一种转炉冶炼烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种转炉冶炼烟气处理系统，属于转炉炼钢技术领域，包括转炉、汽化冷却烟道、蒸发冷却器、电除尘器、风机站、金属滤袋除尘器和放散烟囱；蒸发冷却器连有粗灰系统，电除尘器连有细灰系统，金属滤袋除尘器通过气力输灰系统与细灰系统连接。风机站提供动力，烟气进入蒸发冷却器，由雾化水调制、降温、粗除尘，粗灰由粗灰系统收集；电除尘器二次除尘；金属滤袋除尘器三次除尘；三次尘灰通过气力输灰系统输送到细灰系统并与二次尘灰混合，细灰系统定时卸灰排出；烟气通过放散烟囱排出。金属滤袋除尘器无需单设卸灰点，避免灰仓堵塞，降低清理灰仓频次，避免造成环境污染和人力浪费。对烟气三级过滤除灰，保证对烟气良好的净化效果。化效果。化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉冶炼烟气处理系统


[0001]本技术属于转炉炼钢
，具体地说是一种转炉冶炼烟气处理系统。

技术介绍

[0002]转炉炼钢(converter steelmaking)是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]在转炉炼钢过程中，会产生大量烟气，烟气内含有大量的尘灰；烟气需要对尘灰过滤处理达标后，才能排出；而现今的烟气处理系统结构复杂，操作繁琐；经常导致灰仓堵塞，频繁卸灰会大大增加作业人员劳动量，安全性低，作业效率低。

