一种不锈钢带四辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢带四辊轧机，包括机架、涂油对辊、储油海绵、储油槽、第一压辊组、第一上压辊、第一下压辊、加热器、第二压辊组、第二上压辊、第二下压辊、导热通道、水泵和冷却液箱。本实用新型专利技术能够使四辊轧机在轧制过程中对不锈钢带进行均匀涂油润滑，同时还能够对不锈钢带进行预热和冷却，钢带轧制均匀，不易产生裂纹，利于提升不锈钢带的品质。利于提升不锈钢带的品质。利于提升不锈钢带的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢带四辊轧机


[0001]本技术涉及不锈钢带加工设备的
，特别是一种不锈钢带四辊轧机的


技术介绍

[0002]不锈钢钢带是厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板。其宽度一般在20mm—200mm，成卷供应，其规格以厚度
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宽度表示。按钢的品质分为优质的和普通的带钢；按轧制方法分为热轧和冷轧两种，分别称作热轧带钢和冷轧带钢。带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。不锈钢带在加工时需要采用四辊轧机对其进行轧制处理。现有的四辊轧机在轧制过程中没有设置合适的辅助润滑机构，导致在轧制过程中不锈钢带轧制产生裂纹、轧制不均匀，严重影响不锈钢带的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种不锈钢带四辊轧机，能够使四辊轧机在轧制过程中对不锈钢带进行均匀涂油润滑，同时还能够对不锈钢带进行预热和冷却，钢带轧制均匀，不易产生裂纹，利于提升不锈钢带的品质。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种不锈钢带四辊轧机，包括机架、涂油对辊、储油海绵、储油槽、第一压辊组、第一上压辊、第一下压辊、加热器、第二压辊组、第二上压辊、第二下压辊、导热通道、水泵和冷却液箱，所述机架右侧设置有涂油对辊，所述涂油对辊的外侧面包覆设置有储油海绵，所述储油海绵与涂油对辊内部设置的储油槽相连，所述涂油对辊的左侧设置有第一压辊组，所述第一压辊组由第一上压辊和第一下压辊组成，所述第一上压辊和第一下压辊均为导热辊，所述第一上压辊和第一下压辊内均设置有加热器，所述第一压辊组的左侧设置有第二压辊组，所述第二压辊组由第二上压辊和第二下压辊组成，所述第二上压辊和第二下压辊均为导热辊，所述第一上压辊和第一下压辊内均匀设置有导热通道，所述导热通道通过水泵连接有冷却液箱。
[0005]作为优选，所述加热器的数量有多个，所述加热器均匀环绕分布在第一上压辊和第一下压辊的圆周内侧，所述加热器上连接设置有温度感应器，所述温度感应器设置在第一上压辊和第一下压辊的圆周外侧。
[0006]作为优选，所述涂油对辊的圆周面上均匀开设多个与储油槽相连通的导油孔，所述储油海绵可拆卸套设在涂油对辊上。
[0007]作为优选，所述冷却液箱设置在机架内，所述水泵的流速可调，所述第二上压辊和第二下压辊内均设置有与水泵相连的温度感应器。
[0008]作为优选，所述第一压辊组的转速始终小于第二压辊组的转速。
[0009]作为优选，所述涂油对辊的下方设置有废油回收槽。
[0010]作为优选，所述机架的底部四角位置设置有自锁万向轮。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过将机架、涂油对辊、储油海绵、储油槽、第一压辊组、第一上压辊、第一下压辊、加热器、第二压辊组、第二上压辊、第二下压辊、导热通道、水泵和冷却液箱结合在一起，经过试验优化，能够使四辊轧机在轧制过程中对不锈钢带进行均匀涂油润滑，同时还能够对不锈钢带进行预热和冷却，钢带轧制均匀，不易产生裂纹，利于提升不锈钢带的品质。
[0012]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本技术一种不锈钢带四辊轧机的结构示意图。
[0014]图中：1
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机架、2
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涂油对辊、3
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储油海绵、4
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储油槽、5
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第一压辊组、6
