本实用新型专利技术涉及一种纹路保鲜膜材料自动裁切断装置，包括机体、两条收料轴、切料机构、压料机构。本实用新型专利技术通过在机体上设置换料区域、收料区域，并在各区域设置可交替切换位置收料轴，实现了纹路保鲜膜材料自动裁切断；通过设置压料机构，可在卷材换料过程中，保证卷材与收料轴紧密贴合并完成缠绕动作，生产线在整个生产过程中无需停止运作，大大提高了生产效率，节省了生产成本；本实用新型专利技术结构巧妙且紧凑，具有推广价值。具有推广价值。具有推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种纹路保鲜膜材料自动裁切断装置
[0001]本技术涉及保鲜膜加工
，特别是涉及一种纹路保鲜膜材料自动裁切断装置。
技术介绍
[0002]保鲜膜是一种塑料包装制品，目前保鲜膜根据表面进行分类，有表面光滑的，也有表面带纹路的保鲜膜；保鲜膜在医疗产业、家庭生活、超市卖场、宾馆饭店及工业生产的食品包装领域都有广泛应用，根据所用材料及添加塑化剂不同，保鲜膜分为多种类型，可适用于不同的场合。
[0003]保鲜膜的生产过程中一般都需要用到分卷机对其进行分卷；现有的保鲜膜分卷机通过在收料轴上套上纸芯，并进行保鲜膜的收料形成卷材成品；当一卷卷材成品收料完成后，会利用切料机构进行切料斩料，再对卷材成品进行贴标处理，贴标过程中，分卷机的收料轴一般处于停止运作状态，因此现有的分卷机无法做到连续工作，为了提高现有分卷机的工作效率以及提高分卷效果，需要提供一种用于分卷机的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种纹路保鲜膜材料自动裁切断装置。
[0005]一种纹路保鲜膜材料自动裁切断装置，包括机体、至少两条收料轴、切料机构、压料机构；
[0006]所述机体设有进料端；
[0007]所述至少两条收料轴可移动设置在所述机体上；所述机体上设有换料区域和收料区域，两条收料轴在所述收料区域和换料区域之间交替切换位置；所述换料区域位于所述进料端以及所述收料区域之间；
[0008]所述切料机构设置在机体上并用于切断卷材，所述切料机构位于所述收料区域和换料区域之间；
[0009]所述压料机构包括摆料轴，所述摆料轴可移动设置在所述机体上，所述摆料轴可在所述收料区域和换料区域之间的位置以及所述换料区域和进料端之间的位置上切换；
[0010]卷材从所述进料端输出依次经过所述摆料轴、所述换料区域的收料轴、所述收料区域的收料轴。
[0011]本技术所述的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置，通过在机体上设置换料区域、收料区域，并在各区域设置可交替切换位置收料轴，实现了纹路保鲜膜材料自动裁切断以及纹路保鲜膜的全自动连续生产；通过设置压料机构，可在卷材换料过程中，保证卷材与收料轴紧密贴合并完成缠绕动作，生产线在整个生产过程中无需停止运作，大大提高了生产效率，节省了生产成本；本技术结构巧妙且紧凑，具有推广价值。
[0012]进一步地，所述压料机构还包括接料压片，所述接料压片位于所述收料区域和换料区域之间，所述接料压片可将卷材压向所述换料区域上的收料轴；当所述摆料轴在所述收料区域和换料区域之间的位置时，所述接料压片位于所述摆料轴以及所述换料区域之间。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，通过所述摆料轴移动到收料区域和换料区域之间的位置，使卷材大范围地包围换料区域的收料轴，便于该卷材切断后可缠绕到该收料轴上；结合所述接料压片，可保证卷材被切断后能紧紧缠绕在收料轴上进行新的一卷卷材上料。
[0014]进一步地，所述切料机构包括切料驱动源、切料摆盘、切料刀；所述切料摆盘摆动设置在所述机体上，所述切料驱动源驱动所述切料摆盘摆动；所述切料刀以及所述接料压片设置在所述切料摆盘上。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，通过将切料刀与接料压片同时安装到切料摆盘，仅需一个切料驱动源即可实现切料以及压料两个动作的完成，使分卷机结构紧凑且节省成本。
[0016]进一步地，当所述摆料轴在所述收料区域和换料区域之间的位置时，所述摆料轴位于所述切料刀以及所述接料压片之间。
[0017]进一步地，所述压料机构还包括压料驱动源、压料摆盘；所述压料摆盘摆动设置在所述机体上，所述压料驱动源驱动所述压料摆盘摆动；所述摆料轴设置在所述压料摆盘上。
