一种冰箱底钢压铆模具用辅助装置制造方法及图纸

一种冰箱底钢压铆模具用辅助装置，包含有气缸、推杆、连板、夹嘴、凹模座、凸模座、凹模、凸模，所述气缸与推杆用螺丝相连，连板与夹嘴通过同轴螺栓相连接，凹模座和凸模座之间通过同轴螺栓相连接，推杆向下移动时，推动连板向两侧分开，凹模座和凸模座则向内侧移动压紧，凹模与凸模为可拆卸，通过定位孔，可分别安装于凹模座与凸模座上。能快速更换不同的模具，以适应不同型号的底钢。具有安全、定位准确快速、工作效率高的特点。工作效率高的特点。工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱底钢压铆模具用辅助装置


[0001]本技术属于机加工
，具体涉及一种压铆模具用辅助装置。

技术介绍

[0002]冰箱底部有一块向内凹的支撑板，这块支撑板业内称之为底钢。底钢主要由两块侧板和一块底板组合而成，侧板和底板接合处需要能够阻挡发泡料溢出。
[0003]现有技术是将侧板和底板用电阻焊点焊在一起，再用胶带将缝隙挡住。现用电阻焊焊接会导致底钢变形，不但容易生锈影响外观还导致安装困难；而且贴胶带的工序不易实现自动化，需要大量的人工。现有技术效率较低，无法满足实际生产要求，所以需要一种效率较高的冰箱底钢压铆机，来提高生产效率和产品质量，冰箱底钢压铆模具用辅助装置，能快速更换不同的模具，以适应不同型号的底钢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全、定位准确快速、工作效率高的压铆模具用辅助装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]所述一种冰箱底钢压铆模具用辅助装置，包含有气缸、推杆、连板、夹嘴、凹模座、凸模座、凹模、凸模，所述气缸与推杆用螺丝相连，连板与夹嘴通过同轴螺栓相连接，凹模座和凸模座之间通过同轴螺栓相连接，推杆向下移动时，推动连板向两侧分开，凹模座和凸模座则向内侧移动压紧，凹模与凸模为可拆卸，通过定位孔，可分别安装于凹模座与凸模座上。
[0007]所述的凹模座和凸模座上设有多个螺母定位孔，各螺母定位孔与凹模与凸模相匹配。
[0008]所述的凹模座、凸模座与凹模、凸模之间进行可拆卸式连接，便于更换适用于不同产品的压铆模具。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：提高产品的生产效率，降低员工劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本技术的整体示意图；
[0011]图2为本技术示意图；
[0012]图3为本技术示意图；
[0013]图4为本技术示意图；
[0014]图中标识所示：
[0015] 701、气缸；702、推杆；703、连板；704、夹嘴；706、凹模座；707、凸模座；708、凹模；709、凸模。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图所示，一种冰箱底钢压铆模具用辅助装置，包含有气缸、推杆、连板、夹嘴、凹模座、凸模座、凹模、凸模，所述气缸与推杆用螺丝相连，连板与夹嘴通过同轴螺栓相连接，凹模座和凸模座之间通过同轴螺栓相连接，推杆向下移动时，推动连板向两侧分开，凹模座和凸模座则向内侧移动压紧，凹模与凸模为可拆卸，可分别安装于凹模座与凸模座上。
[0018]所述的凹模座和凸模座上设有多个螺母定位孔，各螺母定位孔与凹模、凸模相匹配。
[0019]所述的凹模座、凸模座与凹模、凸模之间进行可拆卸式连接，便于更换适用于不同产品的压铆模具。
[0020]工作时，冰箱底钢压铆部位进入凹模708与凸模709之间，压铆装置的气缸701依次推动推杆702、连板703、夹嘴704，使凹模座706、凸模座707靠拢、挤压；并通过凹模708和凸模709使冰箱底钢的结合部一次压铆成型。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：提高产品的生产效率，降低员工劳动强度。
[0022]显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冰箱底钢压铆模具用辅助装置，包含有气缸、推杆、连板、夹嘴、凹模座、凸模座、凹模、凸模，其特征在于：所述气缸与推杆用螺丝相连，连板与夹嘴通过同轴螺栓相连接，凹模座和凸模座之间通过同轴螺栓相连接。2.如权利要求1所述的一种冰箱底钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永祥，龙建雪，华宁，
申请(专利权)人：盐城恒华智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：