技术实现思路

[0004]为解决现今的烟气处理系统结构复杂，操作繁琐；经常导致灰仓堵塞，频繁卸灰会大大增加作业人员劳动量，安全性低，作业效率低的问题，本技术提供一种转炉冶炼烟气处理系统。
[0005]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0006]一种转炉冶炼烟气处理系统，包括依次连接的转炉、汽化冷却烟道、蒸发冷却器、电除尘器、风机站、金属滤袋除尘器和放散烟囱；所述蒸发冷却器下侧连通有粗灰系统，所述电除尘器下侧连通有细灰系统，所述金属滤袋除尘器下端通过气力输灰系统与所述细灰系统连接。风机站提供烟气的输送动力，转炉生成的烟气通过汽化冷却烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器内设有喷雾装置，通过喷雾装置喷入雾化水，对高温烟气进行调制、降温、粗除尘，粗灰通过水雾吸附下落到底部的粗灰系统，粗灰由粗灰系统排走；经过调制、降温的一次除尘烟气进入电除尘器内二次除尘，二次除尘的细灰由电除尘器底部的细灰系统收集；二次除尘烟气进入金属滤袋除尘器进行更加精细的三次除尘，金属滤袋除尘器的精细灰通过气力输灰系统在一定时间间隔内输送到细灰系统，电除尘器和金属滤袋除尘器的尘灰通过细灰系统收集，并通过其内细灰仓暂存，并定时卸灰排出；三次除尘烟气通过放散烟囱排出。金属滤袋除尘器无需单独设置卸灰点，并通过气力输灰系统自动间隔的气力输灰，有效避免金属滤袋除尘器的灰仓堵塞，大大降低清理金属滤袋除尘器灰仓的频次，避免造成周围环境污染和人力浪费，提高生产安全性。
[0007]本技术的进一步改进还有，所述金属滤袋除尘器与风机站间连接有三通阀结构的杯阀切换站；所述杯阀切换站的第三接口端连接有煤气柜。合格的烟气，通过杯阀切换站控制，实现风机站和煤气柜的连通，烟气由煤气柜回收；不合格烟气，通过杯阀切换站控制，连通风机站和金属滤袋除尘器，烟气通过金属滤袋除尘器进一步净化后通过放散烟囱
排出；有效合理回收利用烟气，节省能源消耗，避免能源浪费。
[0008]本技术的进一步改进还有，所述煤气柜与所述杯阀切换站间设有煤气冷却器。煤气冷却器对高温烟气进行冷却后，再由煤气柜回收存储，保证煤气柜回收烟气的安全性。
[0009]本技术的进一步改进还有，所述金属滤袋除尘器下部设有金属滤袋除尘器灰仓，所述金属滤袋除尘器灰仓下端连接有与所述气力输灰系统连通的金属滤袋除尘器卸灰管。通过金属滤袋除尘器灰仓对金属滤袋除尘器过滤出的尘灰存储，通过金属滤袋除尘器卸灰管与气力输灰系统连接，以实现对尘灰的间隔卸灰。
[0010]本技术的进一步改进还有，所述金属滤袋除尘器卸灰管上设有金属滤袋除尘器卸灰阀，所述金属滤袋除尘器卸灰阀为星型卸灰阀。通过控制星型的金属滤袋除尘器卸灰阀向气力输灰系统内卸灰，实现对金属滤袋除尘器灰仓内尘灰的间隔处理，既能有效避免金属滤袋除尘器灰仓堵塞，又尽可能节省卸灰的能源成本；星型的金属滤袋除尘器卸灰阀可实现定量连续的卸灰，避免积灰堵塞，实用效果好。
[0011]本技术的进一步改进还有，所述气力输灰系统靠近所述金属滤袋除尘器卸灰管一端通过旁通阀连接有旁通管；所述旁通管下端设有翻斗车。当气力输灰系统出现故障时，旁通阀开启，灰料可通过旁通管落入翻斗车，由翻斗车实现正常卸灰，避免气力输灰系统故障无法输灰导致转炉停炉影响生产。
[0012]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：
[0013]整体结构简单，设计合理，对转炉产生的烟气进行三级过滤除灰，保证对烟气良好的净化效果。风机站提供烟气的输送动力，转炉生成的烟气通过汽化冷却烟道进入蒸发冷却器，蒸发冷却器内设有喷雾装置，通过喷雾装置喷入雾化水，对高温烟气进行调制、降温、粗除尘，粗灰通过水雾吸附下落到底部的粗灰系统，粗灰由粗灰系统排走；经过调制、降温的一次除尘烟气进入电除尘器内二次除尘，二次除尘的细灰由电除尘器底部的细灰系统收集；二次除尘烟气进入金属滤袋除尘器进行更加精细的三次除尘，金属滤袋除尘器的精细灰通过气力输灰系统在一定时间间隔内输送到细灰系统，电除尘器和金属滤袋除尘器的尘灰通过细灰系统收集，并通过其内细灰仓暂存，并定时卸灰排出；三次除尘烟气通过放散烟囱排出。金属滤袋除尘器无需单独设置卸灰点，并通过气力输灰系统自动间隔的气力输灰，有效避免金属滤袋除尘器的灰仓堵塞，大大降低清理金属滤袋除尘器灰仓的频次，避免造成周围环境污染和人力浪费。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0016]图2为本技术具体实施方式的金属滤袋除尘器结构示意图。
[0017]附图中：1、转炉，2、汽化冷却烟道，3、蒸发冷却器，4、粗灰系统，5、电除尘器，6、细灰系统，7、风机站，8、杯阀切换站，9、煤气冷却器，10、放散烟囱，11、煤气柜，12、金属滤袋除尘器，13、金属滤袋除尘器灰仓，14、金属滤袋除尘器卸灰管，15、金属滤袋除尘器星型卸灰
阀，16、翻斗车，17、气力输灰系统。
具体实施方式
[0018]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0019]如图1所示，本技术公开一种转炉冶炼烟气处理系统，包括依次连接的转炉1、汽化冷却烟道2、蒸发冷却器3、电除尘器5、风机站7、金属滤袋除尘器12和放散烟囱10；所述蒸发冷却器3下侧连通有粗灰系统4，所述电除尘器5下侧连通有细灰系统6，所述金属滤袋除尘器12下端通过气力输灰系统17与所述细灰系统6连接。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉冶炼烟气处理系统，其特征在于，包括依次连接的转炉(1)、汽化冷却烟道(2)、蒸发冷却器(3)、电除尘器(5)、风机站(7)、金属滤袋除尘器(12)和放散烟囱(10)；所述蒸发冷却器(3)下侧连通有粗灰系统(4)，所述电除尘器(5)下侧连通有细灰系统(6)，所述金属滤袋除尘器(12)下端通过气力输灰系统(17)与所述细灰系统(6)连接。2.根据权利要求1所述的转炉冶炼烟气处理系统，其特征在于，所述金属滤袋除尘器(12)与风机站(7)间连接有三通阀结构的杯阀切换站(8)；所述杯阀切换站(8)的第三接口端连接有煤气柜(11)。3.根据权利要求2所述的转炉冶炼烟气处理系统，其特征在于，所述煤气柜(11)与所述杯阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文龙，吕东宁，魏鹏，鲍振振，杨振宇，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：