一种全自动组装机制造技术

本申请涉及化妆品生产技术的领域，尤其是涉及一种全自动组装机，其包括机台、转盘、瓶体传送带、弧形导料带、瓶盖进料机构、瓶盖旋紧机构和出料传送带；转盘间歇转动设置于机台上，转盘外缘开设有若干个沿转盘周向等间距设置开口；瓶体传送带用于将瓶体输送至开口中；弧形导料带沿转盘周向设置，弧形导料带可与瓶体抵接；瓶盖进料机构包括振动盘、与振动盘出料端相连通的瓶盖送料带和瓶盖上料组件，瓶盖上料组件用于夹取瓶盖并将瓶盖转运至瓶体上；瓶盖旋紧机构包括用于抵紧瓶身的夹紧组件和用于旋紧瓶盖的旋拧组件；出料传送带设置于机台上，出料传送带位于转盘的下侧。本申请提供的组装机无需人工旋盖，可有效提高生产效率，降低生产成本。低生产成本。低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动组装机


[0001]本申请涉及化妆品生产技术的领域，尤其是涉及一种全自动组装机。

技术介绍

[0002]市面上常见的化妆瓶通常包括瓶体以及盖合于瓶体上用于保护瓶塞的瓶盖，目前化妆品瓶的旋盖工序大多数采用人工旋盖，然而采用人工操作存在产品质量重复性、一致性差，劳动生产率低，生产成本较高的缺陷，需要做出进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述技术存在的不足，本申请提供一种全自动组装机。
[0004]本申请提供的一种全自动组装机采用如下的技术方案：
[0005]一种全自动组装机，包括机台、转盘、瓶体传送带、弧形导料带、瓶盖进料机构、瓶盖旋紧机构以及出料传送带；
[0006]所述转盘转动设置于机台上，且所述转盘可间歇转动，所述转盘外缘开设有若干个开口，若干个所述开口沿转盘周向等间距设置；
[0007]所述瓶体传送带设置于机台的一侧，所述瓶体传送带用于将瓶体输送至所述开口中；
[0008]所述弧形导料带设置于机台上，所述弧形导料带沿转盘周向设置，且当瓶体位于所述开口中，所述弧形导料带可与瓶体抵接；
[0009]所述瓶盖进料机构包括振动盘、与所述振动盘出料端相连通的瓶盖送料带以及瓶盖上料组件，所述瓶盖上料组件用于夹取瓶盖并将瓶盖转运至瓶体上；
[0010]所述瓶盖旋紧机构包括用于抵紧瓶身的夹紧组件以及用于旋紧瓶盖的旋拧组件；
[0011]所述出料传送带设置于机台上，且所述出料传送带位于转盘的下侧。
[0012]优选的，所述瓶盖上料组件包括上料支架、上料电机、上料电动吸盘以及上料气缸；
[0013]所述上料支架转动设置于机台上，且所述上料支架呈L型，所述上料支架包括横梁和立柱；
[0014]所述上料电机设置于机台上，所述上料电机的输出轴与立柱连接，用于驱动上料支架转动；
[0015]所述上料气缸固定安装于横梁顶面上，且所述上料气缸的活塞杆穿过横梁并延伸至横梁下方；
[0016]所述上料电动吸盘与上料气缸的活塞杆末端连接，所述上料电动吸盘用于吸取瓶盖。
[0017]优选的，所述旋拧组件包括固定支架、旋拧气缸、电机安装板、旋拧电机以及旋拧块；
[0018]所述固定支架固定设置于机台上，所述固定支架呈L型；
[0019]所述旋拧气缸设置于固定支架顶面上，所述旋拧气缸的活塞杆穿过固定支架并延伸至固定支架下方；
[0020]所述电机安装板与旋拧气缸活塞杆末端固定连接；
[0021]所述旋拧电机设置于电机安装板的底面上；
[0022]所述旋拧块与旋拧电机的输出轴末端固定连接，所述旋拧块上开设有与瓶盖相适配的旋拧孔。
[0023]优选的，所述旋拧块的侧壁上开设有与旋拧孔相连通的通孔，所述旋拧组件还包括弹簧、第一夹紧块、固定块、移动杆；
[0024]所述移动杆活动穿设与所述通孔中；
[0025]所述固定块与移动杆位于旋拧块外的一端固定连接；
[0026]所述第一夹紧块与移动杆位于旋拧块中的一端固定连接，所述第一夹紧块设置有与瓶盖侧面相适配的弧面，所述第一夹紧块远离固定块的一端开设有导向斜面；
[0027]所述弹簧套设于移动杆上，所述弹簧的一端与固定块固定连接，所述弹簧的另一端与旋拧块的外侧壁固定连接。
[0028]优选的，所述夹紧组件设置于所述固定支架下方，所述夹紧组件包括固定安装于所述机台顶面上的夹紧气缸、与所述夹紧气缸活塞杆末端固定连接的第二夹紧块，所述夹紧气缸可推动第二夹紧块移动至开口处，且所述第二夹紧块可与瓶体位于开口处的侧壁抵接。
[0029]优选的，所述出料传送带靠近转盘的一端固定设置有下料棒，所述下料棒可延伸至转盘顶面上，所述下料棒远离出料传送带的一端向靠近旋拧组件的方向倾斜设置。
