一种用于钢坯连铸的水冷托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢坯连铸的水冷托辊，涉及钢坯生产技术领域，包括：主体；进水管，设置在主体的一端；出水管，设置在主体远离进水管的一端。本实用新型专利技术通过设置移动刮板，可使得水垢脱离托辊内壁，通过对刚出炉的钢坯承托，使得主体在钢坯的带动下，通过限位转环在固定板的一端进行旋转，此时主体通过内部的冷却水快速降温，同时移动刮板、固定转环通过限位滑块在主体的带动下，随着主体进行旋转，并通过往复螺纹杆的螺纹带动，在主体的内部往复滑动，此时主体内壁上由冷却水产生的水垢在移动刮板的滑动刮蹭下，脱离主体的内壁，从而实现对水垢的便捷刮除。从而实现对水垢的便捷刮除。从而实现对水垢的便捷刮除。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢坯连铸的水冷托辊


[0001]本技术涉及钢坯生产
，具体是一种用于钢坯连铸的水冷托辊。

技术介绍

[0002]钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，钢坯从制造工艺上主要可分为两种：模铸坯和连铸坯，其中连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸机是把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备。
[0003]现有水冷托辊基本通过对内部进行注水来降低其本身温度，从而对刚出炉的钢坯进行降温承托，但由于长期与冷却水相接触导致内壁上产生水垢，从而降低温度的传递，大幅度降低对钢坯承托的效果，而现有水冷托辊无法对内壁水垢进行便捷清除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钢坯连铸的水冷托辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于钢坯连铸的水冷托辊，包括：
[0007]主体；
[0008]进水管，设置在主体的一端；
[0009]出水管，设置在主体远离进水管的一端；
[0010]除垢机构，安装在主体的一端与进水管相互套接，且贯穿至主体的另一端与出水管相互套接，用于对主体内壁的水垢进行便捷清除。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述除垢机构包括固定板、限位转环、往复螺纹杆、限位滑块、移动刮板、固定转环以及出水头，所述固定板设置在主体的两端，且分别与进水管、出水管套接固定，所述限位转环固定在固定板靠近主体的一端，且贯穿至主体的内部，所述往复螺纹杆固定在进水管的一端中心位置处，且位于主体的内部，所述出水头固定在往复螺纹杆远离进水管的一端，所述移动刮板设置在主体的内部，且与往复螺纹杆相互套接，所述限位滑块固定在移动刮板的两侧，且贯穿至主体的内部，所述固定转环固定在移动刮板远离进水管的一端，且与往复螺纹杆相互套接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进水管、出水管与固定板相接位置处设置有螺纹套筒，所述往复螺纹杆、出水头的内部设置有与进水管贯穿连接的输水槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述主体的内壁直径与移动刮板的外壁直径相互匹配，所述主体与限位滑块相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位滑槽。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述移动刮板的内部设置有过滤网，所述固定转环的外壁设置有多个扇叶。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述移动刮板、固定转环与往复螺纹杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的滚珠，所述主体与限位转环相接位置处设置有与其外壁相互匹配的连接转槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述限位转环与主体相接位置处设置有密封圈。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置移动刮板，可使得水垢脱离托辊内壁，通过对刚出炉的钢坯承托，使得主体在钢坯的带动下，通过限位转环在固定板的一端旋转，此时主体通过内部的冷却水快速降温，同时移动刮板、固定转环通过限位滑块在主体的带动下，随着主体进行旋转，并通过往复螺纹杆的螺纹带动，在主体的内部往复滑动，此时主体内壁上由冷却水产生的水垢在移动刮板的滑动刮蹭下，脱离主体的内壁，从而实现对水垢的便捷刮除；
