一种联合收割机的后置圆捆机制造技术

本发明专利技术涉及一种联合收割机的后置圆捆机，包括机架，其内部具有由若干个成型辊构成的成型腔，且在其出料端设置有与其转动连接的盖板；所述成型辊包括若干个与所述机架的侧壁转动连接的第一成型辊，以及若干个与所述盖板的侧壁转动连接的第二成型辊；强制喂入辊，其转动连接在所述机架的物料入口端；导料板，其与所述机架固定连接；盖板驱动单元，驱动所述盖板开启，进行下料；以及，成型辊驱动单元，用于驱动所述成型辊转动对进入所述成型腔内部的秸秆进行打捆；本发明专利技术的圆捆机高度集成，可以直接通过螺栓和安装轴安装在联合收割机的出料端使用对秸秆进行打捆，不需要对联合收割机的主体进行任何改装即可使其具有打捆功能。的主体进行任何改装即可使其具有打捆功能。的主体进行任何改装即可使其具有打捆功能。

【技术实现步骤摘要】
一种联合收割机的后置圆捆机


[0001]本专利技术涉及农用机械
，尤其是涉及一种联合收割机的后置圆捆机。

技术介绍

[0002]根据我国2023年力争实现碳达峰，2050年实现碳中和的总体环境治理目标，第一产业当中对环境影响最大的农作物秸秆处理工作，在我国已经全面完成了第一阶段的禁烧还田目标，开始向第二步离田综合利用阶段迈进；第二阶段综合利用的重点和难点就在于如何实现秸秆的低碳、高效、低成本收集和运输。
[0003]目前通常采用联合收割机对秸秆进行收割，但是现有的联合收割机不能对收割后的秸秆直接进行打捆收集。
[0004]因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种联合收割机的后置圆捆机。
[0006]为达到本专利技术之目的，采用如下技术方案：
[0007]一种联合收割机的后置圆捆机，包括：
[0008]机架，其内部具有由若干个成型辊构成的成型腔，且在其出料端设置有与其转动连接的盖板；
[0009]所述成型辊包括若干个与所述机架的侧壁转动连接的第一成型辊，以及若干个与所述盖板的侧壁转动连接的第二成型辊；
[0010]强制喂入辊：转动连接在所述机架的物料入口端；
[0011]导料板：与所述机架固定连接，且与所述强制喂入辊配合将秸秆挤压进入所述成型腔内；
[0012]盖板驱动单元：驱动所述盖板开启，进行下料；
[0013]以及，成型辊驱动单元：驱动所述成型辊转动对进入所述成型腔内部的秸秆进行打捆。
[0014]优选的，所述强制喂入辊的叶片沿其转动轴的长度方向呈螺旋状均匀布设。
[0015]优选的，还包括剔料板，其与所述机架的内侧壁固定连接，且位于所述强制喂入辊的后方，以剔除所述强制喂入辊上缠绕的秸秆。
[0016]优选的，所述剔料板的底部倾斜向上与所述强制喂入辊的转动轴的圆周面底部相切。
[0017]优选的，所述剔料板与所述强制喂入辊的叶片交替布设。
[0018]优选的，所述盖板驱动单元设置为液压缸，其安装在所述机架上，驱动端端部与所述盖板的顶部铰接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本专利技术的圆捆机高度集成，可以直接通过螺栓和安装轴安装在联合收割机的出料端使用对秸秆进行打捆，不需要对联合收割机的主体进行任何改装即可使其具有打捆功能；此外，该圆捆机不仅结构简单，而且操作方便。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本专利技术提供的一种联合收割机的后置圆捆机的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术提供的一种联合收割机的后置圆捆机的俯视图；
[0024]图3为图2中沿A
‑
A面的剖视图。
[0025]图中数字说明：
