一种超大型混凝土构件生产吊装用模具及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种超大型混凝土构件生产吊装用模具及其制作方法，所述吊装用模具包括桶体、吊装加强结构、加强梁圈、U型钢筋，所述桶体为圆柱形结构，所述吊装加强结构设置于所述桶体的侧壁，所述吊装加强结构设置为6个，所述吊装加强结构沿所述桶体的周向分上下两层设置，上层等间距设置有4个所述吊装加强结构，下层等间距设置有2个所述吊装加强结构，所述加强梁圈沿所述桶体的内侧设置，所述U型钢筋设置于所述桶体的内侧设置。本发明专利技术可满足混凝土靶体的制作、吊装、侧翻、定位等靶体所需操作。定位等靶体所需操作。定位等靶体所需操作。

【技术实现步骤摘要】
一种超大型混凝土构件生产吊装用模具及其制作方法


[0001]本专利技术属涉及预制混凝土构件模具装备领域，具体涉及一种超大型混凝土构件生产吊装用模具及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，预制混凝土构件产业蓬勃发展，为满足不同工程需求，预制混凝土构件种类和形式越来越丰富，超大超重型预制混凝土构件需求也不断增多，但大型预制混凝土构件的吊装和运输是阻碍混凝土构件体积和重量上限的重要因素，普通预埋钢丝绳吊点由于钢丝绳的特点，如果吊装过程中有一根钢丝绷断可能导致构件吊装失败，危险性很大，另外传统预埋钢吊点普遍不能承受超过300t的构件起吊，超大超重构件的吊装和运输还未有较好的预埋吊点，如何通过模具和吊点的设计，完成超大型构件如何浇筑成型和吊装翻转定位等，是实现超大型预制混凝土构件生产和应用需要解决的问题之一。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种超大型混凝土构件生产吊装用模具，本专利技术能够有效克服大于300t重量的圆柱形块石混凝土构件制作过程中制作、侧翻、定位等技术难题。此外，本专利技术还要提供一种超大型混凝土构件生产吊装用模具的制作方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]本专利技术的第一方面，提供一种超大型混凝土构件生产吊装用模具，包括桶体、吊装加强结构、加强圈梁、U型钢筋，所述桶体为圆柱形结构，所述吊装加强结构设置于所述桶体的侧壁，所述吊装加强结构设置为6个，所述吊装加强结构沿所述桶体的周向分上下两层设置，上层等间距设置有4个所述吊装加强结构，下层等间距设置有2个所述吊装加强结构，下层的所述吊装加强结构与上层的两个相对的吊装加强结构的连线分别与桶体的中轴线平行，所述加强圈梁沿所述桶体的内侧设置，所述U型钢筋设置于所述桶体的内侧设置，所述U型钢筋沿所述桶体的径向与轴向分别设置；
[0006]所述吊装加强结构包括吊装加强板、锚棒、端头锚板、内端加强锚板、加强筋及箍筋，所述吊装加强板设置为两侧分别设置于桶体的内侧与外侧，所述锚棒穿过所述吊装加强板与所述桶体的侧壁并且与所述吊装加强板、所述桶体焊接连接，所述端头锚板焊接于所述锚棒位于所述桶体外侧的一端并与所述锚板垂直，所述内端加强锚板焊接于所述锚棒位于所述桶体内侧的一端并与所述锚板垂直，所述加强筋沿所述吊装加强板的周向设置为多个，所述加强筋穿过所述吊装加强板与所述桶体的侧壁并且与所述吊装加强板、所述桶体焊接连接，多个所述加强筋通过所述箍筋捆扎。
[0007]作为优选的技术方案，所述加强圈梁的中心线的高度与上层所述吊装加强结构的中心位于同一高度位置。
[0008]作为优选的技术方案，所述桶体的顶部与底部沿周向分别设置有加强圆钢。
[0009]作为优选的技术方案，所述加强筋于所述桶体内侧一端的长度大于所述锚棒位于
桶体内侧一端的长度，所述内端加强锚板位于所述加强筋的内侧。
[0010]作为优选的技术方案，所述U型钢筋的开口端朝向所述桶体中心的位置，所述U型加强筋沿所述桶体轴向设置为4列且与所述吊装加强板的中心位于同一条直线上，所述U型加强筋沿所述桶体的周向设置为1圈且与所述上层吊装加强板的中心位于同一高度。
[0011]作为优选的技术方案，所述U型加强筋沿所述桶体的周向设置时两两相邻之间的夹角为6度。
[0012]作为优选的技术方案，所述桶体的厚度为2mm，锚棒的直径为250mm。
[0013]本专利技术的第二方面，提供一种超大型混凝土构件生产吊装用模具的制作方法，用于制备上述的超大型混凝土构件生产吊装用模具，包括以下步骤：
[0014]步骤一、将桶体整体均匀分割成多个半圆形钢板，切割所需大小钢板，并弯曲焊接成型；
