本实用新型专利技术公开了一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置，包括底座，所述底座上滑动设置有两个下夹板，两个所述下夹板均通过两个滑块滑动设置在底座上，所述底座上开设有两个与滑块对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑块对应的控制机构，两个所述下夹板上均设有物料夹持机构，所述底座上还滑动设置有传动板，所述传动板通过滑板滑动设置在底座上，所述底座上开设有与滑板对应的滑动槽，所述传动板的侧壁上设有物料热压装置，所述底座上还设有与传动板对应的传动机构。本实用新型专利技术能够快速的对工具包进行夹持拉平，并通过热压板夹紧进行往复运动，从而实现对工具包的快速整平，大大提高了效率。大大提高了效率。大大提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置
[0001]本技术涉及工具包生产
，尤其涉及一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置。
技术介绍
[0002]工具包，顾名思义，是指人们在生活中存放各类工具的箱包,一般用于存储各类工具功能强大,便于携带,存取布局科学合理的箱包,有助于使用者更快、更好、更安全，更便捷的完成工作任务，而在一些工具包生产的过程中，常常需要对工具包进行热压整平的操作，避免褶皱影响工具包的成品美观度。
[0003]但是，在现有技术中，传统的工具包在进行热压整平时，在对工具包进行固定的同时常常未对工具包进行拉平的操作，这使得工具包在进行热压前就存在褶皱，从而使得包上容易被压出一些褶皱，大大降低了成品质量，且也容易出现由于热压板压的不够紧出现整平效果较差的问题，为此，我们提出了一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统热压整平装置在进行工具包固定时，常常未对工具包拉平，容易出现褶皱，且常常由于压板未压紧影响工具包的整平效果，而提出的一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置，包括底座，所述底座上滑动设置有两个下夹板，两个所述下夹板均通过两个滑块滑动设置在底座上，所述底座上开设有两个与滑块对应的滑槽，两个所述滑槽内均设有与滑块对应的控制机构，两个所述下夹板上均设有物料夹持机构，所述底座上还滑动设置有传动板，所述传动板通过滑板滑动设置在底座上，所述底座上开设有与滑板对应的滑动槽，所述传动板的侧壁上设有物料热压装置，所述底座上还设有与传动板对应的传动机构。
[0007]优选地，所述控制机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆转动设置在两个滑槽内，且两个所述螺纹杆均转动贯穿所在滑槽内的两个滑块设置，每个所述滑块上均开设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，两个所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，且两个所述螺纹杆的一端均转动贯穿底座的侧壁固定设置有转柄。
[0008]优选地，所述物料夹持机构包括两个上夹板，两个所述上夹板的两端均转动贯穿设置有两个锁紧螺母，两个所述下夹板的两端均开设有与锁紧螺母对应的螺纹槽。
[0009]优选地，所述物料热压装置包括两个上热压板，两个所述上热压板的下侧均对应设置有下热压板，两个所述下热压板的两端均固定设置有伸缩杆，两个所述上热压板的两端下壁均开设有与伸缩杆对应的伸缩槽，每个所述伸缩杆均通过拉紧弹簧与伸缩槽的内壁相连接。
[0010]优选地，所述传动机构包括转轮，所述底座上固定设置有电机，所述转轮固定设置在电机的输出端上，所述传动板的下壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上夹板与下夹板的配合，实现了对工具包的夹持固定，通过螺纹杆与滑块的配合，实现了对两侧夹板的拉伸控制，进而实现对工具包拉平操作，避免工具包上出现褶皱影响成品美观度，通过转轮与传动槽的配合，实现了电机带动传动板进行往复滑动，从而带动热压板在工具包上进行往复滑动，通过设置拉紧弹簧，实现了拉动上热压板和下热压板紧压在工具包的两侧，避免出现热压板松动影响整平效果的问题，进一步提高了产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置的正面结构示意图；
[0014]图3为传动板下壁的结构示意图。
