一种化纤纺丝上油装置制造方法及图纸

本申请公开了一种化纤纺丝上油装置，包括机架，机架上沿丝束前进方向依次设有第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊，两两导丝辊之间分别设有第一上油装置和第二上油装置，第一上油装置包括位于丝束上表面的喷油管和位于丝束下表面的第一涂油辊，喷油管远离丝束的一侧端面连接有气缸的输出端，第一涂油辊两侧边缘向外延伸安装有锥形防护罩，第二上油装置包括位于丝束上表面的油唇上油管和位于丝束下表面的第二涂油辊，油唇上油管远离丝束的一侧通过管道连接有油剂泵，油唇上油管两侧分别安装有倒L型防护罩。本实用新型专利技术设置两道上油工序，结合摩擦式上油和喷嘴式上油的优点，提高了涂油均匀性，可适用于低、中高速纺丝。中高速纺丝。中高速纺丝。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤纺丝上油装置


[0001]本申请涉及化纤纺丝工艺
，尤其涉及一种化纤纺丝上油装置。

技术介绍

[0002]油剂在化纤纺丝生产和加工中是不可缺少的辅助化学试剂，它能调节纤维的摩擦性能，使丝条表面附着一层油膜，防止或消除静电积累，赋予纤维平滑、柔软的特性，对纤维生产和以后的加工过程能否顺利进行影响重大。纺丝工序上油上油少，产生毛丝，容易导致卷绕绕辊，在进行后续加工时拉伸张紧等绕辊将增多，直接影响成品丝质量；上油偏多，丝束打滑系数增加，容易粘辊，也将导致卷绕绕辊。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种化纤纺丝上油装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种化纤纺丝上油装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿丝束前进方向依次设有第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊，所述第一导丝辊与所述第二导丝辊之间设有第一上油装置，所述第二导丝辊与所述第三导丝辊之间设有第二上油装置，所述第一上油装置包括位于所述丝束上表面的喷油管和位于所述丝束下表面的第一涂油辊，所述喷油管远离所述丝束的一侧端面连接有气缸的输出端，所述气缸推动所述喷油管竖直移动，所述第一涂油辊两侧边缘向外延伸安装有锥形防护罩，所述第二上油装置包括位于所述丝束上表面的油唇上油管和位于丝束下表面的第二涂油辊，所述油唇上油管远离所述丝束的一侧通过管道连接有油剂泵，所述油唇上油管两侧分别安装有倒L型防护罩，所述第一涂油辊上的出油孔开孔数大于所述第二涂油辊上的出油孔数，所述第一涂油辊和所述第二涂油辊下方均设有接油盘。
[0006]优选的，在上述的一种化纤纺丝上油装置中，所述喷油管上均匀安装有多个喷嘴，所述喷油管上方接有上油管。
[0007]优选的，在上述的一种化纤纺丝上油装置中，所述接油盘尺寸大于所述第一涂油辊和第二涂油辊的尺寸。
[0008]优选的，在上述的一种化纤纺丝上油装置中，所述机架下方设有用于回收油液的储油罐。
[0009]优选的，在上述的一种化纤纺丝上油装置中，所述第一涂油辊和所述第二涂油辊转动方向与所述丝束输送方向相同。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]本技术设置两道上油工序对丝束上油，第一上油装置通过设置第一涂油辊对丝束下表面进行涂油，通过喷油管对丝束上表面进行涂油，设置的气缸推动喷油管竖直移动，以调整与丝束之间的距离，以适应不同纺速的丝束，避免涂油不均匀；第二上油装置通过设置油唇上油管对丝束上表面进行涂油，设置第二涂油辊对丝束下表面进行涂油，油剂
由狭窄的油唇中均匀流出，形成一层油膜“瀑布”，保证了丝束涂油的均匀性；第一涂油辊的开孔数大于第二涂油辊，前者上油量大于后者，对丝束采用两次上油工序，避免一次上油带来的油量过多或者过少的问题，便于微调。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1所示为本技术具体实施例中一种化纤纺丝上油装置的结构示意图。
