一种拉杆式辅助顶料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种拉杆式辅助顶料机构，包括顶料杆、拉杆、顶料气缸、气缸杆、轮廓板、顶板、回位组件，上模下端对称设置有两拉杆，两拉杆下端连接有顶板，顶板上可转动的设置有两个顶料组件，且每个顶料组件通过相应的回位组件与相对一侧的拉杆连接，且顶料组件上端还设置有顶料气缸，顶料气缸通过一连接座设置在下模板下端，顶料气缸下端还是设置有用于顶料组件相配合的气缸杆；气缸杆的上端与位于下模内的顶料杆连接；连接座两侧上还设置有相应的轮廓板，轮廓板下端与顶料组件相配合，以将两个所述的顶料组件撑开，以便气缸杆下移。本实用新型专利技术利用上模回程运动，辅助顶料，克服气动无法将产品顶出下模具的缺陷，提高稳定。提高稳定。提高稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆式辅助顶料机构


[0001]本技术涉及顶料机构
，尤其是一种拉杆式辅助顶料机构。

技术介绍

[0002]冲压时，产品冲入下模需要下部顶料将产品顶出，现有气缸顶料方案顶出力有限。顶出瞬间需要较大力，顶松后需要的力较小，如果根据顶出瞬间设计气缸，气缸将非常大，价格较高。而且单独使用气缸顶料，产品稍有卡住，就无法顺利顶出，稳定性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种拉杆式辅助顶料机构。
[0004]本技术的技术方案为：一种拉杆式辅助顶料机构，所述的辅助顶料机构设置在模具的上模和下模上，所述的辅助顶料机构包括顶料杆、拉杆、顶料气缸、气缸杆、轮廓板、顶板、回位组件，所述的上模下端对称设置有两拉杆，所述的拉杆下端连接有顶板，所述的顶板上可转动的设置有两个顶料组件，且每个所述的顶料组件上还设置有回位组件，所述的回位组件设置在拉杆上，且所述的顶料组件上端还设置有顶料气缸，所述的顶料气缸通过一连接座设置在下模板下端，所述的顶料气缸下端还是设置有用于顶料组件相配合的气缸杆；所述的气缸杆的上端与位于下模内的顶料杆连接；
[0005]且所述的连接座两侧还设置有轮廓板，所述的轮廓板与顶料组件相配合。
[0006]作为优选的，所述的顶料组件包括支撑座，所述的支撑座上设置有顶块，所述的顶块通过一转轴与支撑座连接，且每个所述的顶块上端设置有用于与轮廓板相配合的滚轮组件。
[0007]作为优选的，所述的回位组件设置在顶块上，且所述的回位组件包括设置在顶块中部位置的连杆，所述的两杆两端设置有相应的回位弹簧，两所述的回位弹簧的另一端通过一连杆与设置在拉杆上的弹簧座连接。
[0008]作为优选的，所述的顶块上的回位弹簧与远离该顶块一侧的拉杆连接。
[0009]作为优选的，所述的滚轮组件包括滚轮轴，以及设置在滚轮轴上的滚轮。
[0010]作为优选的，所述的轮廓板下部位置处设置有用于与滚轮相配合的斜面。
[0011]作为优选的，所述的气缸杆下端位于顶块的上端，且顶块向上移动时可与气缸杆接触。
[0012]工作原理：冲压完成后，上模向上回程，带动拉杆和顶板向上运动，由于顶板上有顶块，此时顶块在拉簧的作用下内压紧，顶块上表面位于气缸杆正下方，推动气缸杆一起向上运动，辅助顶料气缸将下模中的产品顶松动。向上运行一小段距离后，滚轮在轮廓板的作用下向外侧倾斜，顶块被迫脱离气缸杆正下方，不再起作用，辅助顶料完成，接下来由顶料气缸完成接下来的顶料，及回程。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术利用上模回程运动，辅助顶料，克服气动无法将产品顶出下模具的
缺陷，提高稳定；
[0015]2、本技术结构简单、设计巧妙，实用性强，大幅减小气缸尺寸，降低成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术顶料组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术顶块脱开的结构示意图；
[0019]图4为本技术顶料完成后的结构示意图；
[0020]图5为本技术局部的放大结构示意图；
[0021]图6为本实用性轮廓板的结构示意图；
[0022]图中，1
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上模，2
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下模，3
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顶料杆，4
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拉杆，5
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顶料气缸，6
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滚轮，7
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气缸杆8
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轮廓板，9
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顶块，10