[0018]进一步地，所述切料机构还包括辅助切刀，所述辅助切刀设置在所述压料摆盘上；所述切料刀和辅助切刀分别位于卷材的上下两侧。
[0019]进一步地，还包括转盘；所述转盘转动设置在所述机体上；所述两条收料轴绕转盘周向均布转动设置在所述转盘上。
[0020]进一步地，还包括若干伺服电机，各伺服电机的输出端分别驱动转盘以及各收料轴转动。
[0021]进一步地，还包括上料气缸、上料托板；所述上料气缸设置在所述进料端，所述上料托板的第一端转动设置在所述机体上，所述上料托板与所述上料气缸的输出端连接，所述上料托板的第二端设有进料端。
[0022]进一步地，还包括尾料压辊；所述尾料压辊位于所述切料机构以及所述收料区域之间，所述尾料压辊可移动设置在所述机体上，用于压住切断后的卷材。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是，在收料区域的收料轴的卷材卷到符合规格的厚度后，利用切料机构切断卷材，进而通过压尾料气缸带动尾料压辊下压，并利用尾料压辊以及辅助压辊压住对应位置的切断的卷材，使收料区域的收料轴可更好地收尾料。
[0024]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0025]图1为本技术的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置的结构示意图；
[0026]图2为本技术的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置的第一状态示意图；
[0027]图3为本技术的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置的第二状态示意图。
[0028]图中：1、卷材；10、机体；11、换料区域；12、收料区域；13、进料端；21、转盘；22、收料
轴；23、移动电机；30、切料机构；31、切料驱动源；32、切料摆盘；33、切料刀；34、辅助切刀；40、压料机构；41、接料压片；42、摆料轴；43、压料驱动源；44、压料摆盘；51、尾料压辊；52、压尾料气缸；53、辅助压辊；61、上料气缸；62、上料托板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]需要理解的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纹路保鲜膜材料自动裁切断装置，其特征在于，包括：机体，所述机体设有进料端；至少两条收料轴，所述两条收料轴可移动设置在所述机体上；所述机体上设有换料区域和收料区域，两条收料轴在所述收料区域和换料区域之间交替切换位置；所述换料区域位于所述进料端以及所述收料区域之间；切料机构，所述切料机构设置在机体上并用于切断卷材，所述切料机构位于所述收料区域和换料区域之间；压料机构，所述压料机构包括摆料轴，所述摆料轴可移动设置在所述机体上，所述摆料轴可在所述收料区域和换料区域之间的位置以及所述换料区域和进料端之间的位置上切换；卷材从所述进料端输出依次经过所述摆料轴、所述换料区域的收料轴、所述收料区域的收料轴。2.根据权利要求1所述的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置，其特征在于，所述压料机构还包括接料压片，所述接料压片位于所述收料区域和换料区域之间，所述接料压片可将卷材压向所述换料区域上的收料轴；当所述摆料轴在所述收料区域和换料区域之间的位置时，所述接料压片位于所述摆料轴以及所述换料区域之间。3.根据权利要求2所述的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置，其特征在于，所述切料机构包括切料驱动源、切料摆盘、切料刀；所述切料摆盘摆动设置在所述机体上，所述切料驱动源驱动所述切料摆盘摆动；所述切料刀以及所述接料压片设置在所述切料摆盘上。4.根据权利要求3所述的纹路保鲜膜材料自动裁切断装置，其特征在于，当所述摆料轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，
申请(专利权)人：中山市中伟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。