一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置，包括电机带动转轴转动，转轴通过联轴器将油泵进行带动，油底座，底座上活动安装电机，剂经过精确计量后到达贯通板，通过贯通板上的油泵快插进入油管，通过油管将油脂输送至连接板中的贯通管中，贯通管活动贯穿内置槽将插接在油头中的腔室中，通过腔室中的吸油棉将油脂进行储存，后由于腔室与油头另一端内壁进行贯通，油脂少部分流入其中，即通过其对纤维进行上油；通过腔室中的吸油棉将油脂进行储存，避免油剂随油嘴壁迅速流走，造成上油少或无油丝，低摩触导丝器可以降低摩擦系数，减少对丝条的摩擦损伤。减少对丝条的摩擦损伤。减少对丝条的摩擦损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置


[0001]本技术涉及纤维的上油设备
，具体为一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置。

技术介绍

[0002]目前随着市场需求，产品逐渐向细旦化、超细旦化发展，而一些细旦、超细旦丝由于其单丝细，单丝根数多，对丝条的上油要求高，现有的上油装置是油轮上油，丝条主要经过油轮径向表面实现上油，为实现丝条良好上油，丝条在探丝器、油轮和油轮导丝器上形成的路径为不能为直线，各丝路之间存在一定角度，以确保丝条能够与油轮充分接触，但即便如此，在单丝根数较多的情况下，丝条与油轮的基础面依然偏低，即单丝总有一部分是不直接与油轮接触的，这样，为使丝条上油充分，需要调整油轮导丝器位置，减小两者之间的角度，使丝条能够更加紧密的贴合在油轮径向面，导致丝条与油轮的摩擦点增多多、摩擦力增大，会带来毛丝、断头增多。
[0003]对此，授权公告号为CN207498536U的中国技术专利公开了一种超细旦DTY纤维的探丝上油装置，包括装置外壳和探丝传感模块，所述探丝传感模块内置与装置外壳中，所述上油装置还包括上油嘴、探丝U型槽和油管喷嘴，所述探丝U型槽内嵌在探丝传感模块内，所述上油嘴嵌套在探丝U型槽内，所述油管喷嘴套在上油嘴上，所述油管喷嘴与装置外壳通过AB胶固定。
[0004]上述案例中固定上油装置的上油效果不佳，同时不具备四条紧密贴合在涂油部，结构复杂，为此我们提出一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置，包括底座，所述底座上活动安装电机；
[0007]所述电机的一端上固接转轴，所述转轴通过联轴器活动连接油泵的一端，且油泵活动安装在支撑座的顶面，所述油泵的另一端贯通连接贯通板，且贯通板上贯穿开设多个油泵快插，所述油泵快插上通过油管活动连接连接板的一端，所述连接板的另一端壁内活动插接油嘴结构；
[0008]所述连接板的底部通过铰轴转动安装在铰接座上。
[0009]优选的，所述油管的两端固接连接头，一端的所述连接头与油泵快插的连接处活动设有橡胶圈另一端的所述连接头活动插接在连接板另一侧壁内开设的插槽一中，所述插槽一内壁的三分之一处固定安装对称的凸起，且凸起活动卡接在另一端的连接头的外壁。
[0010]优选的，所述油嘴结构包括C字形的连接件，且连接件的两侧壁上贯穿开设限位槽，所述限位槽的内壁中转动安装活动轴，且活动轴上活动贯穿插接卡块，所述卡块活动贯
穿限位槽。
[0011]优选的，所述连接板的一侧壁内开设插槽二，且插槽二内壁的三分之一处开设与卡块外形相同的槽口，且卡块活动卡接在槽口中，所述插槽一与插槽二中固定插接贯通管。
[0012]优选的，所述连接件的一侧壁固接油头，且油头的内部开设腔室，所述腔室内部横向安装多个吸油棉，所述贯通管的一端活动贯穿连接件的内壁开设的内置槽至腔室中，所述油头的另一端成Y字状态，所述油头的分叉的一端内活动连接吸油片。
[0013]优选的，所述油头的一端壁上贯穿开设插入槽，且插入槽中活动插接插板，所述插板将吸油片隔断，所述腔室的一端与油头呈Y字状态的一端内壁贯通，所述油头呈Y字状态的一端内壁固接低摩触导丝器，所述腔室的一侧壁与油头一端的贯通处设有两个相对的防漏片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]采用电机带动油剂齿轮的方式可以精确计量上油剂量，降低上油偏多偏少的情况，同时可以，通过腔室中的吸油棉将油脂进行储存，避免油剂随油嘴壁迅速流走，造成上油少或无油丝，低摩触导丝器可以降低摩擦系数，减少对丝条的摩擦损伤；且丝条的路径为直线后，可以减小丝条运动时的阻力，从而降低摩擦，减少毛丝，增加强度，上油的均匀性也得到很好的控制。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中油嘴结构剖视图；
