一种金属按键按压寿命检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种金属按键按压寿命检测装置，包括底板、多个固定机构和按压机构，多个固定机构均设置于底板的上表面，固定机构包括沿底板宽度方向开设于底板上表面的第一安装槽和第二安装槽。该金属按键按压寿命检测装置，通过设置多个固定机构和按压机构，按压机构中的多个滑动杆分别与多个固定机构相互对应，在使用该装置时，可将多个按键分别固定在多个固定机构中，接着即可启动按压机构，按压机构中的多个滑动杆开始进行高度方向上的反复移动，在这个过程中多个按键就会被反复的按压，以此来对其进行寿命测试，该装置能够一次性对多个按键进行测试，提高了工作效率，从而提高了该装置的实用性。而提高了该装置的实用性。而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属按键按压寿命检测装置


[0001]本技术属于按键检测
，尤其涉及一种金属按键按压寿命检测装置。

技术介绍

[0002]在日常生活和工业生产活动中，我们会接触到很多带有按键的设备，比如电脑键盘、遥控器、各种机床的按钮等等，由于需要频繁进行操作，因此按键的使用寿命尤为重要。尤其在工业生产活动当中，往往面临更加严酷的使用环境，按键的使用寿命显得更加重要。
[0003]为了适用工业生产环境，很多设备的按键采用金属制成，以提高其抗破坏能力。除此之外，按键的按压次数也是反应使用寿命的关键指标。目前，通常采用按键按压寿命检测装置来检测按键的使用极限，而现有的检测装置大多只能对单个按键进行寿命测试，因此检测效率较低，有待改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种金属按键按压寿命检测装置，包括底板、多个固定机构和按压机构；
[0005]多个所述固定机构均设置于所述底板的上表面；
[0006]所述固定机构包括沿所述底板宽度方向开设于所述底板上表面的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽相互对称，所述第一安装槽和所述第二安装槽的内部分别沿其长度方向转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套分别滑动连接于所述第一安装槽和所述第二安装槽的内部，两个所述螺纹套的顶端均固定连接有滑动连接于所述底板上表面的固定块，所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的外端均可转动地贯通所述底板的侧表面并向外延伸；
>[0007]所述按压机构包括竖向固定连接于所述底板上表面的多个电控伸缩杆，多个所述电控伸缩杆的顶端均竖向固定连接有连接柱，多个所述连接柱的顶端横向固定连接有安装板，所述安装板的表面贯通开设有多个与多个所述固定机构相对应的滑动孔，每个所述滑动孔的内部均滑动连接有滑动杆，每个所述滑动杆的上下两端均向所述安装板的上方和下方延伸，多个所述滑动杆的底端均固定连接有按压头，所述安装板的上表面且位于每个所述滑动杆的两侧均竖向固定连接有安装套，每个所述安装套的内部均转动连接有直径大小相同的转动盘，多个所述转动盘相邻的表面之间均横向固定连接有分别与多个所述滑动杆相对应的连接杆，每个所述滑动杆的顶端均转动连接有另一端转动连接于所述连接杆表面的联动杆，两端的两个所述转动盘的外侧表面均固定连接有动力柱，所述安装板的上表面且位于多个所述安装套的一侧固定连接有多个安装块，多个所述安装块的内部横向转动连接有动力轴，两个所述动力柱均与所述动力轴传动连接；
[0008]多个所述连接杆的中轴线均位于同一直线且在所述转动盘的表面偏心设置。
[0009]优选的，多个所述转动盘和两个所述动力柱的中轴线位于同一直线，所述动力轴
的中轴线与多个所述转动盘的中轴线相互平行。
[0010]优选的，每个所述固定机构中的两个所述固定块相互对称设置，两个所述固定块相对一侧的表面均设置有防滑垫。
[0011]优选的，多个所述第一螺纹杆和多个所述第二螺纹杆的表面且位于所述底板的外侧均固定连接有转盘。
[0012]优选的，所述底板的上表面设置有红外感应计数器。
[0013]优选的，所述底板的底端固定连接有多个支撑垫。
[0014]优选的，两个所述动力柱的表面均固定连接有第一皮带轮，所述动力轴的表面固定连接有两个分别与两个所述第一皮带轮相对应的第二皮带轮，相对应的所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述安装板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述动力轴的一端固定连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种金属按键按压寿命检测装置，通过设置多个固定机构和按压机构，按压机构中的多个滑动杆分别与多个固定机构相互对应，在使用该装置时，首先可将多个需要测试的按键分别固定在多个固定机构的内部，之后即可启动按压机构，按压机构启动后通过伺服电机带动自身运行，多个滑动杆在多个按键的上方反复抬升和下降，从而实现对按键的反复按压，该装置可一次性对多个按键进行寿命测试，提高了工作效率，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为本技术中固定机构结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一安装槽；3、第二安装槽；4、第一螺纹杆；5、第二螺纹杆；6、螺纹套；7、固定块；8、转盘；9、防滑垫；10、电控伸缩杆；11、连接柱；12、安装板；13、滑动杆；14、按压头；15、安装套；16、转动盘；17、连接杆；18、动力柱；19、第一皮带轮；20、联动杆；21、安装块；22、动力轴；23、第二皮带轮；24、伺服电机；25、支撑垫；26、红外感应计数器。