本实用新型专利技术提供一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置，包括支架，所述支架一侧设置有配料组件，所述支架顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述搅拌桶顶部远离进料口的位置开设有搅拌口。本实用新型专利技术使用时，将原料进行配比后放入搅拌桶内，驱动第二电机，进而使第一同步带轮通过滑柱带动固定板转动，进而带动搅拌桨转动，实现对配比后原料的搅拌混合；驱动第一电机，进而使转盘带动连接柱转动，进而使第一滑块在第一滑槽内滑动，进而使连接柱带动连接杆进行上下移动，实现在搅拌时搅拌桨的上下移动，避免原料混合不够均匀，需要再次对原料进行混合，进而提高了搅拌效率。进而提高了搅拌效率。进而提高了搅拌效率。
【技术实现步骤摘要】
一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置
[0001]本技术涉及高温绿泥修补料生产设备
，尤其涉及一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置。
技术介绍
[0002]高温窑炉在使用过程中因为冲刷和侵蚀而产生结构剥落和损毁，为了延长高温窑炉炉衬使用寿命，往往在高温条件下，采用造衬的方式对炉衬进行修补。然而现有的高温绿泥修补料生产原料，大多称量后，倒入搅拌桶内进行搅拌，实现对原料的混合；但多数装置在搅拌时无法对原料进行上下搅拌，导致原料混合不够均匀，需要再次对原料进行混合，从而降低了生产效率。
[0003]因此，有必要提供一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种可上下搅拌，进而提高生产效率的高温绿泥修补料生产原料配比装置。
[0005]本技术提供的一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置，包括支架，所述支架一侧设置有配料组件，所述支架顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶部开设有进料口，所述搅拌桶顶部远离进料口的位置开设有搅拌口，所述搅拌桶顶部靠近搅拌口的位置等距固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有平台，所述平台顶部开设有第一通孔，所述第一通孔内壁固定连接有固定筒，所述平台顶部靠近第一通孔的位置固定连接有往复机构，所述往复机构移动端连接有搅拌机构，所述搅拌桶底部固定连接有出料组件；搅拌机构可对配比后的原料进行搅拌，往复机构可使搅拌桨在搅拌时进行上下搅拌。
[0006]优选的，所述搅拌桶顶部靠近进料口的位置固定安装有进料漏斗；便于将配比后的原料放入搅拌桶内。
[0007]优选的，所述往复机构包括固定块、通槽、第一滑槽、第一滑块、滑孔、齿条、转盘、固定柱、连接柱和第一电机，所述平台顶部靠近第一通孔的位置固定连接有固定块，所述固定块顶部开设有通槽，所述通槽内壁对称开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽之间滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽一侧面开设有滑孔，所述滑孔内壁对称固定连接有齿条，所述通槽内壁的一侧通过轴承转动连接有转盘，所述转盘一侧等距固定连接有固定柱，所述固定柱与齿条滑动连接，所述固定块远离通槽的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿过固定块与转盘固定连接，所述第一滑块底部固定连接有连接柱，所述连接柱与固定筒滑动连接；驱动第一电机，带动转盘转动，进而使固定柱与齿条滑动，进而使第一滑块带动连接杆进行上下往复运动。
[0008]优选的，所述第一滑槽与第一滑块紧密贴合；增加滑动稳定性。
[0009]优选的，所述搅拌机构包括连接板、第一同步带轮、第二电机、第二同步带轮、滑
柱、滑筒和搅拌桨，所述连接柱底部通过轴承转动连接有连接板，所述固定筒外侧通过轴承转动连接有第一同步带轮，所述搅拌桶外侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮通过同步带传动连接，所述第一同步带轮底部对称固定连接有滑柱，所述滑柱外侧滑动连接有滑筒，所述滑筒远离滑柱的一端与连接板固定连接，所述连接板底部固定连接有搅拌桨；驱动第二电机，进而使第二同步带轮通过同步带带动第一同步带轮转动，第一同步带动转动进而使连接板带动搅拌桨对配比后的原料进行搅拌。
[0010]优选的，所述第二电机为一种减速电机；为第二同步带的转动提供足够的动力。
[0011]优选的，所述滑柱两侧固定连接有第二滑块，所述滑筒内壁对应第二滑块的位置开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；防止滑柱脱离滑筒。
[0012]优选的，所述搅拌桶内壁的顶部靠近搅拌口的位置固定安装有保护壳，所述保护壳对应搅拌桨的位置开设有第二通孔，所述搅拌桨与第二通孔转动连接；防止在搅拌时原料发生飞溅。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
