本实用新型专利技术公开了一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，涉及导电纤维制备技术领域，包括上油装置主体，所述上油装置主体包括有锦纶基导电纤维制备机，所述锦纶基导电纤维制备机的上端设置有喷油机构，所述喷油机构的一侧设置有油回收装置，所述喷油机构包括有油泵和输油环状管。本实用新型专利技术通过安装喷油机构，油泵通过进油管泵取油经过出油管输送给输油环状管，安装套与弹力系绳相互配合将输油环状管固定安装在环形管内侧，输油环状管通过喷油嘴对锦纶基导电纤维进行喷油，由于锦纶基导电纤维从输油环状管中心穿过，喷油嘴可以对锦纶基导电纤维上下左右四个面同时进行上油，解决单道上油的上油率比较低均匀性比较差的问题。上油的上油率比较低均匀性比较差的问题。上油的上油率比较低均匀性比较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锦纶基导电纤维制备用上油装置
[0001]本技术涉及导电纤维制备
，具体涉及一种锦纶基导电纤维制备用上油装置。
技术介绍
[0002]随着高分子材料的蓬勃发展，三大合成纤维——涤纶、锦纶、腈纶以及后起之秀丙纶，以其优良的性能在纤维市场上占据了重要的地位。但合成纤维表面只能被临界表面张力小于自身的液体所润湿，且其体积电阻率大都在1013Ω
·
cm以上，因此合成纤维很容易产生静电，而导电纤维通过电子传导和电晕放电消除静电，环境湿度对抗静电效果影响很小，应用更加广泛，上油是锦纶基导电纤维制备生产过程中必不可少的一道工序，上油的主要作用有：增加纤维之间的抱合力，减少纤维与纤维之间以及纤维与机械之间的摩擦力，减少或消除纤维的静电，因此需要用到锦纶基导电纤维制备用上油装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术中，锦纶基导电纤维制备用上油采用单道上油，而单道上油的上油率比较低，上油的均匀性也比较差，当油嘴出现异常而无法正常上油时，会大大提高纺丝的断头率；
[0005]2、现有技术中，锦纶基导电纤维制备用上油缺少对多余的油的回收，大量的油附着在锦纶基导电纤维上不仅会对油剂造成较大的浪费增加纺丝生产成本，同时污染了锦纶基导电纤维制备生产线。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，其中一种目的是为了具备环状多油嘴上油，解决单道上油的上油率比较低均匀性比较差和油嘴出现异常无法正常上油就会大大提高纺丝的断头率的问题；其中另一种目的是为了解决大量的油附着在锦纶基导电纤维上不仅会对油剂造成较大的浪费增加纺丝生产成本同时污染了锦纶基导电纤维制备生产线的问题，以达到对锦纶基导电纤维表面的油进行回收利用的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，包括上油装置主体，所述上油装置主体包括有锦纶基导电纤维制备机，所述锦纶基导电纤维制备机的上端设置有喷油机构，所述喷油机构的一侧设置有油回收装置，所述喷油机构包括有油泵和输油环状管，所述油泵的下表面与锦纶基导电纤维制备机的上表面固定连接，所述油回收装置包括有环形管、挤油环和弹力挤压装置，所述环形管设置在输油环状管的外部。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述油泵的进油端固定安装有进油管，所述进油管的一端固定连接有油桶，所述油泵的出油端固定安装有出油管，所述出油管的外表面与锦纶基导电纤维制备机、环形管的内壁固定连接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输油环状管的上端内壁与出油管的
底端固定连接，所述输油环状管的内侧壁上固定安装有喷油嘴。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输油环状管的外表面固定安装有安装套，所述安装套的两侧活动安装有弹力系绳，所述弹力系绳的一端与环形管的内壁固定连接。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述环形管的上表面与锦纶基导电纤维制备机的顶部下表面之间固定安装有安装弹簧，所述环形管的底部设置有排油管。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤油环的内侧活动安装有滚珠，所述滚珠与锦纶基导电纤维表面相接触，所述挤油环的外表面固定安装有垫片。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹力挤压装置的一端与环形管的内壁固定连接，所述弹力挤压装置的另一端固定安装有挤压球，所述挤压球的表面与垫片的表面卡接，所述垫片的两端固定安装有加固链，所述加固链的一端与环形管的内壁固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，通过安装喷油机构，油泵通过进油管泵取油经过出油管输送给输油环状管，安装套与弹力系绳相互配合将输油环状管固定安装在环形管内侧，输油环状管通过喷油嘴对锦纶基导电纤维进行喷油，由于锦纶基导电纤维从输油环状管中心穿过，喷油嘴可以对锦纶基导电纤维上下左右四个面同时进行上油，解决单道上油的上油率比较低均匀性比较差的问题。
