本实用新型专利技术公开了渗碳层定量打磨装置，包括安装辊，所述安装辊外壁固定安装有侧板和支架，所述侧板之间设有移块，移块转动安装在安装辊外壁，所述侧板侧壁开设有移环槽，移环槽内侧滑动设有移杆，移杆内侧一端固定在移块外壁，移杆外侧一端固定安装有环筒，环筒转动安装在侧板外壁，所述环筒外壁固定安装有齿环，齿环顶部啮合有齿轮，齿轮侧壁连接有电机一。本实用新型专利技术角度调节时，通过外置控制器启动电机一，电机一启动后转动并带动齿轮旋转，旋转的齿轮啮合齿环转动，转动的齿环带动环筒沿着侧板转动，使移杆沿着移环槽内侧移动，从而将移块的角度进行调节，当移块角度调节后从而使打磨盘的角度变化，方便人员进行打磨操作。方便人员进行打磨操作。方便人员进行打磨操作。
【技术实现步骤摘要】
渗碳层定量打磨装置
[0001]本技术涉及渗碳层打磨
，具体是渗碳层定量打磨装置。
技术介绍
[0002]渗碳层就是渗碳件中含碳量高于原材料的表层。渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，渗碳层深度是由渗碳工件表面向内至碳含量为规定值处(一般为0.4％C)的垂直距离，渗碳层是指渗碳工件含碳量高于原材料的表层。某渗碳层深度的测量有维氏硬度法、断口法和金相法。维氏硬度法直接反映了零件的力学性能(硬度)，是国家标准指定的唯一仲裁方法，但因操作复杂效率低而较少被采用，生产中一般用断口法和金相法，断口法常用于零件炉前检查，便于控制零件出炉时间；金相法则是渗碳后对零件进行相应热处理，通过分析热处理后的组织来判定渗碳层的深度，是生产中常用的测试零件渗碳层深度的方法，并且加工完成后多出的厚度需要进行打磨处理。
[0003]但是，现有打磨装置在使用使无法根据渗透层的角度进行调节打磨工具的打磨角度，导致打磨时较为不便。
[0004]因此，本技术提供了渗碳层定量打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供渗碳层定量打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：渗碳层定量打磨装置，包括安装辊，所述安装辊外壁固定安装有侧板和支架，所述侧板之间设有移块，移块转动安装在安装辊外壁。所述侧板侧壁开设有移环槽，移环槽内侧滑动设有移杆，移杆内侧一端固定在移块外壁，移杆外侧一端固定安装有环筒，环筒转动安装在侧板外壁。所述环筒外壁固定安装有齿环，齿环顶部啮合有齿轮，齿轮侧壁连接有电机一，电机一固定安装在侧板内壁。
[0007]优选的：所述移块内侧壁安装有电池，电池下方设有若干电机二。电机二安装在移块侧壁内，电机二底部输出端连接有螺杆，螺杆外侧套设有螺筒，螺筒底端固定安装有底块。
[0008]优选的：所述底块内侧安装有电机三，电机三底部输出连接安装有打磨盘。
[0009]优选的：所述支架底端固定安装有移板，移板底部两侧均安装有移动轮。
[0010]优选的：所述支架外壁固定安装有把手。
[0011]优选的：所述移板表面开设有若干孔槽，孔槽内设有电动液压杆，电动液压杆顶端安装有承重板二。
[0012]优选的：所述承重板二内侧固定安装在支架外壁，电动液压杆底端安装有承重板一。
[0013]优选的：所述底块侧壁内开设有升降槽，升降槽内滑动设有升降块，升降块侧壁固
定安装有电机三，电机三滑动位于底块内部，电机三顶部安装有若干弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术角度调节时，通过外置控制器启动电机一，电机一启动后转动并带动齿轮旋转，旋转的齿轮啮合齿环转动。转动的齿环带动环筒沿着侧板转动，使移杆沿着移环槽内侧移动，从而将移块的角度进行调节，当移块角度调节后从而使打磨盘的角度变化，方便人员进行打磨操作。
[0016]2、本技术高度调节时，通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并带动螺杆旋转，旋转的螺杆使螺筒沿着螺杆下降，下降的螺筒下降使打磨盘通过底块的位置下降，从而达到高度调节的效果。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例1提供的渗碳层定量打磨装置的立体结构示意图。
[0018]图2是本申请实施例1提供的渗碳层定量打磨装置中打磨盘的结构示意图。
[0019]图3是本申请实施例1提供的渗碳层定量打磨装置中移杆的结构示意图。
[0020]图4是本申请实施例1提供的渗碳层定量打磨装置中移环槽的结构示意图。
