立式半连铸雾冷环制造技术

本申请提供了一种立式半连铸雾冷环，包括支架机构、第一冷环机构和第二冷环机构，支架机构包括支架体；第一冷环机构包括第一环体以及连接于第一接入管和多个第一喷头，第一接入管用于接入压缩空气；第二冷环机构包括多个第二环体、第二接入管和第二喷头，多个第二环体位于第一环体下方，第二接入管用于接入高压冷水；其中，第一环体和多个第二环体同轴设置并均为中空环，多个第一喷头和多个第二喷头的喷头嘴均倾斜向下设置并朝向环中。本申请实施例提供了一种立式半连铸雾冷环，将空冷方式和水冷方式有效结合在一起，共同对从结晶器出来尚有余热的铸锭进行二次冷却，避免单独空冷冷却效率低和直接水冷导致铸锭炸裂的问题发生。效率低和直接水冷导致铸锭炸裂的问题发生。效率低和直接水冷导致铸锭炸裂的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
立式半连铸雾冷环


[0001]本申请涉及铸造加工
，特别涉及立式半连铸雾冷环。

技术介绍

[0002]传统立式半连铸在生产铸锭是结晶器智能带走铸锭上的部分热量，因此，铸锭出结晶器后还有550度
‑
650度的高温余热，如提升班产量和加快铸锭牵引速度，必须对铸锭进行二次冷却降温。
[0003]现有的二次冷却方法主要有水冷和空冷两种方式，但是这两种方式均存在一定的缺陷：水冷过程中由于铸锭的材料中含铅，铸锭直接水冷容易炸裂；空冷方式冷却效率低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种立式半连铸雾冷环，以解决现有铸锭直接水冷容易导致产品炸裂，空冷冷却效率低的技术问题。
[0005]本申请提供了一种立式半连铸雾冷环，包括：
[0006]支架机构，包括支架体；
[0007]第一冷环机构，包括连接于所述支架体上的第一环体以及连接于所述第一环体上的第一接入管和环向间隔设置于所述第一环体上的多个第一喷头，所述第一接入管用于接入压缩空气；
[0008]第二冷环机构，包括多个垂直间隔连接于所述支架体上的第二环体、对应开设于每个所述第二环体上的第二接入管和环向间隔设置于每个所述第二环体上的第二喷头，多个所述第二环体位于所述第一环体下方，所述第二接入管用于接入高压冷水；
[0009]其中，所述第一环体和多个所述第二环体同轴设置并均为中空环，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头的喷头嘴均倾斜向下设置并朝向环中。
[0010]一些实施例中，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头的喷头朝向与水平面之间的夹角为30
°‑
60
°
。
[0011]一些实施例中，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头的喷头朝向与水平面之间的夹角为45
°
。
[0012]一些实施例中，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头嘴均为尖嘴喷头。
[0013]一些实施例中，多个所述第二接入管连通同一进水管。
[0014]一些实施例中，所述架体包括竖向设置的多个连杆，所述第一环体和多个所述第二环体的外壁面焊接固定于多个所述连杆上。
[0015]一些实施例中，多个所述连杆的顶部竖向翻折朝外形成水平设置的固定连接面板，多个所述固定连接面板上均开设有螺接孔。
[0016]一些实施例中，所述第一环体和所述第二环体的直径范围为350
‑
400cm。
[0017]一些实施例中，所述第一环体和所述第二环体的管径范围为20
‑
40cm。
[0018]一些实施例中，从上至下所述第一环体和多个所述第二环体的相邻环体之间的垂
直间距逐渐增大。
[0019]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0020]本申请实施例提供了一种立式半连铸雾冷环，通过设置第一环体和多个第二环体，所述第一环体的接入管通入压缩空气，多个所述第二环体的接入管接入高压冷水的方式，将空冷方式和水冷方式有效结合在一起，通过从多个第一喷头出来的压缩空气和多个第二喷头出来的水雾共同对从结晶器出来尚有余热的铸锭进行二次冷却，避免单独空冷冷却效率低和直接水冷导致铸锭炸裂的问题发生。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的立式半连铸雾冷环的结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的图1中A
