一种塑胶加工用多轴轴转线装置制造方法及图纸

技术编号:34647686 阅读:14 留言:0更新日期:2022-08-24 15:26
本实用新型专利技术公开了一种塑胶加工用多轴轴转线装置,包括两个第一支架,其中一个所述第一支架中间位置处开有缺口,两个第一支架之间位于缺口两侧均等距转动设有多个第一转辊,其中一个第一支架一侧位于缺口两端位置处均固定设有第二支架,且第二支架之间等距转动设有多个第二转辊,所述第一支架、第二支架上均设有驱动第一转辊、第二转辊的转动系统,两侧所述第一支架下部中间位置处设有安装盘,安装盘上部转动设有转盘。本实用新型专利技术,产品输送至转盘上部位置时,被两个套管快速换向,将产品输送至第二转辊上,实现自动快速转换路线,正常输送使用时与第一转辊长度保持接近,防止物料掉落。掉落。掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶加工用多轴轴转线装置


[0001]本技术涉及塑胶加工转线装置
,尤其涉及一种塑胶加工用多轴轴转线装置。

技术介绍

[0002]塑胶即是塑料,一般应用与多种场合,比如家电、生活用品以及大型施工等领域,现在塑胶的发展也越来越迅速,出现了防火塑胶、防腐塑胶等高精度塑胶,塑胶在生产加工的过程中,往往需要将其从一条生产线转到另一条生产线,通常通过转线装置来实现转换路线。
[0003]转线装置大多依靠多个转轴转动角度来实现快速换向,但是,现有的换线装置为了避免换向驱动辊转动时与正常输送驱动辊发生接触碰撞,大多都会将换向驱动辊设置的很短,但是,这种解决方式造成换向驱动辊长度与正常输送驱动辊的长度相差较多,使得正常输送时,物料可能会从间隙中掉落,因此,现提出一种塑胶加工用多轴轴转线装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题,而提出的一种塑胶加工用多轴轴转线装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种塑胶加工用多轴轴转线装置,包括两个第一支架,其中一个所述第一支架中间位置处开有缺口,两个第一支架之间位于缺口两侧均等距转动设有多个第一转辊,其中一个第一支架一侧位于缺口两端位置处均固定设有第二支架,且第二支架之间等距转动设有多个第二转辊,所述第一支架、第二支架上均设有驱动第一转辊、第二转辊的转动系统,两侧所述第一支架下部中间位置处设有安装盘,安装盘沿其外壁一圈固定设有多个连接架,且连接架上端均固定设于第一支架底部,安装盘上部转动设有转盘,所述安装盘上设有第一驱动组件,且转盘上部两端均滑动设有滑板,所述滑板与转盘、安装盘之间设有导向滑动机构,两个滑板之间两侧均设有套管,且套管两端均滑动插设有转柱,转柱远离套管一端均转动设于滑板一侧,所述滑板上设有第二驱动组件。
[0007]优选的,所述第一驱动组件包括安装盘底部中间位置处固定设置的第二电机,且第二电机输出端贯穿安装盘两侧外壁与转盘底部同轴键连接。
[0008]进一步的,所述第二驱动组件包括其中一个转柱一端固定连接的连接轴,且连接轴一端贯穿其中一个滑板两侧外壁固定设有齿柱,其中一个滑板一侧靠近齿柱位置处转动设有齿轮,且齿轮与齿柱啮合,所述滑板另一侧螺栓固定有第一电机,且第一电机输出端贯穿滑板两侧与齿轮同轴键连接,其中两个远离第一电机的转柱一端均穿过另一个滑板一侧外壁固定设有皮带轮,且两个皮带轮上套设有同一个皮带。
[0009]优选的,所述导向滑动机构包括转盘上部两侧均开设的条形槽,所述安装盘上部两侧均开有斜槽,所述滑板底部中间位置处均固定设有滑柱,且滑柱下端贯穿条形槽滑动
设于斜槽内。
[0010]再进一步的,所述套管内部中间位置处均固定设有固定块,且固定块贯穿其两侧同轴固定插设有多边形杆,所述转柱一端均开有多边形槽,且多边形杆两端分别滑动插设于两个多边形槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案,所述转盘上部两端位于条形槽两侧均开有限位槽,所述滑板底部两端均固定设有限位块,且限位块均滑动设于限位槽内。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1.通过在转盘上部两侧设置的滑板以及滑板之间转动设置的两个套管,配合第一、第二驱动组件,使得使用时,当塑胶产品需要转环线路时,只需待需要转线产品接近转盘位置时驱动第二电机带动转盘转动九十度,使得两个套管转动九十度,同时第一电机驱动,通过齿轮、齿柱、皮带传动带动四个转柱转动,在套管内的多边形杆限位作用下带动两个套管转动,从而使得产品输送至转盘上部位置时,被两个套管快速换向,将产品输送至第二转辊上,实现自动快速转换路线。
[0014]2.通过在滑板与转盘、安装盘之间设置的导向滑动机构,使得转盘在转动时,安装盘保持不动,进而使得滑柱在条形槽与斜槽的双向限位作用下带动滑柱向转盘中心位置处滑行,从而带动两个滑板向中间位置处滑行,使得两端的转柱均缩进套管内,改变两个“换向驱动辊”的整体长度,避免其在转动过程中与两侧最靠近的第一转辊发生碰撞,进一步提高实用性,当转盘回位时,两个转柱自动滑出,增加整体长度,使其正常输送使用时与第一转辊长度保持接近,防止物料掉落。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种塑胶加工用多轴轴转线装置的立体结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的一种塑胶加工用多轴轴转线装置的转盘立体结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的一种塑胶加工用多轴轴转线装置的安装盘底部立体结构示意图;
[0018]图4为本技术提出的一种塑胶加工用多轴轴转线装置的安装盘立体结构示意图;
[0019]图5为本技术提出的一种塑胶加工用多轴轴转线装置的套管平面剖视结构示意图。
[0020]图中:1、第一支架;2、第一转辊;3、第二支架;4、第二转辊;5、套管;6、安装盘;7、转盘;8、条形槽;9、滑板;10、连接架;11、限位槽;12、第一电机;13、转柱;14、皮带;15、皮带轮;16、第二电机;17、齿柱;18、齿轮;19、固定块;20、多边形杆;21、斜槽;22、滑柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]实施例1,参照图1

