一种原位氧化危废处置系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种原位氧化危废处置系统，其包括：预处理混料造粒系统、带式原位氧化装置、烟气循环系统和尾气处理系统；所述预处理混料造粒系统与带式原位氧化装置连接；所述带式原位氧化装置的料车依次通过所述烟气循环系统的烘干段、预热段、氧化段和冷却段；所述烟气循环系统与所述尾气处理系统连接。本实用新型专利技术采用带式原位氧化法去除废盐中的有机物,实现了危废中的有机物的去除，从而达到危废解“危”，变“废”为“宝”的目的，实现了循环经济的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原位氧化危废处置系统


[0001]本技术涉及固体废弃物及危险废弃物处置
，尤其是涉及一种原位氧化危废处置系统。

技术介绍

[0002]化工行业每年产生大量的有毒有害物质的工业废盐，其中包括硫酸钠、氯化钠、磷酸盐、硝酸盐等，如何去除废盐中的有机物，一直是制约废盐产生行业的技术瓶颈。含高有机物的工业废盐作为危险废弃物，仅少量的被高成本处理，大量的工业废盐进入填埋场，既占用了土地资源，又直接危害人类生存环境。如何去除废盐中的有机物，实现清洁化工业生产，并回收利用工业废盐，变“废”为“宝”，实现循环经济，是目前亟需解决的技术问题。
[0003]目前处理化工废盐中的有机物的方法：
[0004]1.盐水的液相焚烧法。由于氯化钠、硫酸钠的熔点在800℃以上，液相焚烧的温度远超过氯化钠、硫酸钠的800℃以上的熔点。处置过程中，很多融盐会以气态形式与裂解的有机废气逃逸到尾气排放管道中，形成结焦，清理难度很大，影响设备稳定运行。
[0005]2.高温熔融法。熔炉使用寿命受限，飞溅的融盐会对炉底及周围形成越来越多坚硬的“花岗岩”类的物质，需重新砌炉。而且处置过程中高温融盐以液态形式出炉时，瞬间降温结块，对收料机构造成了很大的麻烦。
[0006]3.废盐处置市场最常见的采用回转窑高温裂解法。其弊端有：
①
废盐大部分是以粉尘的形式存在，回转窑高温运行过程中，设备的密封性会越来越差，烟尘、粉尘严重污染设备周边环境。
②
由于设备是在高温下动态运行，轴承、密封件、金属材质的变形，需定期停机维修，更换配件，设备不能连续稳定运行。
③
回转窑通过对壳体外加热，虽然控制窑内盐的温度不超过800℃，防止盐融。但是粉状盐在高温裂解运行的同时，不可避免地在回转窑的内壁结焦，因为室内空间温度虽控制在600～700℃，但窑的内壁温度层都会超过800℃，故结焦不可避免，且融盐也会以气态形式逃逸，堵塞排烟管道，不定期清理，也直接影响了设备的稳定运行，制约了设备的处置规模。
[0007]4.内热式、外热式无氧碳化炉。
①
不可避免的遇到和回转窑类似的粉尘问题；轴承、密封件、设备金属材料高温延展变形问题。
②
由于高盐中的有机物，在受热状态下，易发粘，且难分解现象，导致碳化炉经常卡堵、停机，无法正常运行。
[0008]5.自蔓延热解法或热解焚烧法。
①
对废盐进行预处理，成球，并对粒径有要求，其弊端废盐成球只能通过圆盘成球机成球，成球效率难度大，时间长，效率低。
②
热解过程是由焚烧段的点火装置对物料的上层点火，然后再利用负压抽风，使燃烧产生的高温烟气通过自蔓延的方式，从料层的表层开始进行，逐渐自下移动直至料层底部完成全部料层的燃烧，工效低。本技术是由尾气处理的氧化室提供的洁净的高温烟气对带式原位氧化装置氧化段进行点火、高温氧化，高温烟气由料车表层直接穿透料层，高温分解有机物，工效高，能耗低，安全生产更有保障。
③
自蔓延对有机物不高的废盐，如氯碱行业的氯化钠的污盐，有机物含量不高，可以这样处理。但对高有机物的废盐，此方法无法处置。
④
自蔓延冷却
段的降温烟气是依靠干燥预热的烟气进行降温，降温效率低。本方案是用鼓风机抽取常温自然风，从料层底部反向吹风进行降温。
