辅助硫化加工模具的导向输送架制造技术

辅助硫化加工模具的导向输送架，包括多组支撑架，所述的支撑架上设有限位滑槽、连板和调节架体，连板上设有与调节架体连接的液压杆；所述的调节架体包括与限位滑槽相位配合的限位支架和限位连板，限位连板上设有联动板和安装板，安装板上对称设有定位滑槽，限位支架上设有装配板，装配板上设有多组输送辊，输送辊上设有链轮，链轮上套有传动链，链轮与单轴电机的输出端连接，单轴电机通过第二固定座与装配板连接，安装板上设有定位结构，装配板上设有稳定结构。采用上述结构，架体结构可调性强，适应范围广；进料精准稳定，免除额外人力消耗，极大提升工作效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
辅助硫化加工模具的导向输送架


[0001]本技术涉及橡胶生产加工
，特别是辅助硫化加工模具的导向输送架。

技术介绍

[0002]硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
[0003]橡胶的产品的硫化大多需要配合相应模具整体加工，而工业生产中，对应硫化加工设备的装卸料装置大多结构简单，缺乏相应的调节能力，需要人工定位进料，同时输送进料过程中不稳定，容易影响加工操作，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供辅助硫化加工模具的导向输送架，架体结构可调性强，方便与不同规格型号的硫化设备配对使用，适应范围广；进料精准稳定，免除额外人力消耗，极大提升工作效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：辅助硫化加工模具的导向输送架，包括多组支撑架，所述的支撑架上设有限位滑槽、连板和调节架体，连板上设有与调节架体连接的液压杆；
[0006]所述的调节架体包括与限位滑槽相位配合的限位支架和限位连板，限位连板上设有联动板和安装板，安装板上对称设有定位滑槽，限位支架上设有装配板，装配板上设有多组输送辊，输送辊上设有链轮，链轮上套有传动链，链轮与单轴电机的输出端连接，单轴电机通过第二固定座与装配板连接，安装板上设有定位结构，装配板上设有稳定结构。
[0007]优选的方案中，所述的定位结构包括通过第一固定座与安装板连接的双轴电机，双轴电机的两个输出端对称设有丝杆，丝杆通过连接座与限位连板连接，丝杆上设有与其螺纹配合并与定位滑槽定位配合的移动架，移动架的顶部设有支撑板，支撑板通过多个连臂与移动板连接，移动板通过多个第一弹性件与推板连接。
[0008]优选的方案中，所述的对称设置的丝杆的螺纹方向相反。
[0009]优选的方案中，所述的稳定结构包括稳定框，稳定框上设有多个与装配板连接的定位连杆和多组稳定辊，定位连杆上套有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与装配板和稳定框连接。
[0010]优选的方案中，所述的稳定框的进料端设有导向板。
[0011]本技术所提供的辅助硫化加工模具的导向输送架，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0012]（1）架体结构可调性强，方便与不同规格型号的硫化设备配对使用，适应范围广；
[0013]（2）进料精准稳定，免除额外人力消耗，极大提升工作效率；
[0014]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的调节架体结构示意图。
[0018]图3为本技术的稳定结构示意图。
[0019]图中：支撑架1，限位滑槽2，连板3，液压杆4，调节架体5，限位支架6，限位连板7，联动板8，安装板9，定位滑槽10，第一固定座11，双轴电机12，丝杆13，连接座14，移动架15，支撑板16，连臂17，移动板18，第一弹性件19，推板20，装配板21，输送辊22，链轮23，传动链24，单轴电机25，第二固定座26，稳定结构27，稳定框28，定位连杆29，第二弹性件30，稳定辊31，导向板32。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
3中，辅助硫化加工模具的导向输送架，包括多组支撑架1，所述的支撑架1上设有限位滑槽2、连板3和调节架体5，连板3上设有与调节架体5连接的液压杆4；
[0021]所述的调节架体5包括与限位滑槽2相位配合的限位支架6和限位连板7，限位连板7上设有联动板8和安装板9，安装板9上对称设有定位滑槽10，限位支架6上设有装配板21，装配板21上设有多组输送辊22，输送辊22上设有链轮23，链轮23上套有传动链24，链轮23与单轴电机25的输出端连接，单轴电机25通过第二固定座26与装配板21连接，安装板9上设有定位结构，装配板21上设有稳定结构27。
[0022]优选的方案中，所述的定位结构包括通过第一固定座11与安装板9连接的双轴电机12，双轴电机12的两个输出端对称设有丝杆13，丝杆13通过连接座14与限位连板7连接，丝杆13上设有与其螺纹配合并与定位滑槽10定位配合的移动架15，移动架15的顶部设有支撑板16，支撑板16通过多个连臂17与移动板18连接，移动板18通过多个第一弹性件19与推板20连接。双侧同步推进定位，弹力配合，精准确定进料位置，实用性强。
[0023]优选的方案中，所述的对称设置的丝杆13的螺纹方向相反。同步相向或相反运动，保证定位精准便捷。
[0024]优选的方案中，所述的稳定结构27包括稳定框28，稳定框28上设有多个与装配板21连接的定位连杆29和多组稳定辊31，定位连杆29上套有第二弹性件30，第二弹性件30的两端分别与装配板21和稳定框28连接。弹力辅助夹持进料，避免进料中出现抖动偏移的情况。
[0025]优选的方案中，所述的稳定框28的进料端设有导向板32。倒相配合，更加实用。
[0026]本技术的使用方法为：使用时，将本装置放置于硫化装置的进料加工区域，然后通过液压杆4调节进料高度，与硫化装置配合，然后将物料放置于输送辊22上，并通过双轴电机12工作定位物料位置，接着单轴电机25工作进料输送，定位后物料通过导向板32进入稳定结构27区域，在弹性夹持下进料，精准便捷。
[0027]本技术的有益效果：架体结构可调性强，方便与不同规格型号的硫化设备配
对使用，适应范围广；进料精准稳定，免除额外人力消耗，极大提升工作效率；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.辅助硫化加工模具的导向输送架，包括多组支撑架（1），其特征在于：所述的支撑架（1）上设有限位滑槽（2）、连板（3）和调节架体（5），连板（3）上设有与调节架体（5）连接的液压杆（4）；所述的调节架体（5）包括与限位滑槽（2）相位配合的限位支架（6）和限位连板（7），限位连板（7）上设有联动板（8）和安装板（9），安装板（9）上对称设有定位滑槽（10），限位支架（6）上设有装配板（21），装配板（21）上设有多组输送辊（22），输送辊（22）上设有链轮（23），链轮（23）上套有传动链（24），链轮（23）与单轴电机（25）的输出端连接，单轴电机（25）通过第二固定座（26）与装配板（21）连接，安装板（9）上设有定位结构，装配板（21）上设有稳定结构（27）。2.根据权利要求1所述的辅助硫化加工模具的导向输送架，其特征在于：所述的定位结构包括通过第一固定座（11）与安装板（9）连接的双轴电机（12），双轴电机（12）的两个输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：董虎，叶海艮，
申请(专利权)人：中南橡胶集团长征橡胶制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：