一种铝管缠绕机制造技术

本发明专利技术一种铝管缠绕机属于机械技术领域，这种缠绕设备含有三个独立的部分，包括放料架、升降装置和移动旋转装置。所述放料架上设有大过渡轮，方便铝管转向；所述升降装置上设有升降滑车、伸出臂、压胶带装置；所述移动旋转装置上含Y向移动装置、X向移动装置和C向旋转装置，模具设置在C向旋转装置上。过移动内胆的方式贴敷铝管，可以精确地控制铝管的走向、行间距，提高铝管和内胆的贴合度。移动内胆的贴敷方式可以实现全过程自动化，降低员工劳动强度，提高冰箱、冰柜制冷效率，达到节能降耗的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管缠绕机


[0001]本专利技术涉及一种缠绕设备。具体的说涉及一种用于在冰箱、冰柜内胆上缠绕铝管蒸发器的设备。

技术介绍

[0002]随着冰箱、冰柜生产工艺的更新升级，一种新工艺需要将铝管紧密缠绕在冰箱、冰柜的内胆上，并用铝箔胶带固定在内胆上。缠绕后的铝管能与内胆紧密贴合，作为蒸发器使用时，能达到更好的制冷效果。
[0003]现有技术是采用简易的旋转机构，先将铝管与内胆分别固定，然后内胆旋转，使铝管缠绕到内胆上。因为内胆截面是矩形的，而且大容量冰箱、冰柜内胆的长度与宽度尺寸相差较大，通过简单的旋转不能将铝管很好地缠绕贴合在内胆上。因为圆形旋转轨迹与矩形内胆的外形相差较大，贴敷在内胆上的铝管不是直线型的而是弯曲的，内胆和铝管之间存在缝隙，降低了内胆和铝管之间热交换的效率。因为缠绕的铝管是作为制冷蒸发器使用的，紧密贴合的铝管缠绕方式更能提高制冷效率，达到节能降耗的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术解决的问题是，提供一种缠绕设备，使之能够实现移动方式贴敷铝管，消除内胆形状与运动轨迹不一致的问题，能更好地缠绕、贴敷铝管，提高铝管蒸发器和内胆的贴合度。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种缠绕设备，通过移动的方式将铝管贴敷到内胆上。所述这种缠绕设备含有三个独立的部分，包括放料架、升降装置和移动旋转装置。所述放料架上设有大过渡轮，方便铝管转向；所述升降装置上设有升降滑车、伸出臂、压胶带装置；所述移动旋转装置上含Y向移动装置、X向移动装置和C向旋转装置，模具设置在C向旋转装置上。
[0006]与现有技术采用旋转内胆缠绕方式相比，本专利技术的缠绕设备具有如下效果：通过移动内胆的方式贴敷铝管，可以精确地控制铝管的走向、行间距，提高铝管和内胆的贴合度。移动内胆的贴敷方式可以实现全过程自动化，降低员工劳动强度，提高冰箱、冰柜制冷效率，达到节能降耗的效果。
附图说明
[0007]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：附图1 为本专利技术的设备结构轴侧视图；附图2为本专利技术的设备结构主视图；附图3 为本专利技术的设备结构俯视图；附图4 为本专利技术的移动旋转装置结构轴侧视图；附图5为本专利技术的移动旋转装置结构俯视图；
附图6为本专利技术的移动旋转装置结构主视图；其中：1、大过渡轮；44、放料架；2、升降滑车；22、升降装置；3、送管装置；33、移动旋转装置；4、伸出臂； 5、压胶带装置；6、模具；7、C向旋转装置；8、X向移动装置；9、Y向移动装置；10、同步带；11、电机；12、主动同步轮；13、传动轴；14、从动同步轮；15、直线导轨。
具体实施方式
[0008]下面结合附图来说明本专利技术。
[0009]图1至图6为本专利技术实施例的结构示意图。如图所示，本实施例的缠绕设备含有三个不相连接的部分，包括放料架44、升降装置22和移动旋转装置33。所述放料架44上设有大过渡轮1，方便铝管转向；所述升降装置22上设有升降滑车2、送管装置3、伸出臂4、压胶带装置5；所述移动旋转装置33上含Y向移动装置9、X向移动装置8和C向旋转装置7。Y向移动装置9一端的侧面设有电机11，两端分别设有主动同步轮12、从动同步轮14，两同步轮之间通过同步带10连接，同步带10中间与X向移动装置8连接。电机11通过传动轴13与主动同步轮12连接。Y向移动装置9上还设有一组直线导轨15与X向移动装置8连接，电机11可通过同步带10带动X向移动装置8作Y向移动。
[0010]X向移动装置8的底座通过直线导轨副置于Y向移动装置9之上，并采用滚珠丝杆带动C向旋转装置7移动，C向旋转装置7的底板通过直线导轨副置于X向移动装置8之上，模具6设置在C向旋转装置7上。
[0011]以下结合附图说明本实施例的操作过程。操作前先将铝管置于放料架11正下方，胶带放置到压胶带装置5上，内胆倒扣到模具6上，并涨紧。操作时，铝管穿过大过渡轮1进入送管装置3，伸出至压胶带装置5的位置，再将胶带头粘贴在伸出铝管的头上。移动旋转装置33将模具6送至缠绕位置，压胶带装置5同时将铝管和胶带粘贴到内胆上。Y向移动装置9带着内胆Y向移动；升降装置22带着铝管和胶带向上移动，使铝管和胶带斜向粘贴到内胆的一个侧面上，当压胶带装置5上的压轮到达内胆转角处时，Y向移动装置9、升降装置22停止移动，C向旋转装置7以压轮为中心开始插补旋转90度，使内胆的另一面平行于Y向。Y向移动装置9与升降装置22再次运行，使铝管和胶带斜向粘贴到内胆的另一个侧面上，如此反复循环，直至缠绕、贴敷结束。送管装置3自动切割铝管，压胶带装置5切断胶带，最后移动旋转装置上33将内胆送回到起始位置，操作人员取下缠绕好蒸发器的内胆。
[0012]如里内胆尺寸较小，Y向移动装置9使用的同步带传动也可以改为滚球丝杆传动方式。
[0013]当然，以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管缠绕机，其特征在于：含有三个不相连接的部分，包括放料架、升降装置和移动旋转装置。2.根据权利要求1所述的一种铝管缠绕机，其特征在于：所述放料架上设有大过渡轮，方便铝管转向。3.根据权利要求1所述的一种铝管缠绕机，其特征在于：所述升降装置上设有升降滑车、伸出臂、压胶带装置。4.根据权利要求1所述的一种铝管缠绕机，其特征在于：所述移动旋转装置上含Y向移动装置、X向移动装置和C向旋转装置。5.根据权利要求1所述的一种铝管缠绕机，其特征在于：Y向移动装置一端的侧面设有电机，两端分别设有主动同步轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永祥，游玉成，华宁，
申请(专利权)人：盐城恒华智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：