一种絮凝剂快速溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种絮凝剂快速溶解装置，包括：研磨破碎振筛器、出料分类搅拌器、入料出料循环传送器、絮凝剂配置室，研磨破碎振筛器在絮凝剂配置阶段起到粗大絮凝溶质颗粒破碎细化的作用，同时对破碎细化后的颗粒进行过筛；所述出料分类搅拌器在絮凝剂配置阶段起到粗大絮凝溶质颗粒和细小絮凝溶质颗粒分类作用；所述入料出料循环传送器在絮凝剂配置阶段起到未过筛粗大絮凝溶质颗粒重新归入作为絮凝剂溶质原料进行加工；所述絮凝剂配置室在絮凝剂配置阶段起到调控絮凝剂配比并加工絮凝剂成品，加快絮凝剂溶解运送的作用。本实用新型专利技术具有调控絮凝剂配比并加工絮凝剂成品，加快絮凝剂溶解运送的优点。快絮凝剂溶解运送的优点。快絮凝剂溶解运送的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种絮凝剂快速溶解装置


[0001]本技术属于淤泥资源化脱水固结的
，特别涉及一种絮凝剂快速溶解装置。

技术介绍

[0002]絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固
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液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。
[0003]通常絮凝的实施靠添加适当的絮凝剂，其作用是吸附微粒，在微粒间“架桥”，从而促进集聚。对于人工添加絮凝剂，通常是根据工人经验在缓冲桶配置的絮凝剂，这种絮凝剂添加方法的缺点是工人劳动，难度大、添加量不容易控制达不到絮凝剂配置的工艺要求。上述形式的絮凝剂添加方法，由于其缺点比较明显，在实际应用中，已经给生产造成了不同程度的影响，为此本技术提出一种絮凝剂快速溶解装置其方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服工人劳动、人为配置絮凝剂导致絮凝剂到达不了工艺要求，以及絮凝剂添加量的不易控制问题，为此本技术提供一种絮凝剂快速溶解装置包括：研磨破碎振筛器、出料分类搅拌器、入料出料循环传送器、絮凝剂配置室；
[0005]所述研磨破碎振筛器用于粗大絮凝溶质颗粒的破碎细化，同时对破碎细化后的颗粒进行过筛；所述研磨破碎振筛器与出料分类搅拌器相连，出料分类搅拌器用于对粗大絮凝溶质颗粒和细小絮凝溶质颗粒进行分类；
[0006]出料分类搅拌器的粗大絮凝溶质颗粒出口与入料出料循环传送器相连，入料出料循环传送器用于将粗大絮凝溶质颗粒重新传输到研磨破碎振筛器的入口；出料分类搅拌器的细小絮凝溶质颗粒出口与絮凝剂配置室相连，絮凝剂配置室用于调控絮凝剂配比并加工絮凝剂成品；
[0007]所述出料分类搅拌器包括出料搅拌电机、出料支撑管、分类壳、集料壳、搅拌器、弧形底托、出料支撑立柱、出料压力传送带、出料隔板和溢料分隔壳，所述出料搅拌电机连接并用于驱动搅拌器；所述出料支撑管两端分别与研磨破碎振筛器和分类壳焊接，所述分类壳内部中空，四周外沿设置有朝外倾斜向下的挡板，分类壳位于研磨破碎振筛器的筛网的下方，被筛网阻拦的粗大絮凝剂溶质颗粒随筛网的振动从筛网四周被抖动下来并进入入料出料循环传送器，分类壳的挡板可起到导向粗大絮凝剂溶质颗粒的作用，经过筛网的细小絮凝剂溶质颗粒材料经分类壳的内部中空区域后流入集料壳，集料壳位于分类壳内部中空区域的下方，所述集料壳收集经过筛网和分类壳分选的细小絮凝剂溶质颗粒材料，所述搅拌器和弧形底托均位于集料壳下方，搅拌器用于搅拌集料壳内的细小絮凝剂溶质颗粒材料，防止絮凝剂溶质颗粒材料积累，所述弧形底托用于安置搅拌器，且弧形底托以弧形的路径传递细小絮凝剂溶质颗粒材料，所述出料支撑立柱支撑出料压力传送带，所述出料压力传送带位于弧形底托的下游，用于传送细小絮凝剂溶质颗粒材料至絮凝剂配置室，所述出
料隔板位于出料压力传送带两侧，防止细小絮凝剂溶质颗粒材料从传送带边缘溢出，所述弧形底托安装在出料隔板上，所述溢料分隔壳位于出料压力传送带上方，壳面具有一定倾角，阻碍未经过筛网的粗大絮凝剂溶质颗粒材料进入出料压力传送带，并将粗大絮凝剂溶质颗粒材料输送至入料出料循环传送器。
