【技术实现步骤摘要】
一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置
[0001]本技术涉及火泥制作
,具体为一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置。
技术介绍
[0002]耐火泥是指耐火粘土与粘土熟料配合而成的混合粉料,耐火泥生产过程中需要对各个配料进行充分混合搅拌操作,易出现结块的现象,致成品的耐火泥质地不均,影响其使用性能,现有搅拌设备大多采用的是长时间搅拌操作,虽然能够起到充分搅拌的作用,但是搅拌耗时过长,会影响搅拌效率,所以这里设计生产了一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置,以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置,包括搅拌筒和搅拌机构,搅拌筒的内部设有搅拌空腔,搅拌筒的顶端开设有与搅拌空腔内部相互连通的进料孔,且进料孔上端设有进料斗,通过进料斗能够将待搅拌的原料投入到搅拌空腔内壁,搅拌筒的外壁底端连接有导料管,搅拌结束以后通过导料管导出,以便
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温可塑型耐火泥制作用混合装置,包括搅拌筒(1)和搅拌机构(2),其特征在于:所述搅拌筒(1)的内部设有搅拌空腔,所述搅拌筒(1)的顶端开设有与搅拌空腔内部相互连通的进料孔,且进料孔上端设有进料斗(11),所述搅拌筒(1)的外壁底端连接有导料管(12);所述搅拌机构(2)包括驱动电机(21)和传动杆(23),所述驱动电机(21)固定设置在搅拌筒(1)的底端面,所述驱动电机(21)的动力轴转动延伸至搅拌筒(1)的搅拌空腔的内腔后固定连接有联动座(22),所述联动座(22)的内部开设有矩形缓冲空腔,所述传动杆(23)的底端滑动延伸至矩形缓冲空腔内部且固定连接有与矩形缓冲空腔内壁滑动贴合的矩形滑块(27),所述传动杆(23)固定套接有若干个均匀间隔分布的支撑盘,所述支撑盘的径向侧壁固定设有若干个搅拌板(24);所述搅拌空腔内壁径向侧壁固定设有若干个载料板(13),四个载料板(13)为一组且呈环形分布,同一组相邻两个载料板(13)之间设有卸料间隙,相邻两组载料板(13)上下均匀间隔分布,所述搅拌板(24)与载料板(13)上下错位分布。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:秦雨连,
申请(专利权)人:连云港华耐新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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