本实用新型专利技术涉及一种饲料加工领域，尤其涉及一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，现有搅拌装置在搅拌时，粉碎与搅拌不区分区域与转速，导致搅拌时转速过高无法充分带动饲料融合或粉碎时转速过低导致粉碎效果不佳，本实用新型专利技术解决了上述问题，包括：料斗、搅拌室、芯轴、筒轴、传动支架、粉碎叶、筛板、搅拌叶，将饲料经注入料斗内，料斗将饲料自动分流，保证搅拌室内饲料分布均匀，芯轴与筒轴在同一动力带动下转速不同使原料被最适合粉碎的转速粉碎后自然过筛下落，被适宜的速度搅拌，使粉碎搅拌效果均达到最佳，通过液压伸缩杆可完成动力离合，粉碎完毕后只进行搅拌，动力集中搅拌效果更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置
[0001]本技术涉及一种饲料加工领域，尤其涉及一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置。
技术介绍
[0002]饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料，目前在饲料的生产加工中经常需要对饲料进行混合。
[0003]现有搅拌装置在搅拌时，粉碎与搅拌不区分区域与转速，导致搅拌时转速过高无法充分带动饲料融合或粉碎时转速过低导致粉碎效果不佳，本技术解决了上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决现有搅拌装置在搅拌时，粉碎与搅拌不区分区域与转速，导致搅拌时转速过高无法充分带动饲料融合或粉碎时转速过低导致粉碎效果不佳的技术问题，进而提供了一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置。
[0005]一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，包括：料斗、搅拌室、芯轴、筒轴、传动支架、粉碎叶、筛板、搅拌叶；所述料斗与传动支架相连，传动支架连接于搅拌室上端，芯轴位于筒轴内通过轴承转动连接，筒轴与传动支架、筛板转动连接，筛板与搅拌室内壁中部相连，筒轴与粉碎叶相连，芯轴与搅拌叶相连，芯轴与筒轴均与传动结构动力相连，筒轴转速大于芯轴转速，搅拌室下壁设有出料口，筛板下部的搅拌室外壁上设有注液管。
[0006]进一步，所述粉碎叶上设有细密长孔。
[0007]进一步，所述筒轴下端连接有倾斜出料板。
[0008]进一步，所述传动结构包括传动外壳、光杆、液压伸缩杆、动力输入轴、齿轮一、齿轮二、齿轮滑块、齿轮套筒、齿轮三、齿轮四、连接筒、防护外壳，所述传动外壳与光杆滑动连接，光杆连接于传动支架上表面，液压伸缩杆上部与传动外壳相连，液压伸缩杆伸缩杆端与传动支架相连，动力输入轴与动力相连，动力输入轴与传动外壳转动连接，动力输入轴与齿轮一相连，齿轮一与齿轮二减速啮合连接，齿轮一、齿轮二均位于传动外壳内，齿轮二与齿轮滑块、齿轮套筒相连，齿轮套筒与传动外壳转动连接，齿轮滑块与芯轴顶端滑槽滑动连接，动力输入轴下端与齿轮三相连，齿轮三与齿轮四加速啮合连接，齿轮四与筒轴顶端相连，传动外壳通过连接筒与防护外壳相连。
[0009]进一步，所述齿轮三上端面、齿轮四下端面设有倒角。
[0010]进一步，所述料斗包括分支下料筒，两个分支下料筒下端均与传动支架相连，两个分支下料筒上端连接有下料筒，下料筒中心通过圆锥斜板、三角斜板与两个分支下料筒相连。
[0011]本技术有益效果：将饲料经注入料斗内，料斗将饲料自动分流，保证搅拌室内饲料分布均匀，芯轴与筒轴在同一动力带动下转速不同使原料被最适合粉碎的转速粉碎后
自然过筛下落，被适宜的速度搅拌，使粉碎搅拌效果均达到最佳，通过液压伸缩杆可完成动力离合，粉碎完毕后只进行搅拌，动力集中搅拌效果更好。
附图说明
[0012]图1是本技术结构示意图一；
[0013]图2是本技术结构示意图二；
[0014]图3是本技术结构示意图三；
[0015]图4是本技术传动结构结构剖面示意图；
[0016]图5是本技术料斗结构剖面示意图。
[0017]图中：料斗1；分支下料筒101；下料筒102；圆锥斜板103；三角斜板 104；搅拌室2；芯轴3；筒轴4；传动支架5；粉碎叶6；筛板7；搅拌叶8；倾斜出料板9；传动结构10；传动外壳1001；光杆1002；液压伸缩杆1003；动力输入轴1004；齿轮一1005；齿轮二1006；齿轮滑块1007；齿轮套筒1008；齿轮三1009；齿轮四1010；连接筒1011；防护外壳1012。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0020]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0021]实施例一：
