化纤丝生产用导丝上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术特别涉及一种化纤丝生产用导丝上油装置，包括有箱体，箱体前表面右侧可转动的设置有辊轮一、辊轮二，辊轮一位于辊轮二的右上方，辊轮一与辊轮二下方分别设置有油槽一、油槽二，辊轮二下方设置有辊轮三，辊轮三与箱体之间转动连接，箱体前表面左侧上部可转动的设置有辊轮四；本实用新型专利技术可以实现对化纤丝的两次上油润湿，使得化纤丝上油效果更加均匀；设置有张紧架可以对化纤丝进行张紧避免化纤丝松弛影响上油牵拉；设置有辊轮三以及辊轮四可以对上油后的化纤丝进行牵拉。四可以对上油后的化纤丝进行牵拉。四可以对上油后的化纤丝进行牵拉。

【技术实现步骤摘要】
化纤丝生产用导丝上油装置


[0001]本技术属于换热设备
，特别涉及一种化纤丝生产用导丝上油装置。

技术介绍

[0002]化纤丝是近代发展起来的新型细线，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定，在化纤丝的生产过程中需要对化纤丝上油。上油可以增加纤维的集束性，增加丝束强度，提高织造效率和质量，加强了化纤的抗静电性，增加其手感。
[0003]目前市场上使用的化纤丝用上油装置大多数结构简单，功能单一，上油效率低下，多数采用直接将化纤丝直接沁入化纤丝专用油内，造成油的大量浪费。
[0004]为解决上述问题，我们提供了一种对化纤丝上油的化纤丝生产用导丝上油装置。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种化纤丝生产用导丝上油装置。
[0006]本技术的目的是这样实现的：化纤丝生产用导丝上油装置，包括有箱体，所述箱体前表面右侧可转动的设置有辊轮一、辊轮二，辊轮一位于辊轮二的右上方，辊轮一与辊轮二下方分别设置有油槽一、油槽二，辊轮二下方设置有辊轮三，辊轮三与箱体之间转动连接，箱体前表面左侧上部可转动的设置有辊轮四。
[0007]进一步的，所述辊轮一上方设置有张紧架。
[0008]进一步的，所述张紧架与箱体转动连接，张紧架前端为L形结构，张紧架折角处固定连接有弹簧，弹簧上端固定连接有弹簧固定板，弹簧固定板与箱体固定连接。
[0009]进一步的，所述箱体内底部设置有油箱，油槽一底部设置有进油管与出油管，进油管上设置有水泵，进油管下端位于油箱内，出油管上端口高于油槽一内侧底面低于油槽一上边框；出油管另一端与油槽二连接，油槽二内连接有排油管，排油管上端高于油槽二内侧底面低于油槽二上边框，排油管下端位于油箱内。
[0010]进一步的，所述辊轮一后端连接有电机一，辊轮二后端连接有电机二，辊轮三后端固定连接有从动轮一，辊轮四后端固定连接有从动轮二，箱体内底部设置有电机三，电机三输出端设置有主动轮，主动轮与从动轮一之间设置有皮带一，主动轮与从动轮二之间设置有皮带二。本技术使用时，将化纤丝依次绕过张紧架、辊轮一、辊轮二、辊轮三、辊轮四，当化纤丝较紧时张紧架受压，弹簧拉伸；当化纤丝较松时，张紧架受压较小，弹簧收缩，张紧架复位，对化纤丝绷紧；油箱内放置有化纤丝专用油，通过水泵将油经进油管向油槽一内供油，当油槽一内油到达出油管上端口时，油流入油槽二内，当油达到排油管上端口时，油排入油箱内，经过整个油的循环，将油进行冷却重复利用；化纤丝绕过辊轮一，辊轮一将油槽一内的油沾在外表面，将化纤丝进行润湿；化纤丝绕过辊轮二，辊轮二将油槽二内的油
沾在外表面，再将化纤丝进行二次润湿；化纤丝再绕过辊轮三以及辊轮四，对上油后的化纤丝起到牵拉的作用。
[0011]有益效果：本装置可以实现对化纤丝的两次上油润湿，使得化纤丝上油效果更加均匀；设置有张紧架可以对化纤丝进行张紧避免化纤丝松弛影响上油牵拉；设置有辊轮三以及辊轮四可以对上油后的化纤丝进行牵拉。
附图说明
[0012]图1为技术的结构示意图。
[0013]图2为技术的后侧结构示意图。
