本实用新型专利技术涉及光伏电池串焊接领域，具体涉及一种电池串焊接装置及焊接设备，电池串焊接装置包括设置于焊接工位处的激光焊接装置，激光焊接装置包括激光发生器、振镜组件和场镜，其中：激光发生器朝向振镜组件发射激光束；振镜组件将激光束反射至场镜；场镜将激光束聚焦后打向位于焊接工位处的待返修焊接电池串的待焊接点，以将待焊接点处的两根焊带焊接或者将待焊接点处的焊带焊接至电池片上。本实用新型专利技术采用激光焊接装置对待返修焊接电池串进行焊接，激光焊接的受热面积小，能够避免返修时非返修区域发生过焊。时非返修区域发生过焊。时非返修区域发生过焊。
【技术实现步骤摘要】
一种电池串焊接装置及焊接设备
[0001]本技术涉及光伏电池串焊接领域，具体地说是一种电池串焊接装置及焊接设备。
技术介绍
[0002]电池串由若干电池片经焊带焊接而成。由于电池片材质比较薄、脆，在焊接或流转过程中，电池串内可能会出现缺陷电池片，需要对电池串进行返返修。
[0003]对于可以补虚焊返修的电池片，需要将虚焊的焊盘点处的焊带与电池片重新焊接在一起；对于需要换片返修的电池片，先剔除缺陷电池片，将合格的替换电池片放在原缺陷电池片的位置，再将替换电池片上的焊带与邻接电池片上的焊带一一焊接。
[0004]常规的电池串焊接装置有红外灯箱、电磁焊接装置、电烙铁等，上述焊接装置在焊接电池串时，电池串的受热面积大，而电池串返修时，待焊接位置通常在虚焊点或者替换电池片与邻接电池片的焊带搭接点，电池串中其余部位不需要焊接，使用常规的电池串焊接装置容易造成电池串中非返修部位的再次焊接而产生过焊问题，最终影响光伏组件的发电性能。
技术实现思路
[0005]本技术针对常规焊接装置在返修电池串时容易造成过焊的问题，一方面提出了一种电池串焊接装置，技术方案如下：
[0006]一种电池串焊接装置，电池串焊接装置包括设置于焊接工位处的激光焊接装置，激光焊接装置包括激光发生器、振镜组件和场镜，其中：激光发生器朝向振镜组件发射激光束；振镜组件将激光束反射至场镜；场镜将激光束聚焦后打向位于焊接工位处的待返修焊接电池串的待焊接点，以将待焊接点处的两根焊带焊接或者将待焊接点处的焊带焊接至电池片上。
[0007]本技术采用激光焊接装置对待返修焊接电池串进行焊接，激光焊接的受热面积小，能够实现点焊，因此在返修电池串时可以针对各个待焊接点进行单独焊接，不会对电池串中非返修部位进行加热焊接，从而避免非返修部位发生过焊。
[0008]可选的，激光束为脉冲激光或连续激光，激光束的光束质量因子大于3。
[0009]选择光束质量因子大于3的激光束，使光斑内光强分布相对均匀，不会在光斑中心处烧蚀材料，能够进一步提高返修时的焊接质量。
[0010]可选的，激光束的焦点位于待焊接点的上方或者下方，激光束在待返修焊接电池串上形成的光斑长径为1mm～3mm。
[0011]将激光束的焦点聚焦于待焊接点的上方或者下方，使激光束的焦点离焦，可以避免焦点处的高强度对待焊接点造成损伤，提高返修焊接质量；激光束在待返修焊接电池串上形成的光斑长径在1mm～3mm内，根据操作环境或待焊接点的尺寸可以灵活选择，增加了激光焊接的适应性。
[0012]可选的，激光束焊接待焊接点时的扫描次数为一次或至少两次。
[0013]根据不同的操作环境，控制激光束对待焊接点进行一次扫描，或至少两次扫描，以达到更好的焊接效果。
[0014]可选的，激光束扫描待焊接点的过程中，在待返修焊接电池串上形成的相邻光斑之间相交、相切或分离。
[0015]可选的，激光焊接装置还包括安装座，激光发生器、振镜组件和场镜均固定安装在安装座上；电池串焊接装置还包括横移模组，安装座固定安装在横移模组的移动端上，横移模组的横移方向垂直于待返修焊接电池串的串接方向。
[0016]将激光发生器、振镜组件和场镜通过安装座设置在横移模组上，能够实现激光发生器、振镜组件和场镜沿垂直于待返修焊接电池串的串接方向的横移运动，提高了激光焊接装置对焊接区域的灵活控制。
[0017]可选的，电池串焊接装置还包括相机和控制芯片，激光焊接装置和相机均与控制芯片连接，相机固定安装在安装座上，相机用于对位于焊接工位处的待返修焊接电池串进行拍照。
[0018]通过设置相机，能够对待返修焊接电池串进行拍照，控制芯片根据拍摄图像确定待焊接点的位置，能够提高返修时的焊接精度；将相机也固定在安装座上，使相机能够和激光焊接装置中的激光发生器、振镜组件和场镜同步横移，每次拍照后即进行焊接，能够进一步提高对待焊接点的定位精度。
[0019]可选的，电池串焊接装置还包括升降模组，横移模组固定连接在升降模组的移动端上。
