侧壁。2.根据权利要求1所述的一种新型全自动制罐封盖机，其特征在于：所述输送组件包括电机(2)、转轴(3)和传送带(4)，所述电机(2)的侧壁固定连接于底座(1)的内壁，所述转轴(3)的一端固定连接于电机(2)的输出端，所述传送带(4)的侧壁转动连接于转轴(3)的侧壁。3.根据权利要求1所述的一种新型全自动制罐封盖机，其特征在于：所述自动封盖组件包括封盖机箱(12)和封盖机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：田仲华，
申请(专利权)人：成都市昶泰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：