【技术实现步骤摘要】
本技术涉及收卷机，特别是涉及一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机。
技术介绍
1、卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过收卷机收卷成卷料。收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
2、专利号为cn211812500u的中国专利公开了一种包装袋分切机收卷平整压紧装置，包括机体；机体设有开卷机构、纠偏辊组、分切机构、收卷机构；纠偏辊组包括多个纠偏辊；分切机构包括第一定位轴、可拆卸的多个切刀、标尺；收卷机构包括上收卷机、下收卷机；上收卷机上设有上收卷辊、上驱动电机、上压紧结构；上收卷辊上设有多个上收卷套；下收卷机上设有下收卷辊、下驱动电机、下压紧结构；下收卷辊上设有多个可自锁定位的下收卷套；上收卷套与下收卷套竖直位置交错设置。但是该包装袋分切机收卷平整压紧装置需要多个电机驱动，对包装袋收卷的张力精度难以控制，容易出现产品卷膜出现褶皱、变形的情况，导致产品的质量差。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机。
2、为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
3、一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，包括机体，还包括：
4、卷膜放料装置、纠偏装置，所述卷膜放料装置通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；
5、卷膜过渡辊，其设于所述机体上且位于所述卷膜放料装置的后方；
6、卷膜牵引装置，其包括牵引电机、第一传动组件、第二传动组件、牵引滚轴；所述牵引滚轴可滚动连接在所述机体上；所
7、卷膜收料装置，其包括设于所述机体的后端上的磁粉离合器和与所述磁粉离合器的输出轴连接的收料卷轴；所述第一传动组件通过所述第二传动组件与所述磁粉离合器传动连接；
8、切料装置，其靠近所述卷膜收料装置设于机体上。
9、进一步地，所述卷膜放料装置包括磁粉制动器和放料卷轴；所述磁粉制动器通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；所述放料卷轴与所述磁粉制动器的输出轴连接。
10、进一步地，所述放料卷轴和收料卷轴均为气胀轴。
11、进一步地，所述第一传动组件包括第一皮带轮、第一传动带和第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述牵引电机的输出轴连接；所述第二皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第一皮带轮通过所述第一传动带与所述第二皮带轮传动连接；
12、所述第二传动组件包括第三皮带轮、第二传动带、第四皮带轮和压带滚轮；所述第三皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第四皮带轮套设在所述磁粉离合器的输入轴上；所述第三皮带轮通过所述第二传动带与所述第四皮带轮连接；所述压带滚轮可转动设在所述机体上且压紧在所述第二传动带上。
13、进一步地，还包括位于所述牵引滚轴上方的卷膜压料装置；所述卷膜压料装置包括压料推动气缸、压料滑轨和压料辊；两条所述压料滑轨相对设在所述机体的两侧且位于所述牵引滚轴的上方；所述压料辊的两端分别与两条所述压料滑轨可滑动连接；所述压料推动气缸设在所述机体上且与所述压料辊连接，且推拉所述压料辊相对所述机体的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴。
14、进一步地，所述切料装置包括切料气缸、导向滑轨、推拉支架和切料刀；两条所述导向滑轨相对设在所述机体的两侧；所述切料刀的两端与两条所述导向滑轨可滑动连接；所述切料气缸设在机体上且通过所述推拉支架与所述切料刀连接，以推拉所述切料刀相对所述机体的上下方向往复移动。
15、进一步地，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括收料过渡辊和收料导向板；所述收料过渡辊设于所述机体上且位于所述切料装置和卷膜收料装置之间；所述收料导向板与所述收料过渡辊靠近所述卷膜收料装置的一侧连接且朝所述卷膜收料装置的方向延伸设置以导向保鲜膜的收料输送。
16、进一步地，所述卷膜收料装置位于所述收料过渡辊的下方；所述收料导向板的另一侧朝所述卷膜收料装置倾斜向下延伸设置。
17、进一步地，该塑料纹路保鲜薄膜收卷机还包括纠偏装置和控制箱；所述纠偏装置包括纠偏控制器、光电纠偏检测器和纠偏器；所述纠偏控制器设在所述机体上；所述机体的前端通过所述纠偏器与所述卷膜放料装置连接；所述光电纠偏检测器设在所述机体上且位于所述卷膜放料装置的后方；所述纠偏控制器分别与所述光电纠偏检测器和纠偏器电连接；
18、所述控制箱设在所述机体的外侧上；所述控制箱分别与所述卷膜放料装置、卷膜牵引装置、卷膜收料装置、切料装置和纠偏控制器电连接。
19、进一步地，所述卷膜过渡辊包括第一过渡辊和第二过渡辊；所述第一过渡辊设于所述机体的前端上且位于所述卷膜放料装置的后上方；所述第二过渡辊设在所述机体上且略位于所述第一过渡辊的后下方；所述纠偏控制器位于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间；所述牵引滚轴位于所述第二过渡辊的后上方；所述切料装置对应所述牵引滚轴的位置位于所述牵引滚轴的后方。
20、与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
21、本技术在机体上设置卷膜放料装置、卷膜过渡辊、卷膜牵引装置、卷膜收料装置和切料装置；在产品卷膜先后从卷膜放料装置、卷膜过渡辊、卷膜牵引装置和卷膜收料装置，在产品卷膜收卷至设定的厚度后，利用切料装置对产品卷膜进行切割，完成设定规格的膜卷收卷，对卷膜牵引装置、卷膜收料装置进行改进，利用牵引电机通过第一传动组件和第二组件实现牵引滚轴和磁粉离合器滚动，在单个牵引电机和磁粉离合器的共同作用下，利用磁粉离合器高精度转矩控制，提高了产品卷膜的张力精度，以及收卷产品卷膜的张力均匀性，平稳输送和收卷产品卷膜，防止产品卷膜出现褶皱、变形的情况，保证产品卷膜质量以及高效的收卷效率，节约成本，适用于市场的推广。
