一种铜管连铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管连铸设备，包括安装底座；所述安装底座的顶端表面一侧设有熔融池，熔融池的一侧底端设有保温池，保温池的一侧设有结晶器，所述结晶器的一侧设有冷却箱，冷却箱的一侧设有安装块，所述安装底座的顶端另一侧设有牵引滚轮，所述冷却箱的内部侧面等间距设有三对纵向挤压滚轮，冷却箱的内部底端设有两组支撑板，所述支撑板的表面设有一对竖向挤压滚轮，纵向挤压滚轮与竖向挤压滚轮交错安装；本实用新型专利技术采用了冷却箱和支撑板以及挤压滚轮结构，实现对铜管本体进行挤压，避免铜管本体表面由于内部热量膨胀产生裂纹，使得铜管本体表面冷却时保持收紧状态，从而避免铜管本体表面受损导致铜管报废。铜管本体表面受损导致铜管报废。铜管本体表面受损导致铜管报废。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管连铸设备


[0001]本技术涉及医疗
，具体为一种铜管连铸设备。

技术介绍

[0002]连铸是一种先进的连铸方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固成铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件，铜管又称紫铜管，属于有色金属管的一种，是压制和拉制的无缝管，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道普遍采用铜管，因此在连铸所需的铜管时，需要使用到现有的连铸设备进行铜管连铸。
[0003]经检索，专利号为201820127990.9，名称为一种铜管连铸设备的技术，包括密封盖、沉淀室、连铸室、结晶器、冷却箱和氮气源；所述密封盖设置在所述沉淀室上，所述密封盖设置有进气口，所述氮气源可向所述密封盖的进气口注入氮气；所述沉淀室与所述连铸室连通，所述结晶器设置在所述连铸室顶部，所述结晶器上方连接有所述冷却箱，通过研究分析发现，虽然具有防止氧气与铜管表面接触反应的优点，但是，在一定程度上还存在缺点，如，
[0004]1、现有的连铸设备在通过冷却液对铜管冷却时，冷却液只能对铜管表面进行快速冷却，但铜管在连铸成型时表面以及内部都含有热量，由于热胀冷缩原理，因此当冷却液对铜管表面进行冷却时，铜管内部的热量没有得到消除，使得铜管内部由于热量向外膨胀，从而造成铜管表面出现裂纹；
[0005]2、现有的连铸设备在将铜管连铸成型后直接进行收集，因此在需要使用不同尺寸的铜管时，人员需要通过其他设备进行尺寸调节，使得铜管工序增加，从而导致铜管生产成本增加。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铜管连铸设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种铜管连铸设备，包括安装底座；所述安装底座的顶端表面一侧设有熔融池，熔融池的一侧底端设有保温池，保温池的一侧设有结晶器，所述结晶器的一侧设有冷却箱，冷却箱的一侧设有安装块，所述安装底座的顶端另一侧设有牵引滚轮；
[0008]所述冷却箱的内部侧面等间距设有三对纵向挤压滚轮，冷却箱的内部底端设有两组支撑板，所述支撑板的表面设有一对竖向挤压滚轮，纵向挤压滚轮与竖向挤压滚轮交错安装；
[0009]所述安装块的表面设有孔径调节块，孔径调节块的表面等间距设有孔洞，孔洞的内部孔径尺寸大小不一。
[0010]优选的，所述熔融池的表面底端通过导管与保温池的表面相互连通，保温池的一
端侧面与结晶器相互连接，结晶器的一端设有铜管本体，铜管本体依次贯穿冷却箱和孔径调节块。
[0011]优选的，所述冷却箱的表面一侧设有冷却液入口，冷却箱的内部顶端设有通水管，通水管的一端与冷却液入口相互连通。
[0012]优选的，所述通水管的表面底端设有喷头，喷头位于挤压滚轮的上方，冷却箱的正面底端设有冷却液出口。
[0013]优选的，所述安装块的表面顶端设有滑槽，孔径调节块的底端位于滑槽的对应位置设有滑块，滑块的侧面位于孔洞对应位置和事业有安装孔。
