一种芝麻酱分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芝麻酱分离装置，涉及分离装置领域；包电机，锅体；所述所述主齿轮上方安装有第一槽轮机构，所述第一槽轮机构上方安装有第一带轮，所述第一副齿轮上方安装有第二槽轮机构，所述第二槽轮机构上方安装有第二带轮，所述主齿轮左侧设置有副齿轮二，所述副齿轮二上方设置有锥齿轮组，所述锥齿轮组左侧连接有滑杆滑块机构，所述滑杆滑块机构右侧安装有连接架，所述连接架下端安装有多个击打锤，所述每个击打锤下方设置有对应的锅体，所述击打锤分别浸入锅体内，所述锅体和带轮被传送带啮合。本装置较传统芝麻酱分离装置，设置多个锅体和击打锤，提高了工作效率，设置槽轮机构和棘轮机构改善了分离效果，通过单片机控制电机提高了装置的适应性。制电机提高了装置的适应性。制电机提高了装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种芝麻酱分离装置


[0001]本技术涉及芝麻产品加工
，尤其涉及一种芝麻酱分离装置。

技术介绍

[0002]芝麻具有丰富营养价值，可以提炼为芝麻油，或直接实用，中国年产量可达40多万吨。
[0003]振荡分油(俗称“墩油”)就是利用振荡法将油尽量分离提取出来。工具是金属球体，挂在锅中间，浸入油浆，约及球体的1/2。锅体转速10转/分，球体不转，仅作上下击动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，此时称为深墩。约50分钟后进行第二次撇油，再深墩50分钟后进行第三次撇油。深墩后将球体适当向上提起，浅墩约1小时，撇完第四次油，即将芝麻酱放出。
[0004]现有技术中锅体一个方向的旋转不能很好的实现对物料的晃动，从而使芝麻酱更好的分离沉淀；且一次一个锅体运作生产效率低；由于芝麻酱和油水的混合在不同的季节表现出不同的粘度，电机需要不同的转速和暂停时间。