[0015]图中：1底座、2下夹板、3上夹板、4锁紧螺母、5螺纹杆、6转柄、7伸缩槽、8上热压板、9伸缩杆、10滑板、11下热压板、12传动板、13拉紧弹簧、14电机、15转轮、16滑块、17滑槽、18传动槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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3，一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置，包括底座1，底座1上滑动设置有两个下夹板2，两个下夹板2均通过两个滑块16滑动设置在底座1上，底座1上开设有两个与滑块16对应的滑槽17，两个滑槽17内均设有与滑块16对应的控制机构，控制机构包括两个螺纹杆5，两个螺纹杆5转动设置在两个滑槽17内，且两个螺纹杆5均转动贯穿在滑槽17内的两个滑块16设置，每个滑块16上均开设有与螺纹杆5对应的螺纹通孔，两个螺纹杆5的两端螺纹呈反向设置，且两个螺纹杆5的一端均转动贯穿底座1的侧壁固定设置有转柄6，两个下夹板2上均设有物料夹持机构，物料夹持机构包括两个上夹板3，两个上夹板3的两端均转动贯穿设置有两个锁紧螺母4，两个下夹板2的两端均开设有与锁紧螺母4对应的螺纹槽，底座1上还滑动设置有传动板12，传动板12通过滑板10滑动设置在底座1上，底座1上开设有与滑板10对应的滑动槽，传动板12的侧壁上设有物料热压装置，物料热压装置包括两个上热压板8，两个上热压板8的下侧均对应设置有下热压板11，两个下热压板11的两端均固定设置有伸缩杆9，两个上热压板8的两端下壁均开设有与伸缩杆9对应的伸缩槽7，每个伸缩杆9均通过拉紧弹簧13与伸缩槽7的内壁相连接，底座1上还设有与传动板12对应的传动机构，传动机构包括转轮15，底座1上固定设置有电机14，转轮15固定设置在电
机14的输出端上，传动板12的下壁上开设有与转轮15对应的传动槽18，转轮15转动设置在传动槽18内，且转轮15的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，传动槽18的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，通过上夹板3与下夹板2的配合，实现了对工具包的夹持固定，通过螺纹杆5与滑块16的配合，实现了对两侧夹板的拉伸控制，进而实现对工具包拉平操作，避免工具包上出现褶皱影响成品美观度，通过转轮15与传动槽18的配合，实现了电机14带动传动板12进行往复滑动，从而带动热压板在工具包上进行往复滑动，通过设置拉紧弹簧13，实现了拉动上热压板8和下热压板11紧压在工具包的两侧，避免出现热压板松动影响整平效果的问题，进一步提高了产品质量。
[0018]本技术中，在进行工具包的热压整平时，只需先拉动下热压板11打开上热压板8与下热压板11之间的缝隙，将工具包穿过热压板之间的缝隙后，再将工具包的两端放置在两个下夹板2上，转动锁紧螺母4带动上夹板3紧压在工具包上，从而完成对工具包的夹紧固定，再转动两个转柄6带动两个螺纹杆5转动，进而带动两侧的夹板远离，从而实现对工具包的拉平操作，避免在进行热压前工具包上有褶皱影本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上滑动设置有两个下夹板(2)，两个所述下夹板(2)均通过两个滑块(16)滑动设置在底座(1)上，所述底座(1)上开设有两个与滑块(16)对应的滑槽(17)，两个所述滑槽(17)内均设有与滑块(16)对应的控制机构，两个所述下夹板(2)上均设有物料夹持机构，所述底座(1)上还滑动设置有传动板(12)，所述传动板(12)通过滑板(10)滑动设置在底座(1)上，所述底座(1)上开设有与滑板(10)对应的滑动槽，所述传动板(12)的侧壁上设有物料热压装置，所述底座(1)上还设有与传动板(12)对应的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有活动隔层的大开口工具包生产用热压整平装置，其特征在于，所述控制机构包括两个螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)转动设置在两个滑槽(17)内，且两个所述螺纹杆(5)均转动贯穿所在滑槽(17)内的两个滑块(16)设置，每个所述滑块(16)上均开设有与螺纹杆(5)对应的螺纹通孔，两个所述螺纹杆(5)的两端螺纹呈反向设置，且两个所述螺纹杆(5)的一端均转动贯穿底座(1)的侧壁固定设置有转柄(6)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷水全，
申请(专利权)人：汕头市胜侨箱包实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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