单级双作用四吸式液环压缩机制造技术

本发明专利技术属于水环压缩机技术领域，具体涉及一种单级双作用四吸式液环压缩机，包括泵轴、叶轮、泵体和左右两个端盖，泵轴穿过泵体，叶轮设置在泵轴上，所述的叶轮位于泵体中部，与泵体两侧内壁相切，叶轮将椭圆形的泵腔分隔为上下两部分；泵体内设有隔板，隔板将泵腔分隔为左右两部分；叶轮和隔板共同将椭圆形的泵腔分成两个上压缩腔和两个下压缩腔；每个端盖上设有两层吸排气通道；四个压缩腔互相独立，且均通过相邻近端盖上的吸排气孔与泵体进气口、泵体出气口相连通。叶轮每转一圈，每个压缩腔吸排气一次，单侧泵腔吸排气两次，四个压缩腔则可以吸排气四次，效率极高。效率极高。效率极高。

【技术实现步骤摘要】
单级双作用四吸式液环压缩机


[0001]本专利技术涉及一种单级双作用四吸式液环压缩机，属于水环压缩机


技术介绍

[0002]水环式压缩机自问世以来，因具有结构简单、维修方便、机械磨损小、使用寿命长、抽气量大的特点，越来越得到广泛的应用。一般压缩机是依靠偏心叶轮旋转产生的离心力，带动水环在泵体产生空间变化而工作运行的。偏心叶轮使用足量的水作为工作流体，当叶轮旋转时，水被叶轮抛向泵腔内壁，由于离心力，水环压缩机形成一个厚度近似相等的封闭环，其厚度取决于泵腔的形状。水环上部内表面仅与叶片顶部接触，而水环底部内表面与泵轴相切。此时，在水环压缩机的叶轮轴心与水环之间形成一个生长空间，这个空间被叶轮分成若干个叶片数相同的小腔。如果起始点为0
°
，当叶轮在180
°
之前完成吸入；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，气体被压缩，当腔体与排气口相连时，气体从泵中排出。
[0003]但目前的水环式压缩机基本都是单作用，即只有一处进气口与一处吸气口，泵腔内只有一处偏心，叶轮每转一圈，吸排气一次，效率比低下。并且由于偏心的存在，泵腔内结构不对称，零部件加工相对难度较高，同心度不好保证。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种单级双作用四吸式液环压缩机，该压缩机能获得更高的压缩比与更大的吸排气量，同时结构更加紧凑合理。
[0005]本专利技术所述的单级双作用四吸式液环压缩机，包括泵轴、叶轮、泵体和左右两个端盖，泵轴穿过泵体，叶轮设置在泵轴上，所述的叶轮位于泵体中部，与泵体两侧内壁相切，叶轮将椭圆形的泵腔分隔为上下两部分；泵体内设有隔板，隔板将泵腔分隔为左右两部分；叶轮和隔板共同将椭圆形的泵腔分成两个上压缩腔和两个下压缩腔；每个端盖上设有两对吸排气孔；四个压缩腔互相独立，且均通过相邻近端盖上的吸排气孔与泵体进气口、泵体出气口相连通。
[0006]泵腔采用上下两个偏心结构，并在泵腔内设置隔板，使之形成四个独立压缩腔。叶轮每转一圈，每个压缩腔吸排气一次，单侧泵腔吸排气两次，四个压缩腔则可以吸排气四次，效率极高。
[0007]其中，所述的泵体内设有气道，吸入侧气道与排出侧气道分设在泵腔前后两侧，泵体进气口、泵体出气口分别通过前后两侧的吸入侧气道、排出侧气道与左右两侧的端盖连通。
[0008]进一步的，在端盖与泵体连接的端面上设有两对吸排气孔，即端盖第一吸气口、端盖第一出气口、端盖第二吸气口、端盖第二出气口，端盖第一吸气口、端盖第二吸气口与端盖进气口相互连通，端盖第一出气口、端盖第二出气口与端盖排气口相互连通，端盖进气口、端盖排气口分别与所述的吸入侧气道、排出侧气道相连接，两个吸气口与两个出气口呈
十字形交错分布。
[0009]本专利技术还包括左右两个分配器，分配器套设在泵轴上，绕分配器的外侧面一周设有分配器第一吸气口、分配器第一出气口、分配器第二吸气口、分配器第二出气口，分配器的气口通过分配器端面上的开口与端盖的气口一一对应连通；分配器的气口与压缩腔连通，端盖通过分配器与压缩腔连通。
[0010]本专利技术所述的端盖上设有补液口，补液口连通压缩腔；左右两个端盖之间还通过泵体底部的连通管相连通，由补液口向水环式压缩机内有压供水。
[0011]本专利技术所述的隔板包括叶轮隔板和泵体隔板，上下两侧的泵体隔板形成与叶轮外径相适配的圆形，与叶轮中间隔板配合，将泵腔分成左右两个腔。
[0012]本专利技术所述分配器的外侧面为圆柱形，分配器内侧面为锥桶形，可以与叶轮巧妙的配合，与叶轮、泵轴互不接触、互不干涉。
[0013]优选的，所述的分配器内部锥角为8
‑
10
°
。
[0014]本专利技术所述的分配器上设有若干补液孔，补液孔连通分配器的外圆柱面和内锥桶面。水可以通过若干补液孔进入泵体的间隙，泵体中间的间隙由水封环进行密封。
[0015]其中，分配器的单个吸气口面积大于单个出气口的面积，使得气体在单个压缩腔的流动过程中可进行两次压缩。
