混凝土分合模具夹紧翻转机构制造技术

一种混凝土分合模具夹紧翻转机构，属于混凝土预制构件设备领域，可以快速准确的地进行模具的安装使用。包括模台、边模和夹紧翻转机构。在模台的一侧设置有1～3组纵向夹紧翻转机构，在模台的一个端部设置有1～3组横向夹紧翻转机构；每组夹紧翻转机构包括将上、下边模夹紧的滑动夹紧装置和控制上边模翻转的翻转装置。在纵向夹紧翻转机构的另一侧与横向夹紧翻转机构的另一端的模台面板的上面，分别设置有与预制构件规格相适应的开有凹槽的纵向角钢调整模具和横向角钢调整模具，与纵向夹紧翻转机构和横向夹紧翻转机构共同形成预制构件的模具。具有操作简单，劳动效率高和预制件质量好的特点。适用于安装在各种混凝土预制构件生产线的模台上。产线的模台上。产线的模台上。

【技术实现步骤摘要】
混凝土分合模具夹紧翻转机构


[0001]本技术属于混凝土预制构件设备领域，主要是涉及能快速卡紧混凝土预制构件的网片及模具的混凝土分合模具夹紧翻转机构。

技术介绍

[0002]现有常用的混凝土预制构件模具，通常为角钢开槽的形式，在模台上按混凝土预制构件外形，在四周摆放角钢模具，并通过磁力盒将角钢模具压紧定位。角钢模具上开槽的距离与混凝土预制构件上网片伸出钢筋的距离相等。这种角钢模具主要是通过人工进行摆模，每作业一次四个边模都需要重新清理摆放，摆模需要的时间较长劳动强度大，且摆模的精度不高，直接影响预制构件的质量。另外角钢模具上的开槽距离与网片对应，不同规格的网片需要采用不同槽距的角钢，操作起来也比较麻烦。还有一种整体式模具，结构为内嵌磁力盒压紧，存在制作成本高，且与角钢模具相同，需要根据预制构件钢筋网片伸出钢筋的距离和位置，随时对模具进行更换。由于混凝土预制构件的规格和形状比较多，所用钢筋网片的规格和伸出钢筋的距离也不同，急需一种能快速卡紧混凝土预制构件网片及模具的装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种混凝土分合模具夹紧翻转机构，该机构能快速卡紧混凝土预制构件的网片及模具，提高生产作业的效率。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的，包括混凝土预制构件模台、边模和夹紧翻转机构，其特征是：在模台的一侧设置有1～3组纵向夹紧翻转机构，在模台的一个端部设置有1～3组横向夹紧翻转机构；每组夹紧翻转机构包括将上、下边模夹紧的滑动夹紧装置和控制上边模翻转的翻转装置；
[0005]滑动夹紧装置的夹紧装置座安装在模台面板下面的连接槽钢上，夹紧装置滑块通过夹紧装置滑杆安装在夹紧装置座上；弯钩自锁座与夹紧装置滑块连接，自锁手柄铰接在弯钩自锁座上，自锁手柄的中部通过自锁连接轴与夹紧弯钩铰接；
[0006]所述的翻转装置的两个翻转座分别安装在模台面板下面的连接槽钢上，两个钩形翻转臂的一端分别通过翻转轴与翻转座铰接，另一端与上边模连接，两个钩形翻转臂之间通过连接杆连接；下边模固定在模台面板的上面，在下边模的上面设置有柔性材料板，与翻转装置连接的上边模落下时与下边模对齐。
[0007]在纵向夹紧翻转机构的另一侧与横向夹紧翻转机构的另一端的模台面板的上面，分别设置有与预制构件规格相适应的开有凹槽的纵向角钢调整模具和横向角钢调整模具，与纵向夹紧翻转机构和横向夹紧翻转机构共同形成预制构件的模具；纵向与横向角钢调整模具通过磁力盒定位。
[0008]每组夹紧翻转机构包括2～4个滑动夹紧装置和一个由两个钩形翻转臂组成的翻转装置。
[0009]滑动夹紧装置锁紧时，夹紧弯钩的端部位于上边模的上面。
[0010]钩形翻转臂与模台边沿的间隙大于预制构件的网片伸出钢筋的长度。
[0011]在混凝土预制构件的模台上，由纵向夹紧翻转机构、横向夹紧翻转机构、纵向角钢调整模具和横向角钢调整模具组成了混凝土预制构件的模具。夹紧翻转机构包括位于模台面板上的下边模、柔性材料板、上边模、滑动夹紧装置和翻转装置。角钢调整模具是加工有与网片伸出钢筋等距的凹槽的角钢，并通过磁力盒定位在模台面板上。开始作业时，首先根据预制构件的规格，确定好角钢调整模具的位置并固定；松开滑动夹紧装置，由翻转装置带动上边模离开柔性材料板及下边模。将混凝土预制构件的钢筋网片置于模台上，使伸出钢筋落在角钢调整模具的凹槽内及下边模上面的柔性材料板的上面。推动翻转装置，将上边模置于柔性材料板的上面。移动滑动夹紧装置，避开网片的伸出钢筋，将夹具弯钩置于上边模的上面，向下板动自锁手柄，将上边模压下锁紧。此时上边模、柔性材料板与下边模紧密接触，将钢筋网片的伸出钢筋嵌入柔性材料板内；即可往模具内进行混凝土的浇筑。