[0021]图5是本申请实施例1提供的渗碳层定量打磨装置中承重板一的结构示意图。
[0022]图6是本申请实施例2提供的渗碳层定量打磨装置中孔槽的结构示意图。
[0023]图7是本申请实施例2提供的渗碳层定量打磨装置中A处的结构示意图。
[0024]图中：1、安装辊；2、支架；3、侧板；4、移块；41、移杆；5、环筒；6、移环槽；7、齿环；8、齿轮；9、电机一；10、电池；11、电机二；12、螺杆；13、螺筒；14、底块；15、电机三；16、打磨盘；17、移板；18、移动轮；19、把手；20、升降槽；21、升降块；22、弹簧；23、孔槽；24、电动液压杆；25、承重板一；26、承重板二。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，渗碳层定量打磨装置，包括安装辊1，所述安装辊1外壁固定安装有侧板3和支架2。所述侧板3之间设有移块4，移块4转动安装在安装辊1外壁。所述侧板3侧壁开设有移环槽6，移环槽6内侧滑动设有移杆41，移杆41内侧一端固定在移块4外壁，移杆41外侧一端固定安装有环筒5，环筒5转动安装在侧板3外壁。所述环筒5外壁固定安装有齿环7，齿环7顶部啮合有齿轮8，齿轮8侧壁连接有电机一9，电机一9固定安装在侧板3内壁。
[0028]所述移块4内侧壁安装有电池10，电池10下方设有若干电机二11，电机二11安装在移块4侧壁内，电机二11底部输出端连接有螺杆12，螺杆12外侧套设有螺筒13，螺筒13底端固定安装有底块14。所述底块14内侧安装有电机三15，电机三15底部输出连接安装有打磨盘16。
[0029]所述支架2底端固定安装有移板17，移板17底部两侧均安装有移动轮18。所述支架2外壁固定安装有把手19。装置需要连接外置控制器进行整体控制。
[0030]角度调节时，通过外置控制器启动电机一9，电机一9启动后转动并带动齿轮8旋转，旋转的齿轮8啮合齿环7转动。转动的齿环7带动环筒5沿着侧板3转动，使移杆41沿着移环槽6内侧移动，从而将移块4的角度进行调节，当移块4角度调节后从而使打磨盘16的角度变化，方便人员进行打磨操作。
[0031]高度调节时，通过外置控制器启动电机二11，电机二11启动后转动并带动螺杆12旋转。旋转的螺杆12使螺筒13沿着螺杆12下降，下降的螺筒13下降使打磨盘16通过底块14的位置下降，从而达到高度调节的效果。
[0032]实施例2：
[0033]请参阅图5～7，本技术实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述移板17表面开设有若干孔槽23。孔槽23内设有电动液压杆24，电动液压杆24顶端安装有承重板二26。
[0034]所述承重板二26内侧固定安装在支架2外壁，电动液压杆24底端安装有承重板一25。所述底块14侧壁内开设有升降槽20，升降槽20内滑动设有升降块21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.渗碳层定量打磨装置，其特征在于，包括安装辊(1)，所述安装辊(1)外壁固定安装有侧板(3)和支架(2)，所述侧板(3)之间设有移块(4)，移块(4)转动安装在安装辊(1)外壁；所述侧板(3)侧壁开设有移环槽(6)，移环槽(6)内侧滑动设有移杆(41)，移杆(41)内侧一端固定在移块(4)外壁，移杆(41)外侧一端固定安装有环筒(5)，环筒(5)转动安装在侧板(3)外壁；所述环筒(5)外壁固定安装有齿环(7)，齿环(7)顶部啮合有齿轮(8)，齿轮(8)侧壁连接有电机一(9)，电机一(9)固定安装在侧板(3)内壁。2.根据权利要求1所述的渗碳层定量打磨装置，其特征在于，所述移块(4)内侧壁安装有电池(10)，电池(10)下方设有若干电机二(11)，电机二(11)安装在移块(4)侧壁内，电机二(11)底部输出端连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外侧套设有螺筒(13)，所述螺筒(13)的底端固定安装有底块(14)。3.根据权利要求2所述的渗碳层定量打磨装置，其特征在于，所述底块(14)内侧安装有电机三(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏君明，
申请(专利权)人：江阴市速派传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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