[0030]优选的，所述弧形导料带自瓶体送料带出料端沿转盘转动方向延伸至出料传送带进料端，所述弧形导料带位于第二夹紧块处设置有缺口。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.通过设置转盘、弧形导料带、瓶盖进料机构、瓶盖旋紧机构以及出料机构相互配合的结构，瓶体可经由瓶体传送带输送至转盘缺口中，并经转盘缺口转动运送至瓶盖送料带处，此时瓶盖上料组件将瓶盖盖合至瓶体瓶口上，而后转盘继续将瓶体转运至弧形导料带缺口处，此时夹紧组件夹紧瓶体，旋拧组件旋紧瓶盖，进而完成瓶盖与瓶体的组装工作，完成组装后的瓶体经由转盘输送至出料传送带处，瓶体落在出料传送带上，可直接输送至下一工序，无需采用人工旋盖的方式，有效提高生产效率，降低生产成本；
[0033]2.通过设置旋拧组件与夹紧组件相互配合的结构，夹紧气缸可驱动第二夹紧块夹紧瓶体，旋拧气缸可驱动旋拧块套设至瓶盖上，在套设过程中，瓶盖可通过导向斜面顶开第一夹紧块，待旋拧块就位时，第一夹紧块在弹簧的作用下夹紧瓶盖，而后旋拧电机驱动旋拧块转动，进而旋紧瓶盖；
[0034]3.通过设置下料棒，使得瓶体可顺着下料棒移动至出料传送带上，使得瓶体的下料过程更加顺畅。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0036]图2是本申请实施例瓶盖上料组件的结构示意图。
[0037]图3是本申请实施例瓶盖旋紧机构的结构示意图。
[0038]图4是图3中A部分的放大示意图。
[0039]附图标记说明：1、机台；2、转盘；3、瓶体传送带；4、弧形导料带；5、瓶盖进料机构；51、瓶盖送料带；52、瓶盖上料组件；521、上料支架；522、上料电机；523、上料电动吸盘；524、上料气缸；6、瓶盖旋紧机构；61、夹紧组件；611、夹紧气缸；612、第二夹紧块；62、旋拧组件；621、固定支架；622、旋拧气缸；623、电机安装板；624、旋拧电机；625、旋拧块；626、弹簧；627、第一夹紧块；628、固定块；629、移动杆；7、出料传送带；8、旋拧孔；9、通孔；10、导向斜面；11、开口。
具体实施方式
[0040]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0041]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动组装机，其特征在于：包括机台(1)、转盘(2)、瓶体传送带(3)、弧形导料带(4)、瓶盖进料机构(5)、瓶盖旋紧机构(6)以及出料传送带(7)；所述转盘(2)转动设置于机台(1)上，且所述转盘(2)可间歇转动，所述转盘(2)外缘开设有若干个开口(11)，若干个所述开口(11)沿转盘(2)周向等间距设置；所述瓶体传送带(3)设置于机台(1)的一侧，所述瓶体传送带(3)用于将瓶体输送至所述开口(11)中；所述弧形导料带(4)设置于机台(1)上，所述弧形导料带(4)沿转盘(2)周向设置，且当瓶体位于所述开口(11)中，所述弧形导料带(4)可与瓶体抵接；所述瓶盖进料机构(5)包括振动盘、与所述振动盘出料端相连通的瓶盖送料带(51)以及瓶盖上料组件(52)，所述瓶盖上料组件(52)用于夹取瓶盖并将瓶盖转运至瓶体上；所述瓶盖旋紧机构(6)包括用于抵紧瓶身的夹紧组件(61)以及用于旋紧瓶盖的旋拧组件(62)；所述出料传送带(7)设置于机台(1)上，且所述出料传送带(7)位于转盘(2)的下侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动组装机，其特征在于：所述瓶盖上料组件(52)包括上料支架(521)、上料电机(522)、上料电动吸盘(523)以及上料气缸(524)；所述上料支架(521)转动设置于机台(1)上，且所述上料支架(521)呈L型，所述上料支架(521)包括横梁和立柱；所述上料电机(522)设置于机台(1)上，所述上料电机(522)的输出轴与立柱连接，用于驱动上料支架(521)转动；所述上料气缸(524)固定安装于横梁顶面上，且所述上料气缸(524)的活塞杆穿过横梁并延伸至横梁下方；所述上料电动吸盘(523)与上料气缸(524)的活塞杆末端连接，所述上料电动吸盘(523)用于吸取瓶盖。3.根据权利要求1所述的一种全自动组装机，其特征在于：所述旋拧组件(62)包括固定支架(621)、旋拧气缸(622)、电机安装板(623)、旋拧电机(624)以及旋拧块(625)；所述固定支架(621)固定设置于机台(1)上，所述固定支架(621)呈L型；所述旋拧气缸(622)设置于固定支架(621)顶面上，所述旋拧气缸(622)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来红，李来兵，
申请(专利权)人：珠海创强注塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：