技术实现思路

[0005]为克服上述现有技术中芝麻酱分离装置的技术问题，本技术提供一种芝麻酱分离装置，工作效率高。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种芝麻酱分离装置，包括电机，锅体；所述电机左侧连接有单片机，所述电机通过第三连接轴与上方的机座固定连接，所述机座上方通过第三连接轴固定连接有主齿轮，所述主齿轮与第一副齿轮间有基圆公切线，所述主齿轮上方同轴安装有第一槽轮机构，所述第一槽轮机构通过第一传动杆与位于第一槽轮机构上部的第一带轮和位于第一槽轮机构下部安装在机座内部的第一棘轮机构同轴固定连接；所述第一副齿轮上方同轴安装有第二槽轮机构，所述第一槽轮机构、第一棘轮机构及第一传动杆沿啮合线交错设置有第二槽轮机构，对称设置有第二棘轮机构及第二传动杆；所述主齿轮左侧设置有第二副齿轮，所述第二副齿轮上方通过第一连接轴固定连接有锥齿轮组；所述锥齿轮组左侧通过第二连接轴活动连接有摇杆滑块机构，所述摇杆滑块机构右侧通过螺栓固定有连接架，所述连接架下侧固定连接有击打锤，所述每个击打锤下方设置有锅体；所述锅内浸入布置有温度传感器，所述锅体上端的外侧壁、锅体左侧的第一带轮和第二带轮被传送带包绕，所述传送带后侧松边处设置有张紧轮，通过张紧轮设置的初拉力避免出现不必要的打滑失效。
[0007]优选的，所述锥齿轮组包含主锥齿轮，所述主锥齿轮左侧啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮左侧通过第二连接轴活动连接有摇杆滑块机构。所述摇杆滑块机构包含摇杆，所述第二连接轴上方及摇杆右侧活动安装有连杆，所述连杆左侧活动连接安装有滑块。
[0008]优选的，所述两棘轮机构均包括棘爪盘、弹簧、棘爪、外棘轮、棘齿；所述棘爪盘周向通过弹簧活动连接有两个棘爪，所述棘爪与外棘轮内壁上的棘齿接触，所述外棘轮外壁
与机座固定配合，所述两棘轮机构的两组棘齿和棘爪沿主齿轮与第一副齿轮间的基圆公切线镜像分布；两棘轮的棘齿朝向相反，从而保证对各个槽轮的方向的限制。在棘轮的布置前提下从而使槽轮机构始终处于连续正反转的状态从而使处于间歇状态时的槽轮机构不受到传送带的干涉。
[0009]优选的，所述电机左侧连接有单片机，所述单片机右侧安装有温度传感器且温度传感器的检测探头浸入到锅体内。
[0010]优选的，所述摇杆滑块机构右侧连接有焊接着多个击打锤的连接架，击打锤是中空的，多个击打锤分别浸于多个锅体内。
[0011]优选的，所述槽轮机构均包括拨盘、圆销、凸止弧、槽轮、销槽、凹止弧，所述拨盘内弧侧壁上固定设置有圆销，所述第一槽轮机构安装时处于圆销全部位于槽轮的销槽内的拨动状态，所述第二槽轮机构安装时处于凸止弧与凹止弧完全接触的间歇状态，两槽轮机构的拨盘基于主齿轮与第一副齿轮间的基圆公切线始终相差180
°
，两槽轮机构的槽轮基于主齿轮与第一副齿轮间的基圆公切线始终相差90
°
；
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]（1）所述摇杆滑块机构右侧连接焊接有多个击打锤的连接架，多个击打锤分别浸于多个锅体内，连接架由于滑块的带动，连接架上的击打锤可以对多个锅体进行击打，克服一次一个锅体运作生产效率低的情况。
[0014]（2）所述电机左侧连接有单片机，从而对电机进行控制，且由于芝麻酱和油水的混合在不同的季节表现出不同的粘度，电机可以设置不同的转速和暂停时间从而增强装置的适应性。
[0015]（3）所述所述的主齿轮与第一副齿轮相啮合，主齿轮上方安装有处于工作状态的第一槽轮机构，第一副齿轮上方安装有处于间歇状态的第二槽轮机构，两槽轮机构基于主齿轮与第一副齿轮间的基圆公切线错开布置；这样可以保证对锅体连续的正反转晃动，从而可以获得更好的分离效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的摇杆滑块机构结构示意图（断面图）；
[0019]图3是本技术的锥齿轮组的结构示意图；
[0020]图4是本技术的棘轮机构的结构示意图（俯视图的剖视图）；
[0021]图5是本技术的槽轮机构的结构示意图；
[0022]图中标示，1.电机，2.锅体，3.机架，4.主齿轮，5.副齿轮，6.第一槽轮机构，7.第一传动杆，8.第一带轮，9.第一棘轮机构，10.第二槽轮机构，11.第二棘轮机构，12.第二传动杆，13.第二副齿轮，14.第一连接轴，15.锥齿轮组，16.摇杆滑块机构，17.连杆，18.击打锤，19.第二带轮，20.传送带，21.张紧轮，22.主锥齿轮，23.副锥齿轮，24.第二连接轴，25.摇
杆，26.滑块，27.棘爪盘，28.弹簧，29.棘爪，30.外棘轮，31.棘刺，32.连接架，33.拨盘，34.圆销，35.凸止弧，36.槽轮，37.轮槽，38.单片机，39.温度传感器，40.第三连接轴，41.凹止弧。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
5，本实施例提供一种芝麻酱分离装置，包括电机，锅体；上述方案与现有技术中的芝麻酱分离装置近似，为了更好的解决
技术介绍
中提到的技术问题，所述电机1左侧连接有单片机38，单片机38可以选用现有技术中常规的C51型，所述电机1固定安装在上方的机座3，所述机座3上方设置有主齿轮4，所述主齿轮4与第一副齿轮5间有基圆公切线，所述主齿轮4上方同轴安装有第一槽轮机构6，所述第一槽轮机构6通过第一传动杆7与位于第一槽轮机构6上部的第一带轮8和位于第一槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芝麻酱分离装置，包括电机（1），锅体（2）；其特征在于：所述电机（1）左侧连接有单片机（38），所述电机（1）通过第三连接轴（40）与上方的机座（3）固定连接，所述机座（3）上方通过第三连接轴（40）固定连接有主齿轮（4），所述主齿轮（4）与后侧的第一副齿轮（5）间有基圆公切线，所述主齿轮（4）上方同轴安装有第一槽轮机构（6），所述第一槽轮机构（6）通过第一传动杆（7）与位于第一槽轮机构（6）上部的第一带轮（8）和位于第一槽轮机构（6）下部安装在机座（3）内部的第一棘轮机构（9）同轴固定连接；所述第一副齿轮（5）上方同轴安装有第二槽轮机构（10），所述第一槽轮机构（6）、第一棘轮机构（9）及第一传动杆（7）沿啮合线交错设置有第二槽轮机构（10），对称设置有第二棘轮机构（11）及第二传动杆（12），所述主齿轮（4）左侧设置有第二副齿轮（13），所述第二副齿轮（13）上方通过第一连接轴（14）固定连接有锥齿轮组（15），所述锥齿轮组（15）左侧通过第二连接轴（24）活动连接有摇杆滑块机构（16），所述摇杆滑块机构（16）右侧通过螺栓固定有连接架（32），所述连接架（32）下侧固定连接有击打锤（18），所述每个击打锤（18）下方设置有锅体（2），所述锅体内设置有温度传感器（39），所述锅体（2）上端的外侧壁、锅体（2）左侧的第一带轮（8）和第二带轮（19）被传送带（20）包绕，所述传送带（20）后侧松边处设置有张紧轮（21）。2.根据权利要求1所述的一种芝麻酱分离装置，其特征在于：所述锥齿轮组（15）包含主锥齿轮（22），所述主锥齿轮（22）左侧啮合有副锥齿轮（23），所述副锥齿轮（23）左侧通过第二连接轴（24）活动连接有摇杆滑块机构（16）：所述摇杆滑块机构（16）包含摇杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海亮，张坤，陈玉英，
申请(专利权)人：山东泺辰食品有限公司，
类型：新型
国别省市：