4,一种塑胶加工用多轴轴转线装置,包括两个第一支架1,其中一个第一支架1中间位置处开有缺口,两个第一支架1之间位于缺口两侧均等距转动设有多个第一转辊2,其中一个第一支架1一侧位于缺口两端位置处均固定设有第二支架3,且第二支架3之间等距转动设有多个第二转辊4,第一支架1、第二支架3上均设有驱动第一转辊2、第二转辊4的转动系统,两侧第一支架1下部中间位置处设有安装盘6,安装盘6沿其外壁一圈固定设有多个连接架10,且连接架10上端均固定设于第一支架1底部,安装盘6上部转动设有转盘7,安装盘6上设有第一驱动组件,且转盘7上部两端均滑动设有滑板9,滑板9与转盘7、安装盘6之间设有导向滑动机构,两个滑板9之间两侧均设有套管5,且套管5两端均滑动插设有转柱13,转柱13远离套管5一端均转动设于滑板9一侧,滑板9上设有第二驱动组件。
[0024]本实施例中,第一驱动组件包括安装盘6底部中间位置处固定设置的第二电机16,且第二电机16输出端贯穿安装盘6两侧外壁与转盘7底部同轴键连接。
[0025]具体实施中,第二驱动组件包括其中一个转柱13一端固定连接的连接轴,且连接轴一端贯穿其中一个滑板9两侧外壁固定设有齿柱17,其中一个滑板9一侧靠近齿柱17位置处转动设有齿轮18,且齿轮18与齿柱17啮合,滑板9另一侧螺栓固定有第本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶加工用多轴轴转线装置,包括两个第一支架(1),其特征在于,其中一个所述第一支架(1)中间位置处开有缺口,两个第一支架(1)之间位于缺口两侧均等距转动设有多个第一转辊(2),其中一个第一支架(1)一侧位于缺口两端位置处均固定设有第二支架(3),且第二支架(3)之间等距转动设有多个第二转辊(4),所述第一支架(1)、第二支架(3)上均设有驱动第一转辊(2)、第二转辊(4)的转动系统,两侧所述第一支架(1)下部中间位置处设有安装盘(6),安装盘(6)沿其外壁一圈固定设有多个连接架(10),且连接架(10)上端均固定设于第一支架(1)底部,安装盘(6)上部转动设有转盘(7),所述安装盘(6)上设有第一驱动组件,且转盘(7)上部两端均滑动设有滑板(9),所述滑板(9)与转盘(7)、安装盘(6)之间设有导向滑动机构,两个滑板(9)之间两侧均设有套管(5),且套管(5)两端均滑动插设有转柱(13),转柱(13)远离套管(5)一端均转动设于滑板(9)一侧,所述滑板(9)上设有第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工用多轴轴转线装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括安装盘(6)底部中间位置处固定设置的第二电机(16),且第二电机(16)输出端贯穿安装盘(6)两侧外壁与转盘(7)底部同轴键连接。3.根据权利要求2所述的一种塑胶加工用多轴轴转线装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括其中一个转柱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员:何水粼
申请(专利权)人:深圳市合盛兴金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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