本实用新型专利技术属于拉簧生产技术领域，具体的说是一种拉簧生产用打磨装置，包括工作台和多组滑轨，多组所述滑轨均固定设置在工作台上侧壁，每个所述滑轨上均滑动连接有对应的滑套，且滑套上螺纹连接有对应的定位螺栓，所述定位螺栓向下贯穿滑套与滑轨相抵，每组所述滑套上均共同固定连接有对应的固定板，每个所述固定板上均转动连接有对应的转柱，两组所述转柱远离固定板的一端均固定连接有对应的挂钩，每两个所述挂钩之间共同挂设有拉簧；可以根据加工需求针对不同规格的拉簧进行固定，在对拉簧进行打磨时，只需转动圆齿轮便可同时转动拉簧，从而实现对多组拉簧表面的均匀打磨。从而实现对多组拉簧表面的均匀打磨。从而实现对多组拉簧表面的均匀打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种拉簧生产用打磨装置
[0001]本技术涉及拉簧生产
，具体是一种拉簧生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]拉伸弹簧简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，拉簧在生产的过程中往往需要使用拉簧生产用打磨装置对拉簧进行打磨处理。
[0003]现有的拉簧生产用打磨装置在实际使用的过程中，每次只能针对单个拉簧表面进行打磨，打磨效率低，而且针对不同规格的拉簧往往需要更换整套打磨设备较为不便的缺陷。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术每次只能针对单个拉簧表面进行打磨，打磨效率低的问题，本技术提出一种拉簧生产用打磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉簧生产用打磨装置，包括工作台和多组滑轨，多组所述滑轨均固定设置在工作台上侧壁，每个所述滑轨上均滑动连接有对应的滑套，且滑套上螺纹连接有对应的定位螺栓，所述定位螺栓向下贯穿滑套与滑轨相抵，每组所述滑套上均共同固定连接有对应的固定板，每个所述固定板上均转动连接有对应的转柱，两组所述转柱远离固定板的一端均固定连接有对应的挂钩，每两个所述挂钩之间共同挂设有拉簧，其中一组所述转柱远离挂钩的一端向外贯穿固定板固定连接有对应的圆齿轮，多个所述圆齿轮均啮合设置，所述工作台上侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架下方设置有安装架，所述安装架与支撑架之间通过调节装置连接，且安装架一端外壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴向内贯穿安装架端壁卡接有磨辊，所述磨辊远离第二电机输出轴的一端与安装架内壁转动连接；可以根据加工需求针对不同规格的拉簧进行固定，两个固定板之间设置多组转柱和挂钩能够同时固定多组拉簧，实现对多组拉簧的打磨。
[0006]优选的，所述调节装置包括两个固定耳和螺纹杆，两个所述固定板固定设置在支撑架下侧壁两侧，且螺纹杆与两个固定耳转动连接，其中一个所述固定耳远离螺纹杆的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动螺母，所述移动螺母上侧壁固定连接有限位杆，且支撑架上设置有与限位杆匹配的限位槽，所述移动螺母下侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端与安装架固定连接；第二电机在跟随电动伸缩杆移动的同时带动磨辊转动，从而实现对多组拉簧同时打磨处理。
[0007]优选的，所述安装架远离第二电机的一端内壁固定连接有手动伸缩杆，所述手动伸缩杆远离安装架的一端与手动伸缩杆通过十字凸起和十字凹槽卡接；方便对磨辊进行拆卸和更换，从而根据实际生产需求选择对应的磨辊。
[0008]优选的，每个所述滑轨上均开设有开口向上的锁紧槽，所述定位螺栓贯穿滑套与锁紧槽内壁相抵；确保定位螺栓对滑套定位稳固，避免定位螺栓拧紧之后，滑套发生窜动。
[0009]优选的，所述支撑架顶壁设置成十字型，且支撑架外表面镀设有一层厚度均匀的防锈蚀镀层；防锈蚀镀层的设置，提高了支撑架的抗锈蚀能力。
[0010]优选的，多个所述圆齿轮均采用锰钢材料制作而成，其中一个所述圆齿轮远离转柱的一侧固定连接有转柄；锰钢制作的圆齿轮耐磨损性能好，转柄的设置方便工作人员转动多组圆齿轮对多组拉簧进行转动。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.通过滑轨、滑套和定位螺栓的使用可以根据加工需求针对不同规格的拉簧进行固定，两个固定板之间设置多组转柱和挂钩能够同时固定多组拉簧，实现对多组拉簧的打磨，多组圆齿轮的设置，在对拉簧进行打磨时，只需转动圆齿轮便可同时转动拉簧，从而实现对拉簧表面的均匀打磨；