[0019]2、通过设置固定转环，可使得水垢便捷排出，通过主体的带动使得移动刮板、固定转环通过限位滑块在主体的带动下，随着主体进行旋转，此时通过固定转环外壁上多个扇叶，使得冷却水在扇叶的旋转搅拌下，带动水垢在主体的内部进行悬浮，然后通过出水管向外排出，从而实现对水垢的便捷排出。
附图说明
[0020]图1为一种用于钢坯连铸的水冷托辊的结构示意图；
[0021]图2为一种用于钢坯连铸的水冷托辊的除垢机构剖面示意图；
[0022]图3为一种用于钢坯连铸的水冷托辊的A处局部放大示意图。
[0023]图中：1、主体；2、除垢机构；201、固定板；202、限位转环；203、往复螺纹杆；204、限位滑块；205、移动刮板；206、固定转环；207、出水头；4、进水管；5、出水管。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于钢坯连铸的水冷托辊，包括：
[0025]主体1；
[0026]进水管4，设置在主体1的一端；
[0027]出水管5，设置在主体1远离进水管4的一端；
[0028]除垢机构2，安装在主体1的一端与进水管4相互套接，且贯穿至主体1的另一端与出水管5相互套接，用于对主体1内壁的水垢进行便捷清除。
[0029]该种用于钢坯连铸的水冷托辊，通过进水管4向主体1的内部进行注水，有效降低主体1表面的温度，然后多余的冷却水通过出水管5向外流出，当钢坯铸造出炉后，此时主体1对刚出炉的钢坯进行承托，同时在钢坯的带动下进行旋转，此时主体通过除垢机构2对内壁上的水垢进行便捷刮除，并悬浮在主体1的内部，同时在水流的带动下通过出水管5向外排出，从而对水垢进行便捷刮除清理。
[0030]在图1～3中：除垢机构2包括固定板201、限位转环202、往复螺纹杆203、限位滑块204、移动刮板205、固定转环206以及出水头207，固定板201设置在主体1的两端，且分别与进水管4、出水管5套接固定，限位转环202固定在固定板201靠近主体1的一端，且贯穿至主体1的内部，往复螺纹杆203固定在进水管4的一端中心位置处，且位于主体1的内部，出水头
207固定在往复螺纹杆203远离进水管4的一端，移动刮板205设置在主体1的内部，且与往复螺纹杆203相互套接，限位滑块204固定在移动刮板205的两侧，且贯穿至主体1的内部，固定转环206固定在移动刮板205远离进水管4的一端，且与往复螺纹杆203相互套接。
[0031]该种用于钢坯连铸的水冷托辊，通过对刚出炉的钢坯承托，使得主体1在钢坯的带动下，通过限位转环202在固定板201的一端进行旋转，此时主体1通过内部的冷却水快速降温，同时移动刮板205、固定转环206通过限位滑块204在主体1的带动下，随着主体1进行旋转，并通过往复螺纹杆203的螺纹带动，在主体1的内部往复滑动，此时主体1内壁上由冷却水产生的水垢在移动刮板205的滑动刮蹭下，脱离主体1的内壁，同时通过固定转环206外壁上多个扇叶，使得冷却水在扇叶的旋转搅拌下，带动水垢在主体1的内部进行悬浮，然后通过出水管5向外排出，从而实现对水垢的便捷刮除处理。
[0032]在图2～3中：进水管4、出水管5与固定板201相接位置处设置有螺纹套筒，往复螺纹杆203、出水头207的内部设置有与进水管4贯穿连接的输水槽。
[0033]该种用于钢坯连铸的水冷托辊，通过输水槽使得冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢坯连铸的水冷托辊，其特征在于，包括：主体（1）；进水管（4），设置在主体（1）的一端；出水管（5），设置在主体（1）远离进水管（4）的一端；除垢机构（2），安装在主体（1）的一端与进水管（4）相互套接，且贯穿至主体（1）的另一端与出水管（5）相互套接，用于对主体（1）内壁的水垢进行便捷清除。2.根据权利要求1所述的一种用于钢坯连铸的水冷托辊，其特征在于，所述除垢机构（2）包括固定板（201）、限位转环（202）、往复螺纹杆（203）、限位滑块（204）、移动刮板（205）、固定转环（206）以及出水头（207），所述固定板（201）设置在主体（1）的两端，且分别与进水管（4）、出水管（5）套接固定，所述限位转环（202）固定在固定板（201）靠近主体（1）的一端，且贯穿至主体（1）的内部，所述往复螺纹杆（203）固定在进水管（4）的一端中心位置处，且位于主体（1）的内部，所述出水头（207）固定在往复螺纹杆（203）远离进水管（4）的一端，所述移动刮板（205）设置在主体（1）的内部，且与往复螺纹杆（203）相互套接，所述限位滑块（204）固定在移动刮板（205）的两侧，且贯穿至主体（1）的内部，所述固定转环（206...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹建业，尹光荣，李忠开，
申请(专利权)人：马鞍山市万事达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：