[0014]优选的，所述安装块的侧面中央位置设有固定孔，固定孔和安装孔相互对应，固定孔和安装孔中央位置设有固定插销。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术采用了冷却箱和支撑板以及挤压滚轮结构，实现对铜管本体进行挤压，避免铜管本体表面由于内部热量膨胀产生裂纹，使得铜管本体表面冷却时保持收紧状态，从而避免铜管本体表面受损导致铜管报废。
[0017]2、本技术采用了安装块和孔径调节块以及孔洞结构，实现对连铸成型的铜管本体尺寸进行调节，避免后期需要使用到其他设备对铜管尺寸进行调节，使得铜管本体按照不同尺寸进行收集，从而降低了铜管的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术的侧剖图；
[0021]图4为本技术的图1中孔径调节块的局剖图；
[0022]图5为本技术的图1中冷却箱的局剖图。
[0023]图中：1、安装底座；2、熔融池；3、保温池；4、结晶器；5、冷却箱；501、冷却液入口；502、通水管；503、喷头；504、支撑板；505、冷却液出口；506、挤压滚轮；6、安装块；601、滑槽；602、固定孔；603、孔径调节块；604、孔洞；605、滑块；606、安装孔；7、牵引滚轮；8、铜管本体；9、固定插销。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一：
[0028]以下结合说明书附图及具体实施例对本技术技术方案做进一步的详细阐述，本申请提供的一种铜管连铸设备，包括安装底座1；安装底座1的顶端表面一侧设有熔融池2，熔融池2的一侧底端设有保温池3，保温池3的一侧设有结晶器4，结晶器4的一侧设有冷却箱5，冷却箱5的一侧设有安装块6，安装底座1的顶端另一侧设有牵引滚轮7；
[0029]冷却箱5的内部侧面等间距设有三对纵向挤压滚轮506，冷却箱5的内部底端设有两组支撑板504，支撑板504的表面设有一对竖向挤压滚轮506，纵向挤压滚轮506与竖向挤压滚轮506交错安装；
[0030]具体的，如图1、图2和图5所示，在使用时，当对铜管本体8表面进行冷却时，位于冷却箱5内部的纵向挤压滚轮506与竖向挤压滚轮506对铜管本体8表面进行挤压，使得铜管本体8表面在被冷却液进行冷却时，防止铜管本体8由于热量存在产生膨胀，通过多对挤压滚轮506对铜管本体8表面进行挤压，同时冷却液对挤压中的铜管本体8进行冷却，避免铜管本体8表面由于内部热量膨胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管连铸设备，包括安装底座(1)；其特征在于：所述安装底座(1)的顶端表面一侧设有熔融池(2)，熔融池(2)的一侧底端设有保温池(3)，保温池(3)的一侧设有结晶器(4)，所述结晶器(4)的一侧设有冷却箱(5)，冷却箱(5)的一侧设有安装块(6)，所述安装底座(1)的顶端另一侧设有牵引滚轮(7)；所述冷却箱(5)的内部侧面等间距设有三对纵向挤压滚轮(506)，冷却箱(5)的内部底端设有两组支撑板(504)，所述支撑板(504)的表面设有一对竖向挤压滚轮(506)，纵向挤压滚轮(506)与竖向挤压滚轮(506)交错安装；所述安装块(6)的表面设有孔径调节块(603)，孔径调节块(603)的表面等间距设有孔洞(604)，孔洞(604)的内部孔径尺寸大小不一。2.根据权利要求1所述的一种铜管连铸设备，其特征在于：所述熔融池(2)的表面底端通过导管与保温池(3)的表面相互连通，保温池(3)的一端侧面与结晶器(4)相互连接，结晶器(4)的一端设有铜管本体(8)，铜管本体(8)依次贯穿冷却箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芷嫣，林永贵，黄丹平，
申请(专利权)人：诸暨永博铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：