[0022]下面结合附图1
‑
5说明本实施例一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，包括：料斗1、搅拌室2、芯轴3、筒轴4、传动支架5、粉碎叶6、筛板 7、搅拌叶8；所述料斗1与传动支架5相连，传动支架5连接于搅拌室2上端，芯轴3位于筒轴4内通过轴承转动连接，筒轴4与传动支架5、筛板7 转动连接，筛板7与搅拌室2内壁中部相连，筒轴4与粉碎叶6相连，芯轴 3与搅拌叶8相连，芯轴3与筒轴4均与传动结构10动力相连，筒轴4转速大于芯轴3转速，搅拌室2下壁设有出料口，筛板7下部的搅拌室2外壁上设有注液管；
[0023]传动结构10分别带动芯轴3、筒轴4转动，筒轴4转速大于芯轴3转速，饲料经料斗1进入搅拌室2内，筒轴4带动粉碎叶6将原料中结块部分打散，原料穿过筛板，经筛板7下部的搅拌室2外壁上设有注液管注入液体，芯轴 3带动搅拌叶8慢速搅拌，充分带动搅拌室2下部粉碎饲料与液体混合，搅拌效果更好。
[0024]实施例二：
[0025]下面在实施例一的基础上说明，所述粉碎叶6上设有细密长孔，结块的原料与粉碎叶6撞击穿过细密长孔；
[0026]进一步粉碎不会有遗漏。
[0027]实施例三：
[0028]下面在实施例一的基础上说明，筒轴4下端连接有倾斜出料板9；
[0029]粉碎完毕的原料与倾斜板9的倾角相接触，经筛板7筛孔压入搅拌室2 下方，提高效率。
[0030]实施例四：
[0031]下面在实施例一的基础上说明，传动结构10包括传动外壳1001、光杆 1002、液压伸缩杆1003、动力输入轴1004、齿轮一1005、齿轮二1006、齿轮滑块1007、齿轮套筒1008、齿轮三1009、齿轮四1010、连接筒1011、防护外壳1012，所述传动外壳1001与光杆1002滑动连接，光杆1002连接于传动支架5上表面，液压伸缩杆1003上部与传动外壳1001相连，液压伸缩杆1003伸缩杆端与传动支架5相连，动力输入轴1004与动力相连，动力输入轴1004与传动外壳1001转动连接，动力输入轴1004与齿轮一1005相连，齿轮一1005与齿轮二1006减速啮合连接，齿轮一1005、齿轮二1006均位于传动外壳1001内，齿轮二1006与齿轮滑块1007、齿轮套筒1008相连，齿轮套筒1008与传动外壳1001转动连接，齿轮滑块1007与芯轴3顶端滑槽滑动连接，动力输入轴1004下端与齿轮三1009相连，齿轮三1009与齿轮四 1010加速啮合连接，齿轮四101本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于：包括：料斗(1)、搅拌室(2)、芯轴(3)、筒轴(4)、传动支架(5)、粉碎叶(6)、筛板(7)、搅拌叶(8)；所述料斗(1)与传动支架(5)相连，传动支架(5)连接于搅拌室(2)上端，芯轴(3)位于筒轴(4)内通过轴承转动连接，筒轴(4)与传动支架(5)、筛板(7)转动连接，筛板(7)与搅拌室(2)内壁中部相连，筒轴(4)与粉碎叶(6)相连，芯轴(3)与搅拌叶(8)相连，芯轴(3)与筒轴(4)均与传动结构(10)动力相连，筒轴(4)转速大于芯轴(3)转速，搅拌室(2)下壁设有出料口，筛板(7)下部的搅拌室(2)外壁上设有注液管。2.根据权利要求1所述的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎叶(6)上设有细密长孔。3.根据权利要求1所述的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于：所述筒轴(4)下端连接有倾斜出料板(9)。4.根据权利要求1所述的一种具有差速转动机构的饲料搅拌装置，其特征在于：所述传动结构(10)包括传动外壳(1001)、光杆(1002)、液压伸缩杆(1003)、动力输入轴(1004)、齿轮一(1005)、齿轮二(1006)、齿轮滑块(1007)、齿轮套筒(1008)、齿轮三(1009)、齿轮四(1010)、连接筒(1011)、防护外壳(1012)，所述传动外壳(1001)与光杆(1002)滑动连接，光杆(1002)连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张丙芳，
申请(专利权)人：哈尔滨百事成牧业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。