[0013]2.通过第一电机驱动螺纹杆带动移动螺母移动，移动螺母随之带动电动伸缩杆安装架以及磨辊移动，第二电机在跟随电动伸缩杆移动的同时带动磨辊转动，从而实现对多组拉簧同时打磨处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的支撑架与第一电机连接结构示意图；
[0016]图2为实施例一的整体正面剖视示意图；
[0017]图3为图2中A处的放大示意图；
[0018]图4为实施例一的手动伸缩杆和磨辊连接结构示意图；
[0019]图5为实施例二的楔形加强块与支撑架连接结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2滑轨、3滑套、4定位螺栓、5固定板、6转柱、7挂钩、8拉簧、9圆齿轮、10支撑架、11安装架、12第二电机、13手动伸缩杆、 14磨辊、15固定耳、16螺纹杆、17移动螺母、18电动伸缩杆、19第一电机、 20锁紧槽、21十字凸起、22十字凹槽、23楔形加强块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
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4所示，一种拉簧生产用打磨装置，包括工作台1和多组滑轨2，多组滑轨2均固定设置在工作台1上侧壁，每个滑轨2上均滑动连接有对应的滑套3，且滑套3上螺纹连接有对应的定位螺栓4，定位螺栓4向下贯穿滑套3与滑轨2相抵，每组滑套3上均共同固定
连接有对应的固定板5，每个固定板5上均转动连接有对应的转柱6，两组转柱6远离固定板5的一端均固定连接有对应的挂钩7，每两个挂钩7之间共同挂设有拉簧8，其中一组转柱6远离挂钩7的一端向外贯穿固定板5固定连接有对应的圆齿轮9，多个圆齿轮9均啮合设置，工作台1上侧壁固定设置有支撑架10，支撑架10下方设置有安装架11，安装架11与支撑架10之间通过调节装置连接，且安装架11 一端外壁固定安装有第二电机12，第二电机12输出轴向内贯穿安装架11端壁卡接有磨辊14，磨辊14远离第二电机12输出轴的一端与安装架11内壁转动连接；通过滑轨2、滑套3和定位螺栓4的使用可以根据加工需求针对不同规格的拉簧8进行固定，两个固定板5之间设置多组转柱6和挂钩7能够同时固定多组拉簧8，实现对多组拉簧8的打磨，多组圆齿轮9的设置，在对拉簧8进行打磨时，只需转动圆齿轮9便可同时转动拉簧8，从而实现对拉簧8 表面的均匀打磨。
[0024]调节装置包括两个固定耳15和螺纹杆16，两个固定板5固定设置在支撑架10下侧壁两侧，且螺纹杆16与两个固定耳15转动连接，其中一个固定耳 15远离螺纹杆16的一侧固定安装有第一电机19，第一电机19输出轴与螺纹杆16固定连接，螺纹杆16上螺纹连接有移动螺母17，移动螺母17上侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉簧生产用打磨装置，其特征在于：包括工作台(1)和多组滑轨(2)，多组所述滑轨(2)均固定设置在工作台(1)上侧壁，每个所述滑轨(2)上均滑动连接有对应的滑套(3)，且滑套(3)上螺纹连接有对应的定位螺栓(4)，所述定位螺栓(4)向下贯穿滑套(3)与滑轨(2)相抵，每组所述滑套(3)上均共同固定连接有对应的固定板(5)，每个所述固定板(5)上均转动连接有对应的转柱(6)，两组所述转柱(6)远离固定板(5)的一端均固定连接有对应的挂钩(7)，每两个所述挂钩(7)之间共同挂设有拉簧(8)，其中一组所述转柱(6)远离挂钩(7)的一端向外贯穿固定板(5)固定连接有对应的圆齿轮(9)，多个所述圆齿轮(9)均啮合设置，所述工作台(1)上侧壁固定设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)下方设置有安装架(11)，所述安装架(11)与支撑架(10)之间通过调节装置连接，且安装架(11)一端外壁固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴向内贯穿安装架(11)端壁卡接有磨辊(14)，所述磨辊(14)远离第二电机(12)输出轴的一端与安装架(11)内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种拉簧生产用打磨装置，其特征在于：所述调节装置包括两个固定耳(15)和螺纹杆(16)，两个所述固定板(5)固定设置在支撑架(10)下侧壁两侧，且螺纹杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹源，
申请(专利权)人：常州市金坛强力弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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