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属按键按压寿命检测装置，包括底板1、多个固定机构和按压机构，多个固定机构均设置于底板1的上表面。
[0023]固定机构包括沿底板1宽度方向开设于底板1上表面的第一安装槽2和第二安装槽3，第一安装槽2和第二安装槽3相互对称，第一安装槽2和第二安装槽3的内部分别沿其长度方向转动连接有第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5的表面均螺纹连接有螺纹套6，两个螺纹套6分别滑动连接于第一安装槽2和第二安装槽3的内部，两个螺纹套6的顶端均固定连接有滑动连接于底板1上表面的固定块7，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5
的外端均可转动地贯通底板1的侧表面并向外延伸。
[0024]在本实施方式中，在使用固定机构固定按键时，首先将按键放置于底板1的上表面且位于固定机构的两个固定块7之间，之后转动第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，第一螺纹杆4和第二螺纹杆5转动的过程中带动其表面螺纹连接的螺纹套6移动，两个螺纹套6相互靠近带动两个固定块7相互靠近，当两个固定块7将按键夹紧后，即可完成对按键的固定。
[0025]在测试完成需要将按键取下时，可反向转动第一螺纹杆4和第二螺纹杆5，之后两个固定块7相互远离，不在对按键进行夹持，即可将按键从固定机构中取出。
[0026]进一步的，按压机构包括竖向固定连接于底板1上表面的多个电控伸缩杆10，多个电控伸缩杆10的顶端均竖向固定连接有连接柱11，多个连接柱11的顶端横向固定连接有安装板12，安装板12的表面贯通开设有多个与多个固定机构相对应的滑动孔，每个滑动孔的内部均滑动连接有滑动杆13，每个滑动杆13的上下两端均向安装板12的上方和下方延伸，多个滑动杆13的底端均固定连接有按压头14，安装板12的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属按键按压寿命检测装置，其特征在于：包括底板(1)、多个固定机构和按压机构；多个所述固定机构均设置于所述底板(1)的上表面；所述固定机构包括沿所述底板(1)宽度方向开设于所述底板(1)上表面的第一安装槽(2)和第二安装槽(3)，所述第一安装槽(2)和所述第二安装槽(3)相互对称，所述第一安装槽(2)和所述第二安装槽(3)的内部分别沿其长度方向转动连接有第一螺纹杆(4)和第二螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(4)和所述第二螺纹杆(5)的表面均螺纹连接有螺纹套(6)，两个所述螺纹套(6)分别滑动连接于所述第一安装槽(2)和所述第二安装槽(3)的内部，两个所述螺纹套(6)的顶端均固定连接有滑动连接于所述底板(1)上表面的固定块(7)，所述第一螺纹杆(4)和所述第二螺纹杆(5)的外端均可转动地贯通所述底板(1)的侧表面并向外延伸；所述按压机构包括竖向固定连接于所述底板(1)上表面的多个电控伸缩杆(10)，多个所述电控伸缩杆(10)的顶端均竖向固定连接有连接柱(11)，多个所述连接柱(11)的顶端横向固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)的表面贯通开设有多个与多个所述固定机构相对应的滑动孔，每个所述滑动孔的内部均滑动连接有滑动杆(13)，每个所述滑动杆(13)的上下两端均向所述安装板(12)的上方和下方延伸，多个所述滑动杆(13)的底端均固定连接有按压头(14)，所述安装板(12)的上表面且位于每个所述滑动杆(13)的两侧均竖向固定连接有安装套(15)，每个所述安装套(15)的内部均转动连接有直径大小相同的转动盘(16)，多个所述转动盘(16)相邻的表面之间均横向固定连接有分别与多个所述滑动杆(13)相对应的连接杆(17)，每个所述滑动杆(13)的顶端均转动连接有另一端转动连接于所述连接杆(17)表面的联动杆(20)，两端的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜霞啸，都元亚，于冬冬，赵琦，宋晓东，
申请(专利权)人：青岛智和精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：