[0017]2、本技术提供一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，通过安装油回收装置，安装弹簧将环形管安装在锦纶基导电纤维制备机的顶部，锦纶基导电纤维从环形管中心穿过，挤油环在弹力挤压装置的弹力作用下向内侧进行挤压，挤压球与垫片起到集中压力的作用，加固链对垫片进行加固辅助弹力挤压装置进行挤压，滚珠从锦纶基导电纤维表面滚过将多余的油挤压出来流入环形管底部，通过排油管对油进行回收，解决大量的油附着在锦纶基导电纤维上对油剂造成较大的浪费和污染锦纶基导电纤维制备生产线的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构剖面示意图；
[0020]图3为本技术的结构喷油机构剖面示意图；
[0021]图4为本技术的结构油回收装置剖面示意图。
[0022]图中：1、上油装置主体；11、锦纶基导电纤维制备机；2、喷油机构；21、油泵；211、出油管；212、进油管；22、输油环状管；221、喷油嘴；222、安装套；223、弹力系绳；3、油回收装置；31、环形管；311、安装弹簧；312、排油管；32、挤油环；321、滚珠；322、垫片；33、弹力挤压装置；331、挤压球；332、加固链。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，包括上油
装置主体1，上油装置主体1包括有锦纶基导电纤维制备机11，锦纶基导电纤维制备机11的上端设置有喷油机构2，喷油机构2的一侧设置有油回收装置3，喷油机构2包括有油泵21和输油环状管22，油泵21的下表面与锦纶基导电纤维制备机11的上表面固定连接，油回收装置3包括有环形管31、挤油环32和弹力挤压装置33，环形管31设置在输油环状管22的外部，油泵21的进油端固定安装有进油管212，进油管212的一端固定连接有油桶，油泵21的出油端固定安装有出油管211，出油管211的外表面与锦纶基导电纤维制备机11、环形管31的内壁固定连接，输油环状管22的上端内壁与出油管211的底端固定连接，输油环状管22的内侧壁上固定安装有喷油嘴221。
[0026]在本实施例中，锦纶基导电纤维制备机11进行生产和制备锦纶基导电纤维，油泵21通过进油管212泵取油经过出油管211输送给输油环状管22。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：输油环状管22的外表面固定安装有安装套222，安装套222的两侧活动安装有弹力系绳223，弹力系绳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，包括上油装置主体（1），所述上油装置主体（1）包括有锦纶基导电纤维制备机（11），其特征在于：所述锦纶基导电纤维制备机（11）的上端设置有喷油机构（2），所述喷油机构（2）的一侧设置有油回收装置（3）；所述喷油机构（2）包括有油泵（21）和输油环状管（22），所述油泵（21）的下表面与锦纶基导电纤维制备机（11）的上表面固定连接；所述油回收装置（3）包括有环形管（31）、挤油环（32）和弹力挤压装置（33），所述环形管（31）设置在输油环状管（22）的外部。2.根据权利要求1所述的一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，其特征在于：所述油泵（21）的进油端固定安装有进油管（212），所述进油管（212）的一端固定连接有油桶，所述油泵（21）的出油端固定安装有出油管（211），所述出油管（211）的外表面与锦纶基导电纤维制备机（11）、环形管（31）的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锦纶基导电纤维制备用上油装置，其特征在于：所述输油环状管（22）的上端内壁与出油管（211）的底端固定连接，所述输油环状管（22）的内侧壁上固定安装有喷油嘴（221）。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁野，
申请(专利权)人：德州纺兴纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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