[0014]本技术使用时，将原料进行配比后放入搅拌桶内，驱动第二电机，进而使第一同步带轮通过滑柱带动固定板转动，进而带动搅拌桨转动，实现对配比后原料的搅拌混合；驱动第一电机，进而使转盘带动连接柱转动，进而使第一滑块在第一滑槽内滑动，进而使连接柱带动连接杆进行上下移动，实现在搅拌时搅拌桨的上下移动，避免原料混合不够均匀，需要再次对原料进行混合，进而提高了搅拌效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图之一；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图之二；
[0018]图4为图3中A处的放大图；
[0019]图5为本技术的局部结构示意图之三。
[0020]图中标号：1、支架；2、配料组件；3、搅拌桶；4、进料口；5、搅拌口；6、支撑柱；7、平台；8、往复机构；81、固定块；82、通槽；83、第一滑槽；84、第一滑块；85、滑孔；86、齿条；87、转盘；88、固定柱；89、连接柱；810、第一电机；9、搅拌机构；91、连接板；92、第一同步带轮；93、第二电机；94、第二同步带轮；95、滑柱；96、滑筒；97、搅拌桨；10、第一通孔；11、固定筒；12、出料组件；13、进料漏斗；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、保护壳。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1至图5，一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置，包括支架1，所述支架1一侧设置有配料组件2，所述支架1顶部固定安装有搅拌桶3，所述搅拌桶3顶部开设有进料口4，所述搅拌桶3顶部远离进料口4的位置开设有搅拌口5，所述搅拌桶3顶部靠近搅拌口5的位置等距固定连接有支撑柱6，所述支撑柱6顶部固定连接有平台7，所述平台7顶部开设有第一通孔10，所述第一通孔10内壁固定连接有固定筒11，所述平台7
顶部靠近第一通孔10的位置固定连接有往复机构8，所述往复机构8移动端连接有搅拌机构9，所述搅拌桶3底部固定连接有出料组件12；搅拌机构9可对配比后的原料进行搅拌，往复机构8可使搅拌桨97在搅拌时进行上下搅拌。
[0023]请结合参阅图1至图5，所述搅拌桶3顶部靠近进料口4的位置固定安装有进料漏斗13；便于将配比后的原料放入搅拌桶3内。
[0024]请结合参阅图1至图5，所述往复机构8包括固定块81、通槽82、第一滑槽83、第一滑块84、滑孔85、齿条86、转盘87、固定柱88、连接柱89和第一电机810，所述平台7顶部靠近第一通孔10的位置固定连接有固定块81，所述固定块81顶部开设有通槽82，所述通槽82内壁对称开设有第一滑槽83，两个所述第一滑槽83之间滑动连接有第一滑块84，所述第一滑槽83一侧面开设有滑孔85，所述滑孔85内壁对称固定连接有齿条86，所述通槽82内壁的一侧通过轴承转动连接有转盘87，所述转盘87一侧等距固定连接有固定柱88，所述固定柱88与齿条86滑动连接，所述固定块81远离通槽82的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）一侧设置有配料组件（2），所述支架（1）顶部固定安装有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）顶部开设有进料口（4），所述搅拌桶（3）顶部远离进料口（4）的位置开设有搅拌口（5），所述搅拌桶（3）顶部靠近搅拌口（5）的位置等距固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）顶部固定连接有平台（7），所述平台（7）顶部开设有第一通孔（10），所述第一通孔（10）内壁固定连接有固定筒（11），所述平台（7）顶部靠近第一通孔（10）的位置固定连接有往复机构（8），所述往复机构（8）移动端连接有搅拌机构（9），所述搅拌桶（3）底部固定连接有出料组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置，其特征在于，所述搅拌桶（3）顶部靠近进料口（4）的位置固定安装有进料漏斗（13）。3.根据权利要求1所述的一种能够精确配比的高温绿泥修补料生产原料配比装置，其特征在于，所述往复机构（8）包括固定块（81）、通槽（82）、第一滑槽（83）、第一滑块（84）、滑孔（85）、齿条（86）、转盘（87）、固定柱（88）、连接柱（89）和第一电机（810），所述平台（7）顶部靠近第一通孔（10）的位置固定连接有固定块（81），所述固定块（81）顶部开设有通槽（82），所述通槽（82）内壁对称开设有第一滑槽（83），两个所述第一滑槽（83）之间滑动连接有第一滑块（84），所述第一滑槽（83）一侧面开设有滑孔（85），所述滑孔（85）内壁对称固定连接有齿条（86），所述通槽（82）内壁的一侧通过轴承转动连接有转盘（87），所述转盘（87）一侧等距固定连接有固定柱（88），所述固定柱（88）与齿条（86）滑动连接，所述固定块（81）远离通槽（82）的一侧固定安装有第一电机（810），所述第一电机（810）输出端穿过固定块（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦雨连，
申请(专利权)人：连云港华耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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