‑
A方向的截面示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的立式半连铸雾冷环的俯视结构示意图。
[0025]11、连杆；111、固定面板；112、连接面板；1121、螺接孔；21、第一接入管；22、第一环体；23、第一喷头；31、第二接入管；32、第二环体；33、第二喷头；34、进水管。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]传统立式半连铸在生产铸锭时，结晶器只能带走铸锭上的部分热量，从结晶器出来的铸锭还有550
‑
650度的高温，影响班产量，因此，需要对铸锭进行二次冷却，现有的二次冷却方式主要包括水冷和空冷，由于铸锭材料中含有铅，对铸锭直接水冷的方式，容易造成其炸裂；而单独空冷的方式冷却效率过低，不利于有效提升铸锭班产量。
[0028]有鉴于此，请参考图1和图2，本申请提供了一种立式半连铸雾冷环，其包括支架机构、第一冷环机构和第二冷环机构，所述支架机构包括支架体，所述第一冷环机构包括第一环体22以及连接于所述第一环体22上的第一接入管21和环形间隔设置于所述第一环体22上的多个第一喷头23，所述第二冷环机构包括多个第二环体32以及分别连接于每个所述第二环体32上的第二接入管31和环形间隔设置于每个所述第二环体32上的第二喷头33，其中，第一环体22和多个第二环体32均为中空圆环，并在垂直方向由上至下同轴间隔设置，所述接入管用于接入压缩空气，通过多个第一喷头23向中部喷出压缩空气，进行空气冷却，所述第二接入管31用于接入高压冷水，通过多层设置的第二环体32以及环向间隔设置的多个第二喷头33喷出水雾。
[0029]本申请实施例提供了一种立式半连铸雾冷环，通过设置第一环体22和多个第二环体32，所述第一环体22的接入管通入压缩空气，多个所述第二环体32的接入管接入高压冷
水的方式，将空冷方式和水冷方式有效结合在一起，通过从多个第一喷头23出来的压缩空气和多个第二喷头33出来的水雾共同对从结晶器出来尚有余热的铸锭进行二次冷却，避免单独空冷冷却效率低和直接水冷导致铸锭炸裂的问题发生；空冷提供的压缩空气在最上层，多层设置的水冷提供的高压冷水经第二喷头33形成水雾，接触铸锭对其起到更佳的冷却效果。
[0030]在本申请的其他实施例中，所述第一接入管21还可接入其他冷却气体。
[0031]在一实施例中，请参考图1和图2，多个所述第一喷头23和多层环向间隔设置的多个第二喷头33的喷嘴均倾斜向下设置并朝向环中，以共同对环中的铸锭起到冷却的作用。
[0032]如上所述，所述环中，为第一环体22和多个第二环体32中部的腔室部分。
[0033]在一实施例中，压缩空气经由第一接入管21进入第一环体22，再从第一环体22的中空腔室经由多个第一喷头23喷出。
[0034]在一实施例中，高压冷水经由第二接入管31进入对应的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式半连铸雾冷环，其特征在于，包括：支架机构，包括支架体；第一冷环机构，包括连接于所述支架体上的第一环体以及连接于所述第一环体上的第一接入管和环向间隔设置于所述第一环体上的多个第一喷头，所述第一接入管用于接入压缩空气；第二冷环机构，包括多个垂直间隔连接于所述支架体上的第二环体、对应开设于每个所述第二环体上的第二接入管和环向间隔设置于每个所述第二环体上的第二喷头，多个所述第二环体位于所述第一环体下方，所述第二接入管用于接入高压冷水；其中，所述第一环体和多个所述第二环体同轴设置并均为中空环，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头的喷头嘴均倾斜向下设置并朝向环中。2.如权利要求1所述的立式半连铸雾冷环，其特征在于，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头的喷头朝向与水平面之间的夹角为30
°‑
60
°
。3.如权利要求2所述的立式半连铸雾冷环，其特征在于，多个所述第一喷头和多个所述第二喷头的喷头朝向与水平面之间的夹角为45
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆华，乐利勇，吴亚军，占琴琴，
申请(专利权)人：武汉泛洲中越合金有限公司，
类型：新型
国别省市：