[0015]步骤二、依次焊接吊装加强板、锚棒、端头锚板、内端加强锚板、加强筋及箍筋；
[0016]步骤三、焊接加强圈梁、U型钢筋及加强圆钢。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0018](1)本专利技术在吊点位置设置加强圈梁，将上层分散的吊点形成整体受力结构，可有效提高吊点整体的承载力，增大吊点起吊重量；在桶体内侧垂直吊点的位置焊接U型钢筋，提高了桶体外圈与块石混凝土整体连接性能，提高构件钢板与混凝土的整体性，可有效优化起吊时桶体的钢板与混凝土的整体受力。
[0019](2)本专利技术构件吊点结构采用中间锚棒与外圈钢板焊接，并锚入混凝土内，通过钢桶壁与混凝土组合受力，有效提高锚棒吊点可起吊重量，并在钢板内端设置锚板，减小起吊同重量构件以及锚棒所需锚入混凝土的长度；另外在钢棒吊点钢板内外侧焊接吊装加强板，并在吊装加强板周圈均匀布置8个加强筋，并在锚固钢筋混凝土侧均匀布置箍筋，可有效抵消锚棒起吊时对混凝土的弯矩受力，提高锚棒周圈混凝土承载能力。
[0020](3)本专利技术通过在大型圆柱型靶体周圈设置6个圆棒吊点，实现超大超重靶体的4个吊点竖向起吊、平移，上下两层4个吊点侧翻、横向起吊、平移，可始终保持4个吊点起吊，即可保持吊点受力均匀，满足靶体起吊、平移、侧翻、定位等要求，也能最大限度提高吊点承载力。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本专利技术超大型混凝土构件生产吊装用模具的结构示意图之一。
[0023]图2为本专利技术超大型混凝土构件生产吊装用模具的结构示意图之二。
[0024]图3为本专利技术超大型混凝土构件生产吊装用模具的俯视图。
[0025]图4为本专利技术超大型混凝土构件生产吊装用模具的纵向剖视图。
[0026]图5为本专利技术超大型混凝土构件生产吊装用模具中吊装加强结构的结构示意图。
[0027]其中，附图标记具体说明如下：桶体1、加强圆钢2、U型钢筋3、吊装加强结构4、吊装
加强板5、端头锚板6、加强筋7、箍筋8、加强梁圈9、锚棒10、内端加强锚板11。
具体实施方式
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]如图1
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图5所示，本实施例提供一种超大型混凝土构件生产吊装用模具，包括桶体1、吊装加强结构4、加强梁圈9、U型钢筋3。其中，桶体1为圆柱形结构，其采用2cm后的钢板制作而成。在桶体1的底部与顶部分别沿轴向设置有直径为32mm的加强圆钢2。吊装加强结构4设置于桶体1的侧壁，吊装加强结构4设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大型混凝土构件生产吊装用模具，其特征在于，包括桶体、吊装加强结构、加强圈梁、U型钢筋，所述桶体为圆柱形结构，所述吊装加强结构设置于所述桶体的侧壁，所述吊装加强结构设置为6个，所述吊装加强结构沿所述桶体的周向分上下两层设置，上层等间距设置有4个所述吊装加强结构，下层等间距设置有2个所述吊装加强结构，下层的所述吊装加强结构与上层的两个相对的吊装加强结构的连线分别与桶体的中轴线平行，所述加强圈梁沿所述桶体的内侧设置，所述U型钢筋设置于所述桶体的内侧设置，所述U型钢筋沿所述桶体的径向与轴向分别设置；所述吊装加强结构包括吊装加强板、锚棒、端头锚板、内端加强锚板、加强筋及箍筋，所述吊装加强板设置为两侧分别设置于桶体的内侧与外侧，所述锚棒穿过所述吊装加强板与所述桶体的侧壁并且与所述吊装加强板、所述桶体焊接连接，所述端头锚板焊接于所述锚棒位于所述桶体外侧的一端并与所述锚板垂直，所述内端加强锚板焊接于所述锚棒位于所述桶体内侧的一端并与所述锚板垂直，所述加强筋沿所述吊装加强板的周向设置为多个，所述加强筋穿过所述吊装加强板与所述桶体的侧壁并且与所述吊装加强板、所述桶体焊接连接，多个所述加强筋通过所述箍筋捆扎。2.如权利要求1所述的一种超大型混凝土构件生产吊装用模具，其特征在于，所述加强圈梁的中心线的高度与上层所述吊装加强结构的中心位于同一高度位置。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，吴杰，朱敏涛，刘殿生，张玉鹏，
申请(专利权)人：上海建工建材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：