一种轧盖机制造技术

本发明专利技术公开了一种轧盖机，包括轧盖部、托瓶部和控制轧盖部和托瓶部公转的第一动力组件，轧盖部包括压盖区和轧盖区；托瓶部包括：台板、多个套设在台板中呈环状分布的托瓶单元和用于各托瓶单元自转的第二动力组件；托瓶单元包括底座、托瓶套、托瓶轴、上离合座和下离合座，托瓶轴一端与托瓶套连接，另一端与底座连接，上离合座套设在托瓶轴外且与第二动力组件连接，下离合座与托瓶轴连接，上离合座与下离合座通过离合装置实现脱离或连接；离合装置包括用于驱动下离合座的凸轮组件、设于下离合座下方的第二弹性件和设在台板外侧的离合板，凸轮组件经过离合板时上离合座与下离合座脱离。该轧盖机旨在减少托瓶套摩擦垫的磨损。该轧盖机旨在减少托瓶套摩擦垫的磨损。该轧盖机旨在减少托瓶套摩擦垫的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种轧盖机


[0001]本专利技术涉及轧盖机
，尤其涉及一种轧盖机。

技术介绍

[0002]目前，在制药或者食品制备设备
中，尤其是口服液瓶、西林瓶、大输液瓶、酒类饮料瓶等瓶装产品的生产中，通过轧盖机轧瓶子盖，是一项重要的工序。具体来说，很多药品在分装后需要在瓶口轧上铝盖或铝塑复合盖，以保证瓶内药品的密封，确保药品在储存期内的质量，并采用相应的轧盖机来完成，同时，在轧盖运行过程中托瓶套会一直旋转，在压盖组件还未将瓶子压紧时，瓶子与托瓶套之间会产生相对运动，导致托瓶套的摩擦垫磨损严重，产生颗粒，以致于影响轧盖环境，并且摩擦垫磨损后对整个轧盖质量也有一定影响，进而亟需解决目前存在的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种轧盖机，旨在解决现有的轧盖机在运行过程中容易造成托瓶套的摩擦垫损耗的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供一种轧盖机，包括轧盖部、托瓶部和控制轧盖部和托瓶部公转的第一动力组件，所述轧盖部包括压盖区和轧盖区；
[0005]所述托瓶部包括：台板、多个套设在台板中呈环状分布的托瓶单元和用于各托瓶单元自转的第二动力组件；
[0006]托瓶单元包括底座、托瓶套、托瓶轴、上离合座和下离合座，所述托瓶轴一端与托瓶套连接，另一端与底座连接，所述上离合座套设在托瓶轴外且与第二动力组件连接，所述下离合座与托瓶轴连接，所述上离合座与下离合座通过离合装置实现脱离或连接；
[0007]所述离合装置包括用于驱动下离合座的凸轮组件、设于下离合座下方的第二弹性件和设在台板外侧且对应压盖区的离合板，所述凸轮组件经过离合板时上离合座与下离合座脱离。
[0008]可选地，所述凸轮组件包括随托瓶单元公转的安装板、凸轮随动器、凸轮和第一弹性件，凸轮随动器通过安装架安装在安装板上，所述安装板随着各托瓶单元绕台板中心转动，所述第一弹性件套设在安装架的两侧的轴杆上，所述凸轮随动器能在轴杆上轴向移动，凸轮固定设置在凸轮随动器上。
[0009]可选地，还包括传动支座，所述传动支座设置有容纳凸轮轴承随动器的容纳槽，所述传动支座一端连接下离合座，另一端连接第二弹性件，所述第二弹性件与底座连接，所述凸轮轴承随动器组与所述传动支座间歇接触。
[0010]可选地，所述底座上还设置有摩擦片，所述传动支座与对应的摩擦片具有间隙。
[0011]可选地，所述传动支座还连接制动座，所述制动座与第二弹性件位于传动支座同一侧，所述制动座与对应的摩擦片具有间隙。
[0012]可选地，所述凸轮的高度高于所述离合板的最低位置。
[0013]可选地，所述离合板两端呈平滑的弧形。
[0014]可选地，所述凸轮组件与所述离合板接触轨迹为两端高且中部低的平滑的曲线段。
[0015]可选地，所述第二动力组件包括双联齿轮和托瓶套齿轮，上离合座与托瓶套齿轮固定连接，所述托瓶套齿轮在双联齿轮的带动下控制各托瓶单元自转，所述双联齿轮连接着对应的驱动电机。
[0016]可选地，所述第一动力组件设置在各托瓶单元、第二动力组件的下方，所述第二动力组件上布设有环形的连接板，所述连接板上固定连接各托瓶单元的底座，所述第一动力组件连接着对应的驱动电机。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)基于凸轮组件、离合装置以及托瓶单元的连接设置，使得可通过控制凸轮曲线来控制托瓶套的旋停，使得托瓶套与瓶子之间基本没有相对运动，能极大的减少托瓶套摩擦垫的磨损，减少颗粒的产生，降低托瓶套摩擦垫更换频率，节约了物料成本与摩擦垫更换的时间成本，进而使进出瓶更加顺畅，提高了运行的稳定性；