[0014]图3为技术的局部结构剖视图。
[0015]附图标记说明：
[0016]1.箱体、2.辊轮四、3.辊轮三、4.油槽二、5.辊轮二、6.油槽一、7.辊轮一、8.张紧架、9.弹簧、10.弹簧固定板、11.电机三、12.皮带二、13.从动轮二、14.主动轮、15.电机一、16.电机二、17.进油管、18.出油管、19.水泵、20.油箱、21.排油管、22.从动轮一、23.皮带一。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，本技术的目的是这样实现的：化纤丝生产用导丝上油装置，包括有箱体1，箱体1前表面右侧可转动的设置有辊轮一7、辊轮二5，辊轮一7位于辊轮二5的右上方，辊轮一7与辊轮二5下方分别设置有油槽一6、油槽二4，辊轮二5下方设置有辊轮三3，辊轮三3与箱体1之间转动连接，箱体1前表面左侧上部可转动的设置有辊轮四2。箱体1内底部设置有油箱20，油槽一6底部设置有进油管17与出油管18，进油管17上设置有水泵19，进油管17下端位于油箱20内，出油管18上端口高于油槽一6内侧底面低于油槽一6上边框；出油管18另一端与油槽二4连接，油槽二4内连接有排油管21，排油管21上端高于油槽二4内侧底面低于油槽二4上边框，排油管21下端位于油箱20内。
[0019]辊轮一7后端连接有电机一15，辊轮二5后端连接有电机二16，辊轮三3后端固定连接有从动轮一22，辊轮四2后端固定连接有从动轮二13，箱体1内底部设置有电机三11，电机三11输出端设置有主动轮14，主动轮14与从动轮一22之间设置有皮带一23，主动轮14与从动轮二13之间设置有皮带二12。
[0020]辊轮一7上方设置有张紧架8；张紧架8与箱体1转动连接，张紧架8前端为L形结构，张紧架8折角处固定连接有弹簧9，弹簧9上端固定连接有弹簧固定板10，弹簧固定板10与箱体1固定连接。
[0021]在使用时，将化纤丝依次绕过张紧架8、辊轮一7、辊轮二5、辊轮三3、辊轮四2，当化纤丝较紧时张紧架8受压，弹簧9拉伸；当化纤丝较松时，张紧架8受压较小，弹簧9收缩，张紧架8复位，对化纤丝绷紧；油箱20内放置有化纤丝专用油，通过水泵19将油经进油管17向油槽一6内供油，当油槽一6内油到达出油管18上端口时，油流入油槽二4内，当油达到排油管21上端口时，油排入油箱20内，经过整个油的循环，将油进行冷却重复利用；化纤丝绕过辊轮一7，辊轮一7将油槽一6内的油沾在外表面，将化纤丝进行润湿；化纤丝绕过辊轮二5，辊
轮二5将油槽二4内的油沾在外表面，再将化纤丝进行二次润湿；化纤丝再绕过辊轮三3以及辊轮四2，对上油后的化纤丝起到牵拉的作用。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用以限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.化纤丝生产用导丝上油装置，包括有箱体，其特征在于：所述箱体前表面右侧可转动的设置有辊轮一、辊轮二，辊轮一位于辊轮二的右上方，辊轮一与辊轮二下方分别设置有油槽一、油槽二，辊轮二下方设置有辊轮三，辊轮三与箱体之间转动连接，箱体前表面左侧上部可转动的设置有辊轮四。2.根据权利要求1所述化纤丝生产用导丝上油装置，其特征在于：所述辊轮一上方设置有张紧架。3.根据权利要求2所述化纤丝生产用导丝上油装置，其特征在于：所述张紧架与箱体转动连接，张紧架前端为L形结构，张紧架折角处固定连接有弹簧，弹簧上端固定连接有弹簧固定板，弹簧固定板与箱体固定连接。4.根据权利要求1所述化纤丝生产用导丝上油...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文统，
申请(专利权)人：许昌鸿洋生化实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：