[0016]本专利技术所述的泵轴两端设置轴承，采用后轴承定位方式，即前端的轴承与压盖之间留有间隙，后端的轴承与压盖之间贴紧，前轴承只作为支撑轴承，后轴承作为支撑和定位轴承。
[0017]本专利技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0018]1)分配器采用锥体结构设计，锥体外表面为直圆筒，与叶轮内孔进行间隙配合，可以使气体通过两处大的气口进行收集、通过两处小的气口进行压缩提高气体流速，每个端盖内部均为双层气流通道，分别连接两处大锥口与两处小锥口，从而使收集的气体能以更高的流速被吸入到压缩机内，可以有效提高压缩比。
[0019]2)泵腔采用上下两个偏心结构，泵腔中部设置隔板，可与叶轮配合将泵腔分成左右各两个压缩腔，因此左右两侧端盖就分别两吸两排，故此种结构压缩机称作单级双作用四吸式压缩机，叶轮每转一圈，单侧吸排气两次，左右两侧端盖则可以吸排气四次，高效节能，压缩效率更高，从而能获得更高的压缩比。
[0020]3)由于水环式压缩机是有压供水，供水压力一般为0.3MPa，排出侧0.1MPa。本专利技术压缩机的左右端盖之间通过连通管连通，工作时利用压缩机的供排压差，水流速较快，流速越快压强越低，因此在压缩腔体内形成一定真空，它与真空泵离心力形成真空叠加，从而形成更高的压缩比。通过这种技术，由于流速的增加，压缩机在相同时间内能抽吸更多的气量，从而更加高效节能。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0022]图2是隐藏一个端盖后的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的主视图；
[0024]图4是本专利技术主视方向的剖视图；
[0025]图5是本专利技术侧视方向的剖视图；
[0026]图6是泵体的结构示意图；
[0027]图7是端盖的整体结构示意图；
[0028]图8是端盖的内部结构示意图；
[0029]图9是分配器正面的结构示意图；
[0030]图10是分配器背面的结构示意图；
[0031]图11是分配器剖视结构示意图；
[0032]图12是叶轮的结构示意图；
[0033]图13是图4中A部位的局部放大图；
[0034]图14是图4中B部位的局部放大图。
[0035]图中：泵轴1；叶轮2；泵体3；分配器4；端盖5；补液口6；泵体进气口7；泵体出气口8；气道9；连通管10；叶轮隔板11；泵体隔板12；上压缩腔13；下压缩腔14；端盖进气口15；端盖排气口16；端盖第一吸气口17；端盖第一出气口18；端盖第二吸气口19；端盖第二出气口20；分配器第一吸气口21；分配器第一出气口22；分配器第二吸气口23；分配器第二出气口24；补液孔25；进液口26；轴承27；压盖28。
具体实施方式
[0036]下面结合具体的实施例对本专利技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单级双作用四吸式液环压缩机，包括泵轴(1)、叶轮(2)、泵体(3)和左右两个端盖(5)，泵轴(1)穿过泵体(3)，叶轮(2)设置在泵轴(1)上，其特征在于：所述的叶轮(2)位于泵体(3)中部，与泵体(3)两侧内壁相切，叶轮(2)将椭圆形的泵腔分隔为上下两部分；泵体(3)内设有隔板，隔板将泵腔分隔为左右两部分；叶轮(2)和隔板共同将椭圆形的泵腔分成两个上压缩腔(13)和两个下压缩腔(14)；每个端盖(5)上设有两层吸排气通道；四个压缩腔互相独立，且均通过相邻近端盖(5)上的吸排气通道与泵体进气口(7)、泵体出气口(8)相连通。2.根据权利要求1所述的单级双作用四吸式液环压缩机，其特征在于：所述的泵体(3)内设有气道(9)，吸入侧气道与排出侧气道分设在泵腔前后两侧，泵体进气口(7)、泵体出气口(8)分别通过前后两侧的吸入侧气道、排出侧气道与左右两侧的端盖连通。3.根据权利要求1或2所述的单级双作用四吸式液环压缩机，其特征在于：在端盖(5)与泵体(3)连接的端面上设有端盖第一吸气口(17)、端盖第一出气口(18)、端盖第二吸气口(19)、端盖第二出气口(20)，端盖第一吸气口(17)、端盖第二吸气口(19)与端盖进气口(15)相互连通，端盖第一出气口(18)、端盖第二出气口(20)与端盖排气口(16)相互连通，端盖进气口(15)、端盖排气口(16)分别与所述的吸入侧气道、排出侧气道相连接，两个吸气口与两个出气口呈十字形交错分布。4.根据权利要求3所述的单级双作用四吸式液环压缩机，其特征在于：还包括左右两个分配器(4)，分配器(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，赵春婷，张丽会，肖洪浩，李彪，
申请(专利权)人：山东精工泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：