一种压纹机用压纹机构制造技术

技术编号:34613996 阅读:19 留言:0更新日期:2022-08-20 09:20
本发明专利技术属于压纹机技术领域,具体的说是一种压纹机用压纹机构,包括支架、收料件和送料件;所述支架上固接有第一电动机;所述第一电动机的输出端固接有加热筒;所述支架上设有一对压纹辊筒;所述支架上设有一组第一辊轮;所述收料件和送料件位于支架两侧;所述支架内开设有第一空腔;所述第一空腔内转动连接有丝杠,且支架内固接有第二电动机;所述第二电动机的输出端和丝杠相互连接;所述丝杠上对称设置有相反螺纹;本发明专利技术提供一种压纹机用压纹机构,以解决一对压纹辊筒在使用时,在对于不同厚度的包装袋进行压纹时,需要手动进行调节一对压纹辊筒之间的距离,不仅操作不便,还易发生安全事故的问题。生安全事故的问题。生安全事故的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压纹机用压纹机构


[0001]本专利技术属于压纹机
,具体的说是一种压纹机用压纹机构。

技术介绍

[0002]压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺,按压纹方式,分为平板压纹和辊筒压纹;辊筒压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具,在一定的压力和温度的作用下使承压材料(PVC,PA、PET、复合材料和纸张等等)产生变形,形成一定的花纹,从而对真空保鲜压纹膜包装材料表面进行艺术加工的技术;因此,市场上出现了一种真空保鲜压纹膜包装袋压纹机被人们广泛使用。
[0003]市场上存在多种包装袋压纹机,包装袋压纹机需要通过辊筒送料机构对成卷的包装袋进行送料,进而将包装袋送到热滚筒进行加热,再使包装袋通过压纹辊进行压纹,最后通过辊筒收料机构对包装袋重新收卷。
[0004]现有技术中,一对压纹辊筒在使用时,在对于不同厚度的包装袋进行压纹时,需要手动进行调节一对压纹辊筒之间的距离,不仅操作不便,还易发生安全事故,为此,本专利技术提供一种压纹机用压纹机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足,解决一对压纹辊筒在使用时,在对于不同厚度的包装袋进行压纹时,需要手动进行调节一对压纹辊筒之间的距离,不仅操作不便,还易发生安全事故的问题,本专利技术提出的一种压纹机用压纹机构。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种压纹机用压纹机构,包括支架、收料件和送料件;所述支架上固接有第一电动机;所述第一电动机的输出端固接有加热筒;所述支架上设有一对压纹辊筒;所述支架上设有一组第一辊轮;所述收料件和送料件位于支架两侧;所述支架内开设有第一空腔;所述第一空腔内转动连接有丝杠,且支架内固接有第二电动机;所述第二电动机的输出端和丝杠相互连接;所述丝杠上对称设置有相反螺纹;所述丝杠上通过丝杠螺母副连接有一对滑块;所述第一空腔侧壁上开设有第一滑槽;一对所述滑块上均转动连接有转动柱;所述转动柱滑动连接在第一滑槽上;所述压纹辊筒通过固定件安装在转动柱上;现有技术中,一对压纹辊筒在使用时,在对于不同厚度的包装袋进行压纹时,需要手动进行调节一对压纹辊筒之间的距离,不仅操作不便,还易发生安全事故,为此本专利技术在工作时,在卷材通过送料件进入支架上的一组第一辊轮上,然后在通过加热筒,进入一对压纹辊筒之间进行压纹,然后在通过收料件进行收料保存,在对于不同厚度的卷材时,此时开动第二电动机,第二电动机会带动丝杠转动,进而带动一对滑块相向或者相反运动,进而对一对压纹辊筒进行调节处理,调节简单方便,且第二电动机为伺服电机,精确度高,能够保证压纹效果。
[0007]优选的,所述固定件包括第一凹槽;所述压纹辊筒的一端端部上开设有第一凹槽;所述第一凹槽槽底开设有第二凹槽;所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有推块;所述转动柱
上固接有方形块;所述方形块端部上开设有第三凹槽;所述第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和推块均为方形;所述第三凹槽上下侧壁上均通过弹簧固接有移动板,且移动板上固接有卡位块,卡位块贯穿方形块;所述第一凹槽上下侧壁上均开设有卡位槽;所述推块端部上上下侧壁上开设有第一斜面;所诉移动板侧壁上开设有第二斜面;所述第一斜面和第二斜面相互平行;所述推块侧壁上固接有推杆,且推杆贯穿压纹辊筒并伸出压纹辊筒外;所述卡位块包括第一固定块和第二固定块;所述第一固定块固接在移动板上,且第一固定块端部通过弹簧固接有第二固定块;工作时,在对压纹辊筒进行安装时,将方形块对准第一凹槽,此时推块会进入第三凹槽内,然后推块会通过第一斜面推动第二斜面上移,进而带动移动板上移,此时第二固定块会先和第一凹槽内壁相互接触,第二固定块会先压缩第一固定块上的弹簧,然后在推块的平面和移动板的平面相互接触时,此时移动板上移结束,然后在卡位槽和第二固定块处于同一竖直面时,此时第二固定块上的弹簧会向外推动,进而将第二固定块卡入卡位槽内完成对压纹辊筒固定状态,在需要对压纹辊筒进行更换拆卸时,此时通过拉动推杆,让推块向第二凹槽槽底方向移动,进而让推块和移动板之间解除接触,让移动板在弹簧的作用回弹,让第二固定块脱离卡位槽,进而方便对压纹辊筒进行更换处理。