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1.一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，包括机体，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述卷膜放料装置包括磁粉制动器和放料卷轴；所述磁粉制动器通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；所述放料卷轴与所述磁粉制动器的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述放料卷轴和收料卷轴均为气胀轴。
4.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述第一传动组件包括第一皮带轮、第一传动带和第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述牵引电机的输出轴连接；所述第二皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第一皮带轮通过所述第一传动带与所述第二皮带轮传动连接；
5.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，还包括位于所述牵引滚轴上方的卷膜压料装置；所述卷膜压料装置包括压料推动气缸、压料滑轨和压料辊；两条所述压料滑轨相对设在所述机体的两侧且位于所述牵引滚轴的上方；所述压料辊的两端分别与两条所述压料滑轨可滑动连接；所述压料推动气缸设在所述机体上且与所述压料辊连接，且推拉所述压料
6.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述切料装置包括切料气缸、导向滑轨、推拉支架和切料刀；两条所述导向滑轨相对设在所述机体的两侧；所述切料刀的两端与两条所述导向滑轨可滑动连接；所述切料气缸设在机体上且通过所述推拉支架与所述切料刀连接，以推拉所述切料刀相对所述机体的上下方向往复移动。
7.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，还包括收料过渡辊和收料导向板；所述收料过渡辊设于所述机体上且位于所述切料装置和卷膜收料装置之间；所述收料导向板与所述收料过渡辊靠近所述卷膜收料装置的一侧连接且朝所述卷膜收料装置的方向延伸设置以导向保鲜膜的收料输送。
8.根据权利要求7所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述卷膜收料装置位于所述收料过渡辊的下方；所述收料导向板的另一侧朝所述卷膜收料装置倾斜向下延伸设置。
9.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述纠偏装置包括纠偏控制器、光电纠偏检测器和纠偏器；所述纠偏控制器设在所述机体上；所述机体的前端通过所述纠偏器与所述卷膜放料装置连接；所述光电纠偏检测器设在所述机体上且位于所述卷膜放料装置的后方；所述纠偏控制器分别与所述光电纠偏检测器和纠偏器电连接；
10.根据权利要求9所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述卷膜过渡辊包括第一过渡辊和第二过渡辊；所述第一过渡辊设于所述机体的前端上且位于所述卷膜放料装置的后上方；所述第二过渡辊设在所述机体上且略位于所述第一过渡辊的后下方；所述纠偏控制器位于所述第一过渡辊和第二过渡辊之间；所述牵引滚轴位于所述第二过渡辊的后上方；所述切料装置对应所述牵引滚轴的位置位于所述牵引滚轴的后方。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料纹路保鲜薄膜收卷机，包括机体，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述卷膜放料装置包括磁粉制动器和放料卷轴；所述磁粉制动器通过所述纠偏装置连接在所述机体的前端上；所述放料卷轴与所述磁粉制动器的输出轴连接。
3.根据权利要求2所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述放料卷轴和收料卷轴均为气胀轴。
4.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述第一传动组件包括第一皮带轮、第一传动带和第二皮带轮；所述第一皮带轮与所述牵引电机的输出轴连接；所述第二皮带轮套设在所述牵引滚轴上；所述第一皮带轮通过所述第一传动带与所述第二皮带轮传动连接；
5.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，还包括位于所述牵引滚轴上方的卷膜压料装置；所述卷膜压料装置包括压料推动气缸、压料滑轨和压料辊；两条所述压料滑轨相对设在所述机体的两侧且位于所述牵引滚轴的上方；所述压料辊的两端分别与两条所述压料滑轨可滑动连接；所述压料推动气缸设在所述机体上且与所述压料辊连接，且推拉所述压料辊相对所述机体的上下方向往复移动以靠近或远离所述牵引滚轴。
6.根据权利要求1所述的塑料纹路保鲜薄膜收卷机，其特征在于，所述切料装置包括切料气缸、导向滑轨、推拉支架和切料刀；两条所述导向滑轨相对设在所述机体的两侧；所述切料刀的两端与两条所述导向滑轨可滑动连接；所述切料气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：中山市中伟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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