[0008]进一步的，所述研磨破碎振筛器包括电机机箱、研磨电机、振动电机、筛网、防护罩支撑管、防护罩隔板、圆形研磨器、固定研磨壁、防护罩外板和入料口防尘罩，所述研磨电机、振动电机设置在电机机箱内，所述振动电机与筛网焊接，筛网能够沿振动电机轴向来回振动，且筛网位于防护罩外板下方；所述研磨电机连接并驱动圆形研磨器，研磨电机与固定研磨壁之间留有细缝，所述防护罩外板与和防尘罩焊接，两者位于研磨破碎振筛器的最外侧起到防护和防尘作用，所述固定研磨壁焊接在防护罩外板上，所述防护罩连接管两端分别与电机机箱和防护罩隔板焊接。
[0009]进一步的，所述入料出料循环传送器包括入料口、入料传送带、支撑长柱、传送带支撑板和支撑短柱，所述入料口与研磨破碎振筛器的防护罩外板相互焊接，入料口用于向研磨破碎振筛器内投加物料，所述入料传送带的上游端位于出料分类搅拌器的下方，下游端与入料口相连，用于将粗絮凝剂溶质颗粒材料的运入研磨破碎振筛器，支撑长柱用于抬高入料口的高度，使其与研磨破碎振筛器的高度匹配；所述传送带支撑板位于支撑入料传送带的下方起到支撑作用，支撑短柱位于传送带支撑板下方起支撑作用。
[0010]进一步的，所述絮凝剂配置室包括中央控制台、电机控制线、配置池控制线、加热板、溶剂池、絮凝剂流出管、絮凝剂流出控制阀、自来水流入控制阀、自来水流入管，所述中央控制台通过电机控制线控制出料压力传送带运送絮凝剂，中央控制台通过配置池控制线分别控制絮凝剂流出控制阀、自来水流入控制阀和加热板，所述加热板设置在加热溶剂池底部，加热板用于加热溶剂池内的配置絮凝剂，所述溶剂池的一个侧面上开设有用于安装絮凝剂流出控制阀的孔洞，溶剂池另一个侧面上开设有用于安装自来水流入控制阀的孔洞，溶剂池用于配置絮凝剂，所述絮凝剂流出控制阀与絮凝剂流出管连接，絮凝剂流出控制阀控制溶剂池内絮凝剂的流出，所述自来水流入控制阀与自来水流入管连接，自来水流入控制阀控制溶剂池自来水的流入。
[0011]进一步的，所述的研磨破碎振筛器中的研磨电机与圆形研磨器焊接，研磨电机与固定研磨壁之间留有细缝起到分选细小絮凝剂溶质颗粒材料的作用。
[0012]进一步的，所述的筛网处于防护罩外板和分类壳之间且不与防护罩外板接触，不接触的空隙作为粗大絮凝剂溶质颗粒材料从筛网抖动下来的通道。
[0013]进一步的，所述的入料传送带用于引导粗大絮凝剂溶质颗粒从入料出料循环传送器进入研磨破碎振筛器，起到原料循环输送的作用。
[0014]进一步的，所述的中央控制台与出料压力传送带相连，通过控制出料压力传送带实现细小絮凝溶质颗粒出料重量的控制，进而控制絮凝剂中溶质的重量。
[0015]进一步的，中央控制台控制研磨电机、振动电机的转速。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术所提供的研磨电机与固定研磨壁之间留有细缝，便于分选细小絮凝剂溶质颗粒材料；制造出细小絮凝剂溶质颗粒材料；为絮凝剂的施工提供加快溶解的条件。
[0018]2.本技术所提的供筛网处于防护罩外板和分类壳之间且不接触空隙，筛网处
于防护罩外板和分类壳之间的不接触空隙，均是起到粗絮凝剂溶质颗粒材料流入入料传送带重新作为新的原料；为粗絮凝剂溶质颗粒材料为的循环加工提供前提条件；分选出细絮凝剂溶质颗粒材料；减少原料的损耗。
[0019]3.本技术所提供的搅拌器搅拌细絮凝剂溶质颗粒材料，防止集料壳内细絮凝剂溶质颗粒材料聚集阻塞出料口的作用，弧形底托起到引导细絮凝剂溶质颗粒材料流入出料压力传送带，为细絮凝剂溶质颗粒的顺利运输提供条件。
[0020]4.本技术所提供的入料传送带，引导粗絮凝剂溶质颗粒依次从入料出料循环传送器、研磨破碎振筛器和出料分类搅拌器，起到原料循环加工的作用，为原料的循环运输提供条件。