[0014]图2所示为本技术具体实施例中第一上油装置的结构示意图。
[0015]图3所示为本技术具体实施例中第二上油装置的结构示意图。
[0016]其中：1
‑
机架，2
‑
第一导丝辊，3
‑
第二导丝辊，4
‑
第三导丝辊，5
‑
第一上油装置，501
‑
喷油管，502
‑
第一涂油辊，503
‑
气缸，504
‑
锥形防护罩，505
‑
上油管，6
‑
第二上油装置，601
‑
油唇上油管，602
‑
第二涂油辊，603
‑
油剂泵，604
‑ꢀ
倒L型防护罩，7
‑
接油盘，8
‑
储油罐。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参图1
‑
图3所示，本实施例中的一种化纤纺丝上油装置，包括机架1，机架1上沿丝束前进方向依次设有第一导丝辊2、第二导丝辊3和第三导丝辊4，第一导丝辊2与第二导丝辊3之间设有第一上油装置5，第二导丝辊3与第三导丝辊4之间设有第二上油装置6，第一上油装置5包括位于丝束上表面的喷油管501和位于丝束下表面的第一涂油辊502，喷油管501远离丝束的一侧端面连接有气缸503的输出端，气缸503推动喷油管501竖直移动，第一涂油辊502两侧边缘向外延伸安装有锥形防护罩504，第二上油装置6包括位于丝束上表面的油唇上油管601和位于丝束下表面的第二涂油辊602，油唇上油管 601远离丝束的一侧通过管道连接有油剂泵603，油唇上油管601两侧分别安装有倒L型防护罩604，第一涂油辊502上的出油孔开孔数大于第二涂油辊 602上的出油孔数，第一涂油辊502和第二涂油辊602下方均设有接油盘7。
[0019]在本技术方案中，设置两道上油工序对丝束上油，第一上油装置5通过设置第一涂油辊502对丝束下表面进行涂油，通过喷油管501对丝束上表面进行涂油，设置的气缸503推动喷油管501竖直移动，以调整与丝束之间的距离，以适应不同纺速的丝束，避免涂油不均匀；设置的锥形防护罩504，避免丝束速度过快而导致油液飞溅的现象；第二上油装置6通过设置油唇上油管601对丝束上表面进行涂油，设置第二涂油辊602对丝束下表面进行涂油，油剂由狭窄的油唇中均匀流出，形成一层油膜“瀑布”，保证了丝束涂油的均匀性，设置的倒L型防护罩604可以防止油膜“瀑布”逸散出去；第一涂油辊502的开孔数大于第二涂油辊602，前者上油量大于后者，对丝束采用两次上油工序，避免一次上油带来的油量过多或者
过少的问题，便于微调。
[0020]进一步的，喷油管501上均匀安装有多个喷嘴，喷油管上方接有上油管 505。
[0021]进一步的，接油盘7尺寸大于第一涂油辊502和第二涂油辊602的尺寸，避免油液掉落在接油盘7外，回收不到油液的问题。
[0022]进一步的，机架1下方设有用于回收油液的储油罐8。
[0023]进一步的，第一涂油辊502和第二涂油辊602转动方向与丝束输送方向相同。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤纺丝上油装置，包括机架，其特征在于：所述机架上沿丝束前进方向依次设有第一导丝辊、第二导丝辊和第三导丝辊，所述第一导丝辊与所述第二导丝辊之间设有第一上油装置，所述第二导丝辊与所述第三导丝辊之间设有第二上油装置，所述第一上油装置包括位于所述丝束上表面的喷油管和位于所述丝束下表面的第一涂油辊，所述喷油管远离所述丝束的一侧端面连接有气缸的输出端，所述气缸推动所述喷油管竖直移动，所述第一涂油辊两侧边缘向外延伸安装有锥形防护罩，所述第二上油装置包括位于所述丝束上表面的油唇上油管和位于丝束下表面的第二涂油辊，所述油唇上油管远离所述丝束的一侧通过管道连接有油剂泵，所述油唇上油管两侧分...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晓明，
申请(专利权)人：张家港市远程化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：