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回位拉簧，11
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顶板，12
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连杆，13
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连接座，14
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滚轮轴，15
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支撑座，16
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弹簧座；
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0024]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种拉杆式辅助顶料机构，所述的辅助顶料机构设置在模具的上模1和下模2上，所述的辅助顶料机构包括顶料杆3、拉杆4、顶料气缸5、气缸杆7、轮廓板8、顶板11、回位组件，所述的上模1下端对称设置有两拉杆4，两个所述的拉杆4下端连接有顶板11，所述的顶板11上可转动的设置有两个顶料组件，且每个所述的顶料组件上还设置有回位组件，所述的回位组件相对设置在相应的拉杆4上，且所述的顶料组件上端还设置有顶料气缸5，所述的顶料气缸5通过一连接座13设置在下模板下端，所述的顶料气缸5下端还是设置有用于顶料组件相配合的气缸杆7；所述的气缸杆7的上端与位于下模2内的顶料杆3连接；
[0025]且所述的连接座13两侧还设置有轮廓板8，所述的轮廓板8与顶料组件相配合。
[0026]作为本实施例优选的，如图2所示，所述的顶料组件包括支撑座15，所述的支撑座15上设置有顶块9，所述的顶块9通过一转轴与支撑座15转动连接，且每个所述的顶块9上端设置有用于与轮廓板8相配合的滚轮组件。
[0027]作为本实施例优选的，如图2所示，所述的回位组件设置在顶块9上，且所述的回位组件包括设置在顶块9中部位置的连杆12，每个所述的连杆12两端设置有相应的回位弹簧10，两所述的回位弹簧10的另一端通过一连杆12与设置在拉杆4上的弹簧座16连接。
[0028]作为本实施例优选的，如图2所示，所述的顶块9上的回位弹簧10与远离该顶块9一侧的拉杆4连接，从而实现将顶块9拉紧。
[0029]作为本实施例优选的，如图2所示，所述的滚轮组件包括滚轮轴14，以及设置在滚轮轴14两端上的滚轮6，所述的滚轮6可与轮廓板8接触，从而，通过轮廓板8将两个顶块9分开。
[0030]作为本实施例优选的，如图6所示，所述的轮廓板8下部位置处设置有用于与滚轮6相配合的斜面，从而通过轮廓板8将两个顶块9撑开，从而方便气缸杆7的移动。
[0031]作为本实施例优选的，所述的气缸杆7下端位于顶块9的上端，且顶块9向上移动时
可与气缸杆7接触。
[0032]工作原理：冲压完成后，上模1向上回程，带动拉杆4和顶板11向上运动，由于顶板11上有顶块9，此时顶块9在拉簧的作用下内压紧，顶块9上表面位于气缸杆7正下方，推动气缸杆7一起向上运动，辅助顶料气缸5将下模2中的产品顶松动。向上运行一小段距离后，滚轮在轮廓板8的作用下向外侧倾斜，顶块9被迫脱离气缸杆7正下方，不再起作用，辅助顶料完成，接下来由顶料气缸5完成接下来的顶料，及回程。
[0033]上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆式辅助顶料机构，所述的辅助顶料机构设置在模具的上模(1)和下模(2)上，其特征在于：所述的辅助顶料机构包括顶料杆(3)、拉杆(4)、顶料气缸(5)、气缸杆(7)、轮廓板(8)、顶板(11)、回位组件，所述的上模(1)下端对称设置有两拉杆(4)，两个所述的拉杆(4)下端连接有顶板(11)，所述的顶板(11)上可转动的设置有两个顶料组件，且每个所述的顶料组件通过回位组件与相对一侧的拉杆(4)连接，以通过相应的回位组件将2个顶料组件相对拉紧；且两个所述的顶料组件的上端还设置有顶料气缸(5)，所述的顶料气缸(5)通过一连接座(13)设置在下模板下端，所述的顶料气缸(5)下端还是设置有用于顶料组件相配合的气缸杆(7)；所述的气缸杆(7)的下端位于两个所述的顶料组件的中间的位置的上方；所述的气缸杆(7)的上端与位于下模(2)内的顶料杆(3)连接；且所述的连接座(13)两侧上还设置有相应的轮廓板(8)，所述的轮廓板(8)下端与顶料组件相配合，以将两个所述的顶料组件撑开，以便气缸杆(7)下移。2.根据权利要求1所述的一种拉杆式辅助顶料机构，其特征在于：所述的顶料组件包括支撑座(15)、以及设置在所述的支撑座(15)上的顶块(9)，所述的顶块(9)通过一转轴与支撑座(15)转动连接，且每个所述的顶块(9)上端设置有用于与轮廓板(8)相配合的滚轮组件。3.根据权利要求2所述的一种拉杆式辅助顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建忠，许雳飞，王心雷，
申请(专利权)人：宁波汉信机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：