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第一上压辊、7
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第一下压辊、8
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加热器、9
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第二压辊组、10
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第二上压辊、11
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第二下压辊、12
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导热通道、13
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水泵、14
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冷却液箱、15
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温度感应器。
【具体实施方式】
[0015]参阅图1，本技术一种不锈钢带四辊轧机，包括机架1、涂油对辊2、储油海绵3、储油槽4、第一压辊组5、第一上压辊6、第一下压辊7、加热器8、第二压辊组9、第二上压辊10、第二下压辊11、导热通道12、水泵13和冷却液箱14，所述机架1右侧设置有涂油对辊2，所述涂油对辊2的外侧面包覆设置有储油海绵3，所述储油海绵3与涂油对辊2内部设置的储油槽4相连，所述涂油对辊2的左侧设置有第一压辊组5，所述第一压辊组5由第一上压辊6和第一下压辊7组成，所述第一上压辊6和第一下压辊7均为导热辊，所述第一上压辊6和第一下压辊7内均设置有加热器8，所述第一压辊组5的左侧设置有第二压辊组9，所述第二压辊组9由第二上压辊10和第二下压辊11组成，所述第二上压辊10和第二下压辊11均为导热辊，所述第一上压辊6和第一下压辊7内均匀设置有导热通道12，所述导热通道12通过水泵13连接有冷却液箱14，所述加热器8的数量有多个，所述加热器8均匀环绕分布在第一上压辊6和第一下压辊7的圆周内侧，所述加热器8上连接设置有温度感应器15，所述温度感应器15设置在第一上压辊6和第一下压辊7的圆周外侧，所述涂油对辊2的圆周面上均匀开设多个与储油槽4相连通的导油孔，所述储油海绵3可拆卸套设在涂油对辊2上，所述冷却液箱14设置在机架1内，所述水泵13的流速可调，所述第二上压辊10和第二下压辊11内均设置有与水泵13相连的温度感应器15，所述第一压辊组5的转速始终小于第二压辊组9的转速，所述涂油对辊2的下方设置有废油回收槽，所述机架1的底部四角位置设置有自锁万向轮。
[0016]本技术通过将机架1、涂油对辊2、储油海绵3、储油槽4、第一压辊组5、第一上压辊6、第一下压辊7、加热器8、第二压辊组9、第二上压辊10、第二下压辊11、导热通道12、水泵13和冷却液箱14结合在一起，经过试验优化，能够使四辊轧机在轧制过程中对不锈钢带进行均匀涂油润滑，同时还能够对不锈钢带进行预热和冷却，钢带轧制均匀，不易产生裂纹，利于提升不锈钢带的品质。
[0017]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢带四辊轧机，其特征在于：包括机架(1)、涂油对辊(2)、储油海绵(3)、储油槽(4)、第一压辊组(5)、第一上压辊(6)、第一下压辊(7)、加热器(8)、第二压辊组(9)、第二上压辊(10)、第二下压辊(11)、导热通道(12)、水泵(13)和冷却液箱(14)，所述机架(1)右侧设置有涂油对辊(2)，所述涂油对辊(2)的外侧面包覆设置有储油海绵(3)，所述储油海绵(3)与涂油对辊(2)内部设置的储油槽(4)相连，所述涂油对辊(2)的左侧设置有第一压辊组(5)，所述第一压辊组(5)由第一上压辊(6)和第一下压辊(7)组成，所述第一上压辊(6)和第一下压辊(7)均为导热辊，所述第一上压辊(6)和第一下压辊(7)内均设置有加热器(8)，所述第一压辊组(5)的左侧设置有第二压辊组(9)，所述第二压辊组(9)由第二上压辊(10)和第二下压辊(11)组成，所述第二上压辊(10)和第二下压辊(11)均为导热辊，所述第一上压辊(6)和第一下压辊(7)内均匀设置有导热通道(12)，所述导热通道(12)通过水泵(13)连接有冷却液箱(14)。2.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄森磊，
申请(专利权)人：浙江康士达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：