[0018]图3为本技术中油管安装结构示意图。
[0019]图中：1、底座；11、电机；111、转轴；12、联轴器；2、支撑座；21、油泵；22、贯通板；23、油泵快插；3、油管；31、连接头；32、橡胶圈；4、铰接座；41、铰轴；42、连接板；421、插槽一；422、凸起；423、贯通管；424、插槽二；5、油嘴结构；51、连接件；511、卡块；512、活动轴；513、限位槽；52、内置槽；53、油头；531、腔室；532、吸油棉；533、防漏片；54、插入槽；55、插板；551、吸油片；552、低摩触导丝器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置，包括底座1，底座1上活动安装电机11；
[0023]电机11的一端上固接转轴111，转轴111通过联轴器12活动连接油泵21的一端，且油泵21活动安装在支撑座2的顶面，油泵21的另一端贯通连接贯通板22，且贯通板22上贯穿开设多个油泵快插23，油泵快插23上通过油管3活动连接连接板42的一端，连接板42的另一端壁内活动插接油嘴结构5；连接板42的底部通过铰轴41转动安装在铰接座4上；
[0024]连接板42的一侧壁内开设插槽二424，且插槽二424内壁的三分之一处开设与卡块511外形相同的槽口，且卡块511活动卡接在槽口中，插槽一421与插槽二424中固定插接贯通管423。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图2
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3，油管3的两端固接连接头31，一端的连接头31与油泵快插23的连接处活动设有橡胶圈32另一端的连接头31活动插接在连接板42另一侧壁内开设的插槽一421中，插槽一421内壁的三分之一处固定安装对称的凸起422，且凸起422活动卡接在另一端的连接头31的外壁。油嘴结构5包括C字形的连接件51，且连接件51的两侧壁上贯穿开设限位槽513，限位槽513的内壁中转动安装活动轴512，且活动轴512上活动贯穿插接卡块511，卡块511活动贯穿限位槽513。
[0027]连接件51的一侧壁固接油头53，且油头53的内部开设腔室531，腔室531内部横向安装多个吸油棉532，贯通管423的一端活动贯穿连接件51的内壁开设的内置槽52至腔室531中，油头53的另一端成Y字状态，油头53的分叉的一端内活动连接吸油片551。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置，包括底座（1），所述底座（1）上活动安装电机（11），其特征在于：所述电机（11）的一端上固接转轴（111），所述转轴（111）通过联轴器（12）活动连接油泵（21）的一端，且油泵（21）活动安装在支撑座（2）的顶面，所述油泵（21）的另一端贯通连接贯通板（22），且贯通板（22）上贯穿开设多个油泵快插（23），所述油泵快插（23）上通过油管（3）活动连接连接板（42）的一端，所述连接板（42）的另一端壁内活动插接油嘴结构（5）；所述连接板（42）的底部通过铰轴（41）转动安装在铰接座（4）上。2.根据权利要求1所述的一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置，其特征在于：所述油管（3）的两端固接连接头（31），一端的所述连接头（31）与油泵快插（23）的连接处活动设有橡胶圈（32）另一端的所述连接头（31）活动插接在连接板（42）另一侧壁内开设的插槽一（421）中，所述插槽一（421）内壁的三分之一处固定安装对称的凸起（422），且凸起（422）活动卡接在另一端的连接头（31）的外壁。3.根据权利要求1所述的一种用于多孔超细旦全拉伸纤维的上油装置，其特征在于：所述油嘴结构（5）包括C字形的连接件（51），且连接件（51）的两侧壁上贯穿开设限位槽（513），所述限位槽（513）的内壁中转动安装活动轴（512），且活动轴（512）上活动贯穿插接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，李晓佳，倪凤军，郭皎，郭建洋，赵慧娟，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：