[0026]1‑
机架；2
‑
强制喂入辊；3
‑
导料板；4
‑
盖板驱动单元；5
‑
成型辊驱动单元；6
‑
盖板；7
‑
成型辊；8
‑
成型腔；9
‑
剔料板。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]下面将结合附图对本专利技术一种联合收割机的后置圆捆机做出清楚完整的说明。
[0030]如图1至图3所示，本专利技术提供的一种联合收割机的后置圆捆机，其包括机架1、强制喂入辊2、导料板3、盖板6驱动单元4以及成型辊7驱动单元5。
[0031]其中所述机架1的前侧上端具有物料入口，其后侧具有物料出口，该物料入口与联合收割机的出料口相连通，该物料出口处安装有盖板6，所述盖板6的上端与所述机架1活动连接，其由盖板6驱动单元4驱动其打开或闭合，以对打捆口的秸秆进行下料。
[0032]具体的，所述盖板6驱动单元4设置为液压缸，其安装在所述机架1上，驱动端端部与所述盖板6的顶部铰接，通过带动所述盖板6转动可打开或闭合盖板6。
[0033]此外，所述机架1的内部具有由若干个成型辊7构成的成型腔8，所述成型腔8设置为圆形。所述成型辊7包括若干个与所述机架1的侧壁转动连接的第一成型辊7，以及若干个与所述盖板6的侧壁转动连接的第二成型辊7，其中成型辊7的具体数量可根据需要设置；通过成型辊7之间相互配合，可以对进入所述成型腔8内的秸秆打圆捆。所述成型辊7由成型辊
7驱动单元5驱动其转动以对秸秆进行打捆。所述成型辊7驱动单元5具体设置为驱动电机。
[0034]所述强制喂入辊2转动连接在机架1的物料入口端；所述导料板3与所述机架1固定连接，用于与所述强制喂入辊2配合将秸秆挤压进入所述成型腔8内。
[0035]具体的，在本实施例中，所述强制喂入辊2上的叶片沿其转动轴的长度方向呈螺旋状均匀布设，从而可以保证秸秆均匀进料。
[0036]同时，为了避免秸秆在进料过程中缠绕在强制喂入辊2上，故在本实施例中还设置有剔料板9，其安装在所述机架1的物料入口端的顶部内侧壁上，且位于所述强制喂入辊2的后方，用于及时剔除缠绕在强制喂入辊2上的秸秆；具体的，所述剔料板9的底部倾斜向上与所述强制喂入辊2的转动轴的圆周面底部相切，且所述剔料板9与所述强制喂入辊2的叶片交替布设。剔料板9的设置可以有效避免秸秆缠绕在强制喂入辊2上造成进料端堵塞、设备停机，从而可以保证打捆工作高效持续进行。
[0037]本专利技术的工作原理如下：
[0038]联合收割机收割的秸秆在强制喂入辊2和导料板3的作用下被送入成型腔8，而后在成型辊7的作用下不断压实成圆形捆，随着进入成型腔8内部的秸秆量越来越多，秸秆捆越来越密实，当秸秆捆的体积达到一定程度后，液压缸驱动盖板6逆时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联合收割机的后置圆捆机，其特征在于：包括：机架，其内部具有由若干个成型辊构成的成型腔，且在其出料端设置有与其转动连接的盖板；所述成型辊包括若干个与所述机架的侧壁转动连接的第一成型辊，以及若干个与所述盖板的侧壁转动连接的第二成型辊；强制喂入辊：转动连接在所述机架的物料入口端；导料板：与所述机架固定连接，且与所述强制喂入辊配合将秸秆挤压进入所述成型腔内；盖板驱动单元：驱动所述盖板开启，进行下料；以及，成型辊驱动单元：驱动所述成型辊转动对进入所述成型腔内部的秸秆进行打捆。2.根据权利要求1所述的一种联合收割机的后置圆捆机，其特征在于：所述强制喂入辊的叶片沿其转动轴的长度方向呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明文，张慈杰，陈书亭，颜培，
申请(专利权)人：徐州明文机械有限公司，
类型：新型
国别省市：