[0019](2)凸轮组件中的第一弹性件的设置，实现了凸轮组件复位，并起到一定的缓冲效果降低运行损耗；
[0020](3)离合装置中的第二弹性件的设置，实现了下离合座复位，使得上离合座与下离合座的脱离与连接更加缓和，减缓接触时的冲击，进而提高了上离合座和下离合座的使用寿命；
[0021](4)制动座、摩擦片的设置有效的提高了控制托瓶轴停止转动的效率，节约了时间成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例轧盖机的结构示意图；
[0024]图2为图1所示结构的侧视图；
[0025]图3为图1所示的压盖机的上、下离合座连接时的部分结构剖视图；
[0026]图4为图1所示的压盖机的上、下离合座脱离时的部分结构剖视图；
[0027]图5为图1所示的轧盖机的托瓶单元的部分结构示意图；
[0028]图6为图5所示结构的剖视图；
[0029]图7为图1所示实施例中的双联齿轮与托瓶单元的结构示意图；
[0030]图8为图1所示实施例中的托瓶套齿轮与凸轮组件的的结构示意图。
[0031]附图标号说明：
[0032][0033][0034]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明，本专利技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0038]并且，本专利技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0039]以上实施例中，本领域技术人员对于软件控制可以采用现有技术，本专利技术仅保护轧盖机的结构以及相互的连接关系。
[0040]如图1至图8所示，本专利技术提供了一种轧盖机一实施例的结构示意图，如图1所示，所述轧盖机包括轧盖部16、托瓶部和控制轧盖部16和托瓶部公转的第一动力组件3，所述轧盖部16包括压盖区和轧盖区；所述托瓶部包括：台板1、多个套设在台板中呈环状分布的托瓶单元和用于各托瓶单元自转的第二动力组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧盖机，包括轧盖部(16)、托瓶部和控制轧盖部和托瓶部公转的第一动力组件(3)，所述轧盖部(16)包括压盖区和轧盖区；所述托瓶部包括：台板(1)、多个套设在台板中呈环状分布的托瓶单元和用于各托瓶单元自转的第二动力组件(2)；其特征在于：托瓶单元包括底座(9)、托瓶套(11)、托瓶轴(6)、上离合座(7)和下离合座(8)，所述托瓶轴(6)一端与托瓶套连接，另一端与底座(9)连接，所述上离合座(7)套设在托瓶轴(6)外且与第二动力组件(2)连接，所述下离合座(8)与托瓶轴(6)连接，所述上离合座(7)与下离合座(8)通过离合装置实现脱离或连接；所述离合装置包括用于驱动下离合座(8)的凸轮组件(5)、设于下离合座下方的第二弹性件(13)和设在台板(1)外侧且对应压盖区的离合板(4)，所述凸轮组件(5)经过离合板(4)时上离合座(7)与下离合座(8)脱离。2.根据权利要求1所述的轧盖机，其特征在于，所述凸轮组件(5)包括随托瓶单元公转的安装板(53)、凸轮随动器(52)、凸轮(51)和第一弹性件(12)，凸轮随动器(52)通过安装架安装在安装板(53)上，所述安装板(53)随着各托瓶单元绕台板中心转动，所述第一弹性件(12)套设在安装架的两侧的轴杆(531)上，所述凸轮随动器(52)能在轴杆(531)上轴向移动，凸轮(51)固定设置在凸轮随动器(52)上。3.根据权利要求2所述的轧盖机，其特征在于，还包括传动支座(14)，所述传动支座(14)设置有容纳凸轮轴承随动器(51)的容纳槽，所述传动支座(14)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李城辉，陈勇，何船，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：