[0021]5.本技术所提供的中央控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂快速溶解装置，其特征在于，包括：研磨破碎振筛器(1)、出料分类搅拌器(2)、入料出料循环传送器(3)、絮凝剂配置室(4)；所述研磨破碎振筛器(1)用于粗大絮凝溶质颗粒的破碎细化，同时对破碎细化后的颗粒进行过筛；所述研磨破碎振筛器(1)与出料分类搅拌器(2)相连，出料分类搅拌器(2)用于对粗大絮凝溶质颗粒和细小絮凝溶质颗粒进行分类；出料分类搅拌器(2)的粗大絮凝溶质颗粒出口与入料出料循环传送器(3)相连，入料出料循环传送器(3)用于将粗大絮凝溶质颗粒重新传输到研磨破碎振筛器(1)的入口；出料分类搅拌器(2)的细小絮凝溶质颗粒出口与絮凝剂配置室(4)相连，絮凝剂配置室(4)用于调控絮凝剂配比并加工絮凝剂成品；所述出料分类搅拌器(2)包括出料搅拌电机(2
‑
1)、出料支撑管(2
‑
2)、分类壳(2
‑
3)、集料壳(2
‑
4)、搅拌器(2
‑
5)、弧形底托(2
‑
6)、出料支撑立柱(2
‑
7)、出料压力传送带(2
‑
8)、出料隔板(2
‑
9)和溢料分隔壳(2
‑
10)，所述出料搅拌电机(2
‑
1)连接并用于驱动搅拌器(2
‑
5)；所述出料支撑管(2
‑
2)两端分别与研磨破碎振筛器(1)和分类壳(2
‑
3)焊接，所述分类壳(2
‑
3)内部中空，四周外沿设置有朝外倾斜向下的挡板，分类壳(2
‑
3)位于研磨破碎振筛器(1)的筛网(1
‑
4)的下方，被筛网(1
‑
4)阻拦的粗大絮凝剂溶质颗粒随筛网的振动从筛网四周被抖动下来并进入入料出料循环传送器(3)，分类壳(2
‑
3)的挡板可起到导向粗大絮凝剂溶质颗粒的作用，经过筛网(1
‑
4)的细小絮凝剂溶质颗粒材料经分类壳(2
‑
3)的内部中空区域后流入集料壳(2
‑
4)，集料壳(2
‑
4)位于分类壳(2
‑
3)内部中空区域的下方，所述集料壳(2
‑
4)收集经过筛网(1
‑
4)和分类壳(2
‑
3)分选的细小絮凝剂溶质颗粒材料，所述搅拌器(2
‑
5)和弧形底托(2
‑
6)均位于集料壳(2
‑
4)下方，搅拌器(2
‑
5)用于搅拌集料壳(2
‑
4)内的细小絮凝剂溶质颗粒材料，防止絮凝剂溶质颗粒材料积累，所述弧形底托(2
‑
6)用于安置搅拌器(2
‑
5)，且弧形底托(2
‑
6)以弧形的路径传递细小絮凝剂溶质颗粒材料，所述出料支撑立柱(2
‑
7)支撑出料压力传送带(2
‑
8)，所述出料压力传送带(2
‑
8)位于弧形底托(2
‑
6)的下游，用于传送细小絮凝剂溶质颗粒材料至絮凝剂配置室(4)，所述出料隔板(2
‑
9)位于出料压力传送带(2
‑
8)两侧，防止细小絮凝剂溶质颗粒材料从传送带边缘溢出，所述弧形底托(2
‑
6)安装在出料隔板(2
‑
9)上，所述溢料分隔壳(2
‑
10)位于出料压力传送带(2
‑
8)上方，壳面具有一定倾角，阻碍未经过筛网(1
‑
4)的粗大絮凝剂溶质颗粒材料进入出料压力传送带(2
‑
8)，并将粗大絮凝剂溶质颗粒材料输送至入料出料循环传送器(3)。2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂快速溶解装置，其特征在于，所述研磨破碎振筛器(1)包括电机机箱(1
‑
1)、研磨电机(1
‑
2)、振动电机(1
‑
3)、筛网(1
‑
4)、防护罩支撑管(1
‑
5)、防护罩隔板(1
‑
6)、圆形研磨器(1
‑
7)、固定研磨壁(1
‑
8)、防护罩外板(1
‑
9)和入料口防尘罩(1
‑
10)，所述研磨电机(1
‑
2)、振动电机(1
‑
3)设置在电机机箱(1
‑
1)内，所述振动电机(1
‑
3)与筛网(1
‑
4)焊接，筛网(1
‑
4)能够沿振动电机(1
‑
3)轴向来回振动，且筛网(1
‑
4)位于防护罩外板(1
‑
9)下方；所述研磨电机(1
‑
2)连接并驱动圆形研磨器(1
‑
7)，研磨电机(1
‑
2)与固定研磨壁(1
‑
8)之间留有细缝，所述防护罩外板(1
‑
9)与和防尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏磊，潘道明，陆靖凌，翁振奇，张奕铖，张甲峰，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：新型
国别省市：