[0009]6.生活污泥，即市政污泥、污水处理厂污泥，含水率高达80％～90％，运输成本高，堆放面积大，填埋场堵塞垃圾渗漏管；露天堆放滋生细菌、散发臭气和异味，日晒风刮，污染物颗粒会造成大气污染；有机质含量高，尤其是氮磷含量高；污染物伴随河水流入河道，会污染地表水、地下水。
[0010]目前污泥处置方法：填埋、排海、农用、焚烧等，都存在一些弊端：填埋占用土地；农用堆肥，污染环境；焚烧、运行成本高。以上方法都不能满足现在对污泥处理技术的要求，污泥无害化处置及资源化利用的技术具有重要的现实意义。
[0011]7.含油污泥是石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。石化行业每年产生大量罐底泥、池底泥。根据油泥成因不同，油泥为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥四类油泥。油泥含油率在10％～50％，含水率在40～90％，含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有害物质。含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源浪费。
[0012]目前，我国常用的含油污泥处理技术：
①
焚烧技术，首先干化脱水，其次油泥含量低，含水率高，焚烧能耗大，运行成本高。
②
高温裂解技术，首先也要脱水，其次高温裂解，由于裂解设备均是运动中的高温裂解，存在裂解过程中，转炉(转窑)及绞龙设备内油泥的结焦、卡堵，造成设备不能正常连续运行。
③
水泥窑协同处置，推广应用有难度。
④
溶剂萃取，超声波处理，技术不成熟，产业化案例少。
[0013]8.飞灰是垃圾焚烧厂烟气净化系统收集而得的残余物，属于危险废弃物，其含有最毒的无机物“重金属”和最毒的有机物“二噁英”，无机物“重金属”包括铅、铬、汞、砷、镉，这5种金属在水中不能分解，与水中的其它毒素合成毒性更大的有机物。“二噁英”毒性巨大，是砒霜的900倍，列为人类一级致癌物。
[0014]飞灰的处理方法：
①
化学处理法，将飞灰和一些化学药剂通过水混合，将飞灰中的重金属转化为具有较低溶解性。
②
高温处理，让飞灰玻璃化，重金属固化在熔渣内，重金属含量高，而且所含部分重金属及盐溶于水，资源化利用存在缺陷。
[0015]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0016]本技术的目的在于提供一种原位氧化危废处置系统，以解决现有技术中存在的技术问题。
[0017]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0018]本技术提供一种原位氧化危废处置系统，其包括：预处理混料造粒系统、带式原位氧化装置、烟气循环系统和尾气处理系统；所述预处理混料造粒系统与带式原位氧化装置连接；所述带式原位氧化装置的料车依次通过所述烟气循环系统的烘干段、预热段、氧化段和冷却段；所述烟气循环系统与所述尾气处理系统连接。
[0019]优选地，所述尾气处理系统包括：二燃室、半干急冷却塔、文丘里反应器、布袋除尘
器、风机、喷淋塔、吸收塔、烟囱、雾化装置、碱液输送泵、清水池、循环池、喷淋泵、罗茨风机和星型卸料器；所述烟气循环系统的氧化室与所述二燃室连接；所述二燃室、半干急冷却塔、文丘里反应器、布袋除尘器、风机、喷淋塔、吸收塔、烟囱依次连接；所述罗茨风机与文丘里反应器均与所述文丘里反应器连接；所述清水池依次通过碱液输送泵、雾化装置与半干急冷却塔连接；所述循环池通过喷淋泵与喷淋塔连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原位氧化危废处置系统，其特征在于，包括：预处理混料造粒系统、带式原位氧化装置、烟气循环系统和尾气处理系统；所述预处理混料造粒系统与带式原位氧化装置连接；所述带式原位氧化装置的料车(15)依次通过所述烟气循环系统的烘干段(13)、预热段(12)、氧化段(11)和冷却段(10)；所述烟气循环系统与所述尾气处理系统连接。