[0020]将横移模组固定在升降模组的移动端上，可以对激光发生器、振镜组件和场镜进行高度方向的调节，灵活调整激光束的扫描幅面。
[0021]可选的，激光发生器和振镜组件之间设置有发散角可调扩束镜，用于调节激光束在焦平面上的聚焦光斑的大小。
[0022]利用发散角可调扩束镜调整激光束在聚焦平面上的光斑大小，使本技术既能满足小光斑的标定精度要求，又可满足大光斑焊接的焊接精度要求。
[0023]可选的，发散角可调扩束镜和振镜组件之间设置有DOE光束整形器，用于整形光束的形状。
[0024]可选的，激光束的扫描幅面沿第一方向的宽度大于电池片沿第一方向的宽度，第一方向为待返修焊接电池串的串接方向。
[0025]使激光束的扫描幅面沿第一方向的宽度大于电池片沿第一方向的宽度，使得焊接时，激光束只需沿着垂直于第一方向的方向移动，便能实现对一片电池片与该电池片上的焊带的焊接，提高了焊接效率。
[0026]另一方面，提出了一种电池串焊接设备，技术方案如下：
[0027]一种电池串焊接设备包括电池串承载台和上述的电池串焊接装置，电池串焊接装置设置在电池串承载台的一侧，激光焊接装置位于电池串承载台的上方。
[0028]采用本技术的电池串焊接装置，对电池串承载台上的电池串进行返修，能够进一步提高电池串返修时的焊接质量。
附图说明
[0029]图1为本技术中电池串焊接装置的一种可选实施例的立体结构示意图；
[0030]图2为图1中电池串焊接装置的另一视角下的立体结构示意图；
[0031]图3为图1中电池串焊接装置的主视图；
[0032]图4A为激光光斑相切的示意图；
[0033]图4B为激光光斑相交的示意图；
[0034]图4C为激光光斑分离的示意图；
[0035]图5为激光扫描幅面与待焊接电池串的示意图；
[0036]图6为本技术中电池串焊接设备的结构示意图；
[0037]图1～图6中，包括：电池串焊接装置100；激光发生器1；振镜组件2；场镜3；安装座4；相机5；第一连接板6；横移模组7；横移模组的移动端71；横移模组的固定端72；升降模组8；升降模组的移动端81；手轮9；第二连接板10；扫描幅面11；电池串承载台200；电池片300；焊带400。
具体实施方式
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0039]如图1和3所示，为本技术所提出的电池串焊接装置的一种实施方式下的示意图，电池串焊接装置100包括设置于焊接工位处的激光焊接装置，激光焊接装置包括激光发生器1、振镜组件2和场镜3，其中：激光发生器1朝向振镜组件2发射激光束；振镜组件2将激光束反射至场镜3；场镜3将激光束聚焦后打向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池串焊接装置，其特征在于，所述电池串焊接装置包括设置于焊接工位处的激光焊接装置，所述激光焊接装置包括激光发生器、振镜组件和场镜，其中：所述激光发生器朝向所述振镜组件发射激光束；所述振镜组件将所述激光束反射至所述场镜；所述场镜将所述激光束聚焦后打向位于所述焊接工位处的待返修焊接电池串的待焊接点，以将所述待焊接点处的两根焊带焊接或者将所述待焊接点处的焊带焊接至电池片上。2.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述激光束为脉冲激光或连续激光，所述激光束的光束质量因子大于3。3.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述激光束的焦点位于所述待焊接点的上方或者下方，所述激光束在所述待返修焊接电池串上形成的光斑长径为1mm～3mm。4.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述激光束焊接所述待焊接点时的扫描次数为一次或至少两次。5.根据权利要求4所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述激光束扫描所述待焊接点的过程中，在所述待返修焊接电池串上形成的相邻光斑之间相交、相切或分离。6.根据权利要求1所述的电池串焊接装置，其特征在于，所述激光焊接装置还包括安装座，所述激光发生器、所述振镜组件和所述场镜均固定安装在所述安装座上；所述电池串焊接装置还包括横移模组，所述安装座固定安装在所述横移...
【专利技术属性】
技术研发人员：王群，谭晓靖，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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