[0008]优选的,所述推杆伸出压纹辊筒的端部上固接有拉杆;工作时,利用拉杆的设置,能够方便对推杆的拉动,避免出现手滑的情况。
[0009]优选的,所述支架上铰接有保温盖;所述支架上转动连接有导向辊;工作时,因卷材是在加热筒上加热处理以方便进行压纹处理,为了保证加热效果,会将保温盖盖在加热筒上,两者不接触,保温盖在水平放置时,此时处于加热筒正上方,起到保温作用,同时通过导向辊方便从加热筒向压纹辊筒的过渡处理。
[0010]优选的,所述支架上固接有固定架;所述固定架上固接有第三电动机;所述第三电动机的输出端固接有转轮;所述转轮上设有拉绳,且拉绳的一端固接在转轮上,另一端固接有挂钩;所述保温盖上固接有钩环;工作时,为了方便对保温盖的开合,此时利用挂钩钩在钩环上,然后开动第三电动机,第三电动机带动转轮转动,进而卷动拉绳,然后利用拉绳的收卷对保温盖进行开合处理。
[0011]优选的,所述挂钩为U形;所述挂钩远离拉绳的端部铰接有转动杆,且铰接处具有扭簧;所述转动杆端部上开设有第四凹槽;所述第四凹槽槽底通过弹簧固接有第一磁块;所述挂钩远离转动杆的竖直侧壁上开设有第五凹槽;所述第五凹槽槽底通过弹簧固接有第二磁块;所述第二磁块的端部固接有移动杆,且移动杆伸出挂钩外;工作时,在挂钩勾住钩环时,此时旋转转动杆,让转动杆的端部和第四凹槽处于同一水平面,此时第一磁块会吸入第五凹槽内,和第二磁块相互吸引,进而对挂钩进行封闭处理,避免出现拉绳松动,挂钩和钩环脱离的情况,起到保险作用。
[0012]本专利技术的有益效果如下:
[0013]1.本专利技术所述的一种压纹机用压纹机构,通过在对于不同厚度的卷材时,此时开动第二电动机,第二电动机会带动丝杠转动,进而带动一对滑块相向或者相反运动,进而对一对压纹辊筒进行调节处理,调节简单方便,且第二电动机为伺服电机,精确度高,能够保证压纹效果。
[0014]2.本专利技术所述的一种压纹机用压纹机构,通过拉动推杆,让推块向第二凹槽槽底方向移动,进而让推块和移动板之间解除接触,让移动板在弹簧的作用回弹,让第二固定块
脱离卡位槽,进而方便对压纹辊筒进行更换处理。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的主视图;
[0017]图2是压纹辊筒的剖视图;
[0018]图3是图2中A处局部放大图;
[0019]图4是挂钩的剖视图;
[0020]图中:1、支架;11、第一辊轮;12、第一电动机;13、加热筒;14、压纹辊筒;15、第一空腔;16、丝杠;17、第二电动机;18、滑块;19、第一滑槽;2、转动柱;21、方形块;22、第一凹槽;23、第二凹槽;24、第三凹槽;25、推杆;26、推块;27、移动板;28、卡位块;29、卡位槽;3、拉杆;31、第一固定块;32、第二固定块;33、转动杆;34、第四凹槽本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压纹机用压纹机构,其特征在于,包括支架(1)、收料件(47)和送料件(48);所述支架(1)上固接有第一电动机(12);所述第一电动机(12)的输出端固接有加热筒(13);所述支架(1)上设有一对压纹辊筒(14);所述支架(1)上设有一组第一辊轮(11);所述收料件(47)和送料件(48)位于支架(1)两侧;所述支架(1)内开设有第一空腔(15);所述第一空腔(15)内转动连接有丝杠(16),且支架(1)内固接有第二电动机(17);所述第二电动机(17)的输出端和丝杠(16)相互连接;所述丝杠(16)上对称设置有相反螺纹;所述丝杠(16)上通过丝杠螺母副连接有一对滑块(18);所述第一空腔(15)侧壁上开设有第一滑槽(19);一对所述滑块(18)上均转动连接有转动柱(2);所述转动柱(2)滑动连接在第一滑槽(19)上;所述压纹辊筒(14)通过固定件安装在转动柱(2)上。2.根据权利要求1所述的一种压纹机用压纹机构,其特征在于,所述固定件包括第一凹槽(22);所述压纹辊筒(14)的一端端部上开设有第一凹槽(22);所述第一凹槽(22)槽底开设有第二凹槽(23);所述第二凹槽(23)槽底通过弹簧固接有推块(26);所述转动柱(2)上固接有方形块(21);所述方形块(21)端部上开设有第三凹槽(24);所述第一凹槽(22)、第二凹槽(23)、第三凹槽(24)和推块(26)均为方形;所述第三凹槽(24)上下侧壁上均通过弹簧固接有移动板(27),且移动板(27)上固接有卡位块(28),卡位块(28)贯穿方形块(21);所述第一凹槽(22)上下侧壁上均开设有卡位槽(29);所述推块(26)端部上上下侧壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员:王伟
申请(专利权)人:中山市中伟机械设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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