[0012]本技术的有益效果是，采用角钢和分合模具的组合形式，将模具的两个边模采用能分合的夹紧翻转机构，可以快速地对模具进行清理和安装。对上下边模的夹紧准确可靠、方便快捷，减轻了操作人员的劳动强度。具有操作简单，劳动效率高和预制件质量好的特点。适用于安装在各种混凝土预制构件生产线的模台上。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是纵向夹紧翻转机构的示意图；
[0015]图3是夹紧翻转机构翻转状态示意图；
[0016]图4是滑动夹紧装置的示意图；
[0017]图5是钩形翻转臂与模台边沿的间隙示意图。
[0018]图中1是混凝土预制构件模台、2是横向夹紧翻转机构、3是纵向夹紧翻转机构、4是横向角钢调整模具、5是纵向角钢调整模具；1
‑
1是模台面板、1
‑
2是连接槽钢；3
‑
1是下边模、3
‑
2是柔性材料板、3
‑
3是上边模、3
‑
4是滑动夹紧装置、3
‑
5是翻转座、3
‑
6是翻转轴、3
‑
7是钩形翻转臂、3
‑
8是联接杆、3
‑
9 网片伸出钢筋；3
‑4‑
1是夹紧装置座、3
‑4‑
2是夹紧装置滑杆、3
‑4‑
3是夹紧装置滑块、3
‑4‑
4是自锁手柄、3
‑4‑
5是自锁联接轴、3
‑4‑
6是弯钩自锁座、3
‑4‑
7是夹紧弯钩。
具体实施方式
[0019]以下结合附图说明本技术的具体实施方式：
[0020]夹紧翻转机构包括混凝土预制构件模台1、边模和夹紧翻转机构。在模台的一侧设置有1～3组纵向夹紧翻转机构3，在模台的一个端部设置有1～3组横向夹紧翻转机构2；每组夹紧翻转机构包括将上、下边模夹紧的滑动夹紧装置3
‑
4和控制上边模翻转的翻转装置。
[0021]滑动夹紧装置3
‑
4的夹紧装置座3
‑4‑
1安装在模台面板1
‑
1下面的连接槽钢1
‑
2上，夹紧装置滑块3
‑4‑
3通过夹紧装置滑杆3
‑4‑
2安装在夹紧装置座3
‑4‑
1上；弯钩自锁座3
‑4‑
6与夹紧装置滑块3
‑4‑
3连接，自锁手柄3
‑4‑
4铰接在弯钩自锁座3
‑4‑
6上，自锁手柄3
‑4‑
4的中部通过自锁连接轴3
‑4‑
5与夹紧弯钩3
‑4‑
7铰接。
[0022]所述的翻转装置的两个翻转座3
‑
5分别安装在模台面板1
‑
1下面的连接槽钢1
‑
2上，两个钩形翻转臂3
‑
7的一端分别通过翻转轴3
‑
6与翻转座3
‑
5铰接，另一端与上边模3
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土分合模具夹紧翻转机构，包括混凝土预制构件模台（1）、边模和夹紧翻转机构，其特征是：在模台的一侧设置有1～3组纵向夹紧翻转机构（3），在模台的一个端部设置有1～3组横向夹紧翻转机构（2）；每组夹紧翻转机构包括将上、下边模夹紧的滑动夹紧装置（3
‑
4）和控制上边模翻转的翻转装置；滑动夹紧装置（3
‑
4）的夹紧装置座（3
‑4‑
1）安装在模台面板（1
‑
1）下面的连接槽钢（1
‑
2）上，夹紧装置滑块（3
‑4‑
3）通过夹紧装置滑杆（3
‑4‑
2）安装在夹紧装置座（3
‑4‑
1）上；弯钩自锁座（3
‑4‑
6）与夹紧装置滑块（3
‑4‑
3）连接，自锁手柄（3
‑4‑
4）铰接在弯钩自锁座（3
‑4‑
6）上，自锁手柄（3
‑4‑
4）的中部通过自锁连接轴（3
‑4‑
5）与夹紧弯钩（3
‑4‑
7）铰接；所述的翻转装置的两个翻转座（3
‑
5）分别安装在模台面板（1
‑
1）下面的连接槽钢（1
‑
2）上，两个钩形翻转臂（3
‑
7）的一端分别通过翻转轴（3
‑
6）与翻转座（3
‑
5）铰接，另一端与上边模（3
‑
3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如意，赵海军，陈四彬，闵承业，杨光宇，朱宏泉，武迪，
申请(专利权)人：辽宁鞍重建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：