2.根据权利要求1所述的原位氧化危废处置系统，其特征在于，所述尾气处理系统包括：二燃室(101)、半干急冷却塔(102)、文丘里反应器(103)、布袋除尘器(104)、风机(105)、喷淋塔(106)、吸收塔(107)、烟囱(108)、雾化装置(109)、碱液输送泵(110)、清水池(111)、循环池(112)、喷淋泵(113)、罗茨风机(114)和星型卸料器(115)；所述烟气循环系统的氧化室(8)与所述二燃室(101)连接；所述二燃室(101)、半干急冷却塔(102)、文丘里反应器(103)、布袋除尘器(104)、风机(105)、喷淋塔(106)、吸收塔(107)、烟囱(108)依次连接；所述罗茨风机(114)与文丘里反应器(103)均与所述文丘里反应器(103)连接；所述清水池(111)依次通过碱液输送泵(110)、雾化装置(109)与半干急冷却塔(102)连接；所述循环池(112)通过喷淋泵(113)与喷淋塔(106)连接。3.根据权利要求1所述的原位氧化危废处置系统，其特征在于，所述预处理混料造粒系统包括：沿物料输送方向依次设置的脱水部分(37)、混料部分(38)、造粒部分(39)、筛分部分(40)、成品仓部分(41)和带式原位氧化装置；所述脱水部分(37)与混料部分(38)连接；所述混料部分(38)与造粒部分(39)连接；所述造粒部分(39)与筛分部分(40)连接；所述筛分部分(40)分别与混料部分(38)、成品仓部分(41)连接；所述成品仓部分(41)与带式原位氧化装置的连接。4.根据权利要求3所述的原位氧化危废处置系统，其特征在于，所述脱水部分(37)包括：依次设置的叉车投料机(63)、第一原料仓(42)、第一皮带秤(43)、第一输送机(44)、破碎机(45)、脱水机(46)、第二输送机(47)；所述叉车投料机(63)用于将物料投入至原料仓(42)的进口；所述原料仓(42)的出口下方设置有第一皮带秤(43)；所述第一皮带秤(43)的输出端设置有第一输送机(44)；所述第一输送机(44)的输出端与破碎机(45)的进口连接；所述破碎机(45)的出口下方与脱水机(46)的进口连接；所述脱水机(46)的出口下方设置有第二输送机(47)；所述混料部分(38)包括：依次设置的第二原料仓(48)、第三原料仓(49)、第二皮带秤(50)、搅拌机(51)、第三输送机(52)；所述第二输送机(47)的输出端分别与第二原料仓(48)的进口和第三原料仓(49)的进口连接；所述第二原料仓(48)的出口下方设置有第二皮带秤(50)；所述第三原料仓(49)的出口下方设置有第二皮带秤(50)；所述第二皮带秤(50)的输出端与搅拌机(51)的进口连接；所述搅拌机(51)的出口下方设置有第三输送机(52)；所述造粒部分(39)包括：圆盘喂料机(53)、造粒机(54)和第四输送机(55)；所述第三输送机(52)的输出端与所述圆盘喂料机(53)的进口连接；所述圆盘喂料机(53)的出口下方设置有造粒机(54)；所述造粒机(54)的出口下方设置有第四输送机(55)；所述筛分部分(40)包括：筛分机(56)、烘干机(57)、第五输送机(58)、第六输送机(59)；所述第四输送机(55)的输出端与所述筛分机(56)的进口连接；所述筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：符国华，符蓉，
申请(专利权)人：江苏碳峰蓝节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：