一种压缩机脂润滑轴承座结构制造技术

本实用新型专利技术属于泵密封技术领域，具体涉及一种压缩机脂润滑轴承座结构。本实用新型专利技术去掉了后面小的定位球轴承，将支撑轴承NU圆柱滚珠轴承改为单边带挡圈的NUP轴承，即可定位，又可支撑，节省了空间；将油润滑室缩短，改为正常轴承座，将油润滑改为脂润滑；增加水冷座，紧贴支撑轴承及轴承室，启到降温作用；将原有套在泵轴上的T型轴套去掉，直接在泵轴上加工轴肩，减少一级零件配合，降低形位公差导致的不平或装配难度，且避免了以往油封磨损带来的漏油隐患。患。患。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机脂润滑轴承座结构


[0001]本技术涉及一种压缩机脂润滑轴承座结构，属于泵密封


技术介绍

[0002]液环泵主要以水为循环介质，可以做真空泵，也可做压缩机，主要应用于化工、石油、煤炭、制药等行业的气体提取、压缩、输送及回收。
[0003]目前对于高转速液环压缩机，国外多采用油浴润滑结构，将轴承浸于油室中，如图1所示：泵轴1的轴端2位于支撑轴承4内，支撑轴承4位于轴承座内，浸于润滑油密封腔5内，支撑轴承4不起定位作用，由泵轴末端的定位轴承6与圆螺母锁定来固定泵轴位置。润滑油密封腔5内设有搅油盘8，当泵运转时，搅油盘8随轴旋转，将腔内润滑油搅起，带走轴承热量。轴端2上设有T形轴套3，后轴承压盖10与T形轴套3之间设有油封8，用于阻挡润滑油密封腔5与外界相通，使得油不泄露。这样的结构，散热效果好，但是容易出现三个缺点：一是零部件众多结构复杂；二是油封容易磨损，从而带来漏油隐患；三是油搅动本身也会产生热量，需要的冷却水量更多。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种压缩机脂润滑轴承座结构，以解决上述问题。
[0005]本技术所述的压缩机脂润滑轴承座结构，泵轴的轴端位于支撑定位轴承内，支撑定位轴承位于轴承座内，所述的轴承座连接水冷座，水冷座连接轴承压盖，所述的支撑定位轴承、水冷座和轴承压盖之间形成润滑脂密封腔，润滑脂密封腔内填充有润滑脂，支撑定位轴承浸于润滑脂密封腔内。
[0006]本技术的轴承座结构具有冷却与定位两部分功能。通过该结构，润滑室缩短，油润滑改为脂润滑，简化了零部件，优化了结构，泵轴更短。
[0007]其中，所述的水冷座内设有冷却水道。水冷座紧贴支撑轴承及轴承室，启到降温作用。
[0008]优选的，所述的支撑定位轴承为NUP轴承，单边带挡圈的NUP轴承，即可定位，又可支撑。
[0009]本实施例所述泵轴的轴端设置有轴肩，轴肩与后轴承压盖直接适配，减少一级零件配和，降低形位公差导致的不平或装配难度，且避免了以往油封磨损带来的漏油隐患。即使不设置油封，由于润滑脂的粘稠度大大高于润滑油，也不会造成泄漏。
[0010]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0011]一、本新型专利去掉了后面小的定位球轴承，将支撑轴承NU圆柱滚珠轴承改为单边带挡圈的NUP轴承，即可定位，又可支撑，节省了空间。
[0012]二、将油润滑室缩短，改为正常轴承座，将油润滑改为脂润滑。
[0013]三、增加水冷座，紧贴支撑轴承及轴承室，启到降温作用。
[0014]四、将原有套在泵轴上的T型轴套去掉，直接在泵轴上加工轴肩，减少一级零件配合，降低形位公差导致的不平或装配难度，且避免了以往油封磨损带来的漏油隐患。
[0015]综上，本技术简化了零部件，优化了结构，泵轴更短，冷却更直接，震动温升都得到了保证。
附图说明
[0016]图1是现有技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的结构示意图。
[0018]图中：泵轴1；轴端2；T形轴套3；支撑轴承4；润滑油密封腔5；定位轴承6；轴承压盖7；搅油盘8；油封9；后轴承压盖10；支撑定位轴承11；水冷座12；冷却水道13。
具体实施方式
[0019]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但在本技术的描述中，需要说明的是，术语“前端”、“后端”、“左右”“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图2所示，本技术所述的压缩机脂润滑轴承座结构，泵轴1的轴端2位于支撑定位轴承11内，本实施例去掉了现有技术中后面小的定位球轴承，将支撑轴承NU圆柱滚珠轴承改为单边带挡圈的NUP轴承，即可定位，又可支撑，节省了空间。
[0022]支撑定位轴承11位于轴承座内，所述的轴承座连接水冷座12，水冷座12连接轴承压盖7，水冷座12内设有冷却水道13，启到降温作用
[0023]支撑定位轴承11、水冷座12和轴承压盖7之间形成润滑脂密封腔14，润滑脂密封腔14内填充有润滑脂，支撑定位轴承11浸于润滑脂密封腔14内。本实施例将油润滑室缩短，改为正常轴承座，将油润滑改为脂润滑。
[0024]本实施例的泵轴1的轴端2设置有轴肩，轴肩与后轴承压盖10直接适配。将原有套在泵轴上的T型轴套去掉，直接在泵轴上加工轴肩，减少一级零件配合，降低形位公差导致的不平或装配难度，且避免了以往油封磨损带来的漏油隐患。
[0025]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机脂润滑轴承座结构，其特征在于：泵轴(1)的轴端(2)位于支撑定位轴承(11)内，支撑定位轴承(11)位于轴承座内，所述的轴承座连接水冷座(12)，水冷座(12)连接轴承压盖(7)，所述的支撑定位轴承(11)、水冷座(12)和轴承压盖(7)之间形成润滑脂密封腔(14)，润滑脂密封腔(14)内填充有润滑脂，支撑定位轴承(11)浸于润滑脂密封腔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，张丽会，肖洪浩，赵